一种新型冶炼燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型冶炼燃烧炉，包括炉膛、炉壁、燃烧器、水箱、进水管、出水管、出水管控制装置、进料口、风机、出料口、出渣口、排烟口、排烟控制阀，所述炉膛四周为炉壁，所述炉膛由内而外为耐火层、夹层和外壁层，所述夹层为金属材料做成，夹层中盛满冷却循环水，冷却循环水一端通过进水管与水箱相连，另一端与出水管相连，所述出水管上设置有出水管控制装置，所述燃烧器设置于炉壁上，与煤气相连，所述进料口和风机设置于炉壁下部，所述出料口和出渣口设置于炉壁下部与进料口和风机的相对侧，所述排烟口设置于炉壁上部。本实用新型专利技术可有效控制炉内温度，调节排烟的温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型冶炼燃烧炉，属于冶炼

技术介绍
现有技术中冶炼燃烧炉在工作时，往往难以对温度进行有效的控制，温度是否可以及时控制关系到炉内冶炼金属质量的好坏，并且冶炼过程中，如果排烟温度较低，则易使得燃烧炉的炉壁腐蚀，因此控制燃烧炉内的温度和排烟温度对冶炼工艺至关重要。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种新型冶炼燃烧炉，本技术可有效控制炉内温度，调节排烟的温度，本技术采用的技术方案如下:一种新型冶炼燃烧炉，包括炉膛、炉壁、燃烧器、水箱、进水管、出水管、出水管控制装置、进料口、风机、出料口、出渣口、排烟口、排烟控制阀，所述炉膛四周为炉壁，所述炉膛由内而外为耐火层、夹层和外壁层，所述夹层为金属材料做成，夹层中盛满冷却循环水，冷却循环水一端通过进水管与水箱相连，另一端与出水管相连，所述出水管上设置有出水管控制装置，所述燃烧器设置于炉壁上，与煤气相连，所述进料口和风机设置于炉壁下部，所述出料口和出渣口设置于炉壁下部与进料口和风机的相对侧，所述排烟口设置于炉壁上部。在上述技术方案的基础上，所述排烟口上设有排烟控制阀，有利于控制排烟量的多少。在上述技术方案的基础上，所述燃烧器设置为环形，冶炼过程中，有利于充分燃TiTti O在上述技术方案的基础上，所述排烟口设置为圆形，有利于排烟的顺畅。在上述技术方案的基础上，所述耐火层采用刚玉、碳化硅的耐火材料烧制而成。在上述技术方案的基础上，所述外壁层由砖、混凝土等材料砌成。本技术具有如下优点:本技术中设置了夹层，且夹层中充满了循环水，有利于控制炉膛内的温度，燃烧器设为环形，有利于控制燃烧量，节约燃料；排烟口设有排烟控制阀，有利于控制排烟量的多少，进而控制炉膛内的温度。【附图说明】图1为本技术结构示意图。符号说明1.炉膛、2.炉壁、3.燃烧器、4.水箱、5.进水管、6.出水管、7.出水管控制装置、8.进料口、9.风机、10.出料口、11.出渣口、12.排烟口、13.排烟控制阀、14.耐火层、15.夹层、16.外壁层。【具体实施方式】下面结合附图和实例对本技术作进一步说明:实施例1如图1所示，一种新型冶炼燃烧炉，包括炉膛1、炉壁2、燃烧器3、水箱4、进水管5、出水管6、出水管控制装置7、进料口 8、风机9、出料口 10、出渣口 11、排烟口 12、排烟控制阀13，所述炉膛I四周为炉壁2，所述炉膛I由内而外为耐火层14、夹层15和外壁层16，所述夹层15为金属材料做成，夹层15中盛满冷却循环水，冷却循环水一端通过进水管5与水箱4相连，另一端与出水管6相连，所述出水管6上设置有出水管控制装置7，所述燃烧器3设置于炉壁2上，与煤气相连，所述进料口 8和风机9设置于炉壁2下部，所述出料口 10和出渣口 11设置于炉壁2下部与进料口 8和风机9的相对侧，所述排烟口 12设置于炉壁2上部，所述排烟口 12上设有排烟控制阀13，有利于控制排烟量的多少。实施例2在实施例1的基础上，如图1所示，所述燃烧器3设置为环形，冶炼过程中，有利于充分燃烧，所述排烟口 12设置为圆形，有利于排烟的顺畅，所述耐火层14采用刚玉、碳化硅的耐火材料烧制而成，所述外壁层16由砖、混凝土等材料砌成。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。【主权项】1.一种新型冶炼燃烧炉，其特征在于，所述新型冶炼燃烧炉包括炉膛、炉壁、燃烧器、水箱、进水管、出水管、出水管控制装置、进料口、风机、出料口、出渣□、排烟□、排烟控制阀，所述炉膛四周为炉壁，所述炉膛由内而外为耐火层、夹层和外壁层，所述夹层为金属材料做成，夹层中盛满冷却循环水，冷却循环水一端与水箱相连，另一端与出水管相连，所述出水管上设置有出水管控制装置，所述燃烧器设置于炉壁上，与煤气相连，所述进料口和风机设置于炉壁下部，所述出料口和出渣口设置于炉壁下部与进料口和风机的相对侧，所述排烟口设置于炉壁上部。2.根据权利要求1所述的一种新型冶炼燃烧炉，其特征在于，所述排烟口上设有排烟控制阀。3.根据权利要求1所述的一种新型冶炼燃烧炉，其特征在于，所述燃烧器设置为环形。4.根据权利要求1所述的一种新型冶炼燃烧炉，其特征在于，所述排烟口设置为圆形。【专利摘要】本技术涉及一种新型冶炼燃烧炉，包括炉膛、炉壁、燃烧器、水箱、进水管、出水管、出水管控制装置、进料口、风机、出料口、出渣口、排烟口、排烟控制阀，所述炉膛四周为炉壁，所述炉膛由内而外为耐火层、夹层和外壁层，所述夹层为金属材料做成，夹层中盛满冷却循环水，冷却循环水一端通过进水管与水箱相连，另一端与出水管相连，所述出水管上设置有出水管控制装置，所述燃烧器设置于炉壁上，与煤气相连，所述进料口和风机设置于炉壁下部，所述出料口和出渣口设置于炉壁下部与进料口和风机的相对侧，所述排烟口设置于炉壁上部。本技术可有效控制炉内温度，调节排烟的温度。【IPC分类】F27B14-08, F27B14-00, F27B14-14【公开号】CN204359114【申请号】CN201520066589【专利技术人】曾贤文, 王同随 【申请人】青岛市恒顺电气股份有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2015年1月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冶炼燃烧炉，其特征在于，所述新型冶炼燃烧炉包括炉膛、炉壁、燃烧器、水箱、进水管、出水管、出水管控制装置、进料口、风机、出料口、出渣口、排烟口、排烟控制阀，所述炉膛四周为炉壁，所述炉膛由内而外为耐火层、夹层和外壁层，所述夹层为金属材料做成，夹层中盛满冷却循环水，冷却循环水一端与水箱相连，另一端与出水管相连，所述出水管上设置有出水管控制装置，所述燃烧器设置于炉壁上，与煤气相连，所述进料口和风机设置于炉壁下部，所述出料口和出渣口设置于炉壁下部与进料口和风机的相对侧，所述排烟口设置于炉壁上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾贤文，王同随，
申请(专利权)人：青岛市恒顺电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37