本发明专利技术公开了一种调节拉丝面状态的装置和调节拉丝面均匀的方法，解决了现有技术中应用变截面的上浆装置（15）时，玄武岩纤维拉丝面（14）分布状态不均匀，影响纤维单丝质量的技术问题。所述装置包括安装框架（1）、推拉杆和V型槽集束轮（4）；所述V型槽集束轮（4）套接在所述推拉杆上，所述推拉杆抽拉式连接在所述安装框架（1）上。本发明专利技术的调节拉丝面状态的装置和调节拉丝面均匀的方法，提高了玄武岩纤维单丝直径的均匀性，降低了玄武岩纤维束丝性能的离散程度，能实现先上车后上浆，是一种上浆剂损耗小的工艺方法。小的工艺方法。小的工艺方法。
【技术实现步骤摘要】
一种调节拉丝面状态的装置和调节拉丝面均匀的方法
[0001]本专利技术涉及玄武岩纤维拉丝集束工艺
，具体涉及一种调节拉丝面状态的装置和调节拉丝面均匀的方法。
技术介绍
[0002]目前，玄武岩纤维拉丝集束工艺主要采用固定式V槽型集束轮，采用螺接方式紧固在支撑架的特定位置；其作用是将分散的纤维丝聚集成束丝，然后卷绕到拉丝机头上。
[0003]在玄武岩纤维生产的正常情况下，上浆装置和V槽型集束轮的中心在一个竖直面上(如图8所示)；由于应用的上浆装置为变截面上浆装置，其中部具有凸起，该凸起的横截面形状为梯形，具有A面、B面和C面，拉丝生产时，因为操作工人正对着图9所示的画面上车，习惯用右手操作，即从右手边将至少由400根纤维丝组成的纤维丝束绕过V槽型集束轮，进而缠绕到拉丝机机头上；因为上浆装置和集束轮的中心在一个竖直面上，所以纤维丝束会集中在上浆装置凸起部分的右侧A面上(如图9所示)，造成了拉丝面不均匀。
[0004]上述玄武岩纤维拉丝集束工艺方法存在的不足在于：V槽型集束轮位置固定，不具备调节拉丝面分布状态的功能；纤维上车时，纤维先上浆后卷绕到拉丝机头上，不能实现先上车后上浆的工艺方法，还存在上浆剂损耗大的问题；并且，由于现有玄武岩纤维拉丝面分布状态不均匀造成了“绞面”、束丝长短不一致从而会影响纤维单丝质量；所述“绞面”是指上述的至少400根纤维丝中的某些因为上浆装置的凸起和工人操作的原因没有按原来的顺序依次排列，发生了相互交叉，相当于两根纤维丝在没有集束之前，就有个交叉点，并且在这个交叉点处相互摩擦。
[0005]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0006]1、应用变截面的上浆装置时，玄武岩纤维拉丝面分布状态不均匀，影响纤维单丝质量；
[0007]2、现有技术中的工艺方法不能实现先上车后上浆，存在上浆剂损耗大的问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种调节拉丝面状态的装置和调节拉丝面均匀的方法，以解决应用变截面的上浆装置时，玄武岩纤维拉丝面分布状态不均匀，影响纤维单丝质量的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0010]本专利技术提供的一种调节拉丝面状态的装置，包括安装框架、推拉杆和V型槽集束轮；所述V型槽集束轮套接在所述推拉杆上，所述推拉杆抽拉式连接在所述安装框架上。
[0011]进一步的，当推动或拉动所述推拉杆到达推、拉的极限位置时，所述V型槽集束轮上的纤维丝组成的丝面与上浆装置相切或者分离。
[0012]进一步的，当推动或拉动所述推拉杆到达推、拉的极限位置时，所述V型槽集束轮随着推拉杆移动的距离至少为40mm。
[0013]进一步的，还包括用于推拉杆的限位机构；所述限位机构包括套设在推拉杆外侧的套筒，所述套筒的连接在安装框架上；所述限位机构还包括在所述套筒内壁沿其长度方向开设的滑槽和在所述推拉杆上设有的与所述滑槽相匹配的滑块；所述推拉杆通过滑块在所述套筒的滑槽内滑动。
[0014]进一步的，所述限位机构还包括在所述滑槽的两端开设的与所述滑块相匹配的定位槽，所述定位槽沿着套筒内壁的周向开设，且所述定位槽与所述滑槽相通。
[0015]进一步的，所述推拉杆包括推拉杆体以及与推拉杆体活动连接的紧固杆；所述推拉杆体为变径杆，且连接紧固杆的一端具有轴肩一，所述V型槽集束轮套接在推拉杆体小直径的一端，所述推拉杆体大直径的一端为推拉端；所述紧固杆与推拉杆体连接的一端设有用于固定V型槽集束轮的轴肩二；所述紧固杆滑动连接在所述安装框架上，且紧固杆能相对安装框架转动。
[0016]进一步的，所述安装框架包括竖板一、竖板二以及用于连接竖板一和竖板二的横板；且所述竖板一所在的平面和竖板二所在的平面平行；所述套筒连接在竖板一上，所述紧固杆滑动套接在竖板二上。
[0017]进一步的，所述推拉杆体与所述紧固杆螺纹连接。
[0018]进一步的，所述推拉杆体的推拉端连接有手柄。
[0019]进一步的，还包括用于推拉杆推、拉的驱动机构和控制装置，所述驱动机构与所述推拉杆体的推拉端连接，所述驱动机构与控制装置电连接。
[0020]进一步的，所述驱动机构为直线丝杆步进电机，所述推拉杆体的推拉端与直线丝杆步进电机的输出端连接；所述控制装置为PLC控制器。其运行时，通过PLC控制器控制直线丝杆步进电机的推动、拉动、推动距离、拉动距离和停止，进而控制推拉杆体的推动、拉动、推动距离、拉动距离和停止；所述PLC控制器与拉丝机的启停和DCS系统的控制、数据记录组成完善的自动系统。
[0021]本专利技术提供的一种调节拉丝面均匀的方法，应用上述的调节拉丝面状态的装置进行，在拉丝上车时，通过推动或拉动所述装置中的推拉杆使V型槽集束轮上的纤维丝组成的丝面与上浆装置相切或者分离；拉丝上车完成时，通过推动或拉动所述装置的推拉杆使V型槽集束轮回到初始位置，从而带动纤维丝组成的丝面覆盖在上浆装置上，且纤维丝均匀分布在上浆装置上。
[0022]进一步的，在拉丝上车的过程中，纤维束丝未涂覆上浆剂。
[0023]基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0024](1)本专利技术提供的调节拉丝面状态的装置和调节拉丝面均匀的方法，通过位置可调的集束方法，解决人工上车时造成的拉丝面与上浆装置接触面两端与中心分布比例的不均匀性，能形成均匀分布的拉丝面，使每根玄武岩纤维单丝在单位时间内通过的长度一致，上浆量相等，且有效防止单丝运行时互相干扰现象(即防止形成“绞面”)；从而实现调节拉丝面分布均匀的目的，提高了玄武岩纤维单丝直径的均匀性，降低了玄武岩纤维束丝性能的离散程度，对玄武岩纤维单丝直径离散度改善明显，直径离散度降低了约27.5％；直径极差值降低了约32.6％。
[0025](2)本专利技术提供的调节拉丝面状态的装置和调节拉丝面均匀的方法，能实现先上车后上浆，由于上车过程中产生的特定长度的玄武纤维束丝在下道工序将作为废丝处理，
因此先上车后上浆的方法使得上浆剂损耗降低，一定程度上降低产品成本。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例中推拉杆体的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术实施例中滑块的安装示意图；
[0029]图4是本专利技术实施例中紧固杆的结构示意图；
[0030]图5是本专利技术实施例中套筒的结构示意图；
[0031]图6是图5中A
‑
A的剖视图；
[0032]图7是图5中B
‑
B的剖视图；
[0033]图8是玄武岩纤维生产的正常情况下上浆装置和V槽型集束轮的位置关系示意图；
[0034]图9是拉丝生产时操作工人操作面的示意图；
[0035]图10是本专利技术中V型槽集束轮上的纤维丝组成的丝面与上浆装置分离时的状态示意图；
[0036]图11是应用本专利技术中调节拉丝面状态的装置丝面与上浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调节拉丝面状态的装置，其特征在于：包括安装框架（1）、推拉杆和V型槽集束轮（4）；所述V型槽集束轮（4）套接在所述推拉杆上，所述推拉杆抽拉式连接在所述安装框架（1）上。2.根据权利要求1所述的调节拉丝面状态的装置，其特征在于：当推动或拉动所述推拉杆到达推、拉的极限位置时， 所述V型槽集束轮（4）上的纤维丝组成的丝面（14）与上浆装置（15）相切或者分离。3.根据权利要求1所述的调节拉丝面状态的装置，其特征在于：还包括用于推拉杆的限位机构；所述限位机构包括套设在推拉杆外侧的套筒（5），所述套筒（5）的连接在安装框架（1）上；所述限位机构还包括在所述套筒（5）内壁沿其长度方向开设的滑槽（6）和在所述推拉杆上设有的与所述滑槽（6）相匹配的滑块（7）；所述推拉杆通过滑块（7）在所述套筒（5）的滑槽（6）内滑动。4.根据权利要求3所述的调节拉丝面状态的装置，其特征在于：所述限位机构还包括在所述滑槽（6）的两端开设的与所述滑块（7）相匹配的定位槽（8），所述定位槽（8）沿着套筒（5）内壁的周向开设，且所述定位槽（8）与所述滑槽（6）相通。5.根据权利要求4所述的调节拉丝面状态的装置，其特征在于：所述推拉杆包括推拉杆体（2）以及与推拉杆体（2）活动连接的紧固杆（3）；所述推拉杆体（2）为变径杆，且连接紧固杆（3）的一端具有轴肩一（9），所述V型槽集束轮（4）套接在推拉杆体（2）小直径的一端，所述推拉杆体（2）大直径的一端为推拉端；所述紧固杆（3）与推拉杆体（2）连接的一端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李菲，杨骥，刘阳红，王兴明，刘祥荣，
申请(专利权)人：四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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