一种新型玻璃纤维拉丝炉制造技术

新型玻璃纤维拉丝炉，包括长方体炉体和钼电极，所述长方体炉体包括上盖板、高温金属发热底板和两者之间设置的侧壁组成；上盖板上中间设置有通孔，通孔上连通有垂直于上盖板的刚玉管，上盖板左端设置有第一加料口，上盖板右端设置有第二加料口；侧壁包括长边侧壁和短边侧壁，长边侧壁上设置有若干沿着长边方向均匀分布的电极孔，钼电极通过电极孔伸入炉体内与电极板连接，钼电极采用功率控制器控制加热；侧壁下端设置在高温金属底板上，炉体底部两侧端分别设置有两块托砖，托砖上设置有冷却管，冷却管上设置有高温合金漏板，高温合金漏板中间设置有漏嘴。本发明专利技术减少了投入成本，降低了炉体的能耗，提高了玻璃纤维拉丝的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃纤维拉丝炉
本专利技术涉及玻璃纤维制造
，具体是新型玻璃纤维拉丝炉。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高和绝缘性好等优点，通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料、绝热保温材料和电路基板等众多经济领域。玻璃纤维通常是以废旧玻璃为原料经高温溶制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维拉丝炉是作为熔融废旧玻璃的容器，通过变压器和饱和电抗器或可控硅，将炉内达到所需要的电流、电压，进而发热熔化玻璃，玻璃液从下端的漏板孔流出，由拉丝机牵拉成玻璃纤维。 在目前的玻璃纤维生产中，所用的玻璃纤维拉丝炉的漏板是采用钼铑合金制成的，投入成本较高，能耗较高，漏嘴是通过焊接的方法安装在漏板上的，容易造成漏嘴的脱落，另外，漏板直接正对加料孔布置，在生产中废旧玻璃在刚加入熔化过程中，玻璃液因熔化时间短产生的气泡难以挥发，容易造成飞丝，增加了玻璃纤维断头的几率，产品合格率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低、能耗低和合格率高的新型玻璃纤维拉丝炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:新型玻璃纤维拉丝炉，包括长方体炉体和钥电极，所述长方体炉体包括上盖板、高温金属发热底板和两者之间设置的侧壁组成；上盖板上中间设置有通孔，通孔上连通有垂直于上盖板的刚玉管，上盖板左端设置有第一加料口，上盖板右端设置有第二加料口，第一加料口与第二加料口沿上盖板短边方向延伸分布；侧壁包括长边侧壁和短边侧壁，长边侧壁上设置有若干沿着长边方向均匀分布的电极孔，钥电极通过电极孔伸入炉体内与电极板连接，钥电极采用功率控制器控制加热；侧壁下端设置在高温金属底板上，炉体底部两侧端分别设置有第一托砖和第二托砖，第一托砖和第二托砖上分别设置有第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管上设置有高温合金漏板，高温合金漏板中间设置有漏嘴。 进一步的，所述第一托砖和第二托砖结构外形尺寸相同，第一托砖与第二托砖呈对称布置，托砖截面外形呈“L”形，托砖内侧直角处开设有截面为矩形的矩形槽，矩形槽内设置有冷却管。 进一步的，所述高温合金漏板和漏嘴是一体成型的，高温合金漏板和漏嘴的材质是镍铬合金材料。 进一步的，所述上盖体由莫来石砖组成，侧壁由致密锆英石砖组成，托砖为刚玉砖。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:两侧端设置的加料孔与设置在漏板中间的漏嘴错开布置，保证了废旧玻璃或玻璃球在投料时不会直接进入漏嘴所在的区域，从而是的玻璃液体内的气泡能够有充分的时间排除，提高了产品合格率，通过采用高温镍铬合金板嘴一体成型的漏板，降低了投入成本，避免了漏嘴漏焊、脱落、渗漏和变形，延长了使用寿命，采用的高温金属底板热电阻较大，发热板电压可提高，能够有效降低能耗，镍铬合金相对价格较便宜，漏板边缘可相对伸展度更宽，同理，两侧冷却管之间的距离则更长，漏板的温度变化减小，漏板稳定性增强。 【附图说明】 图1为新型玻璃纤维拉丝炉的结构示意图。 图2为托砖、冷却管与漏板连接的结构示意图。 图中:1-上盖板，2-第一加料孔，3-刚玉管，4-第二加料孔，5-电极孔，6-第二托砖，7-第二冷却管,8-高温合金漏板,9-漏嘴，10-第一冷却管，11-第一托砖，12-高温金属底板，13-侧壁，14-通孔，15-电极板，16-矩形槽。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 请参阅图1?2，本专利技术实施例中，新型玻璃纤维拉丝炉，包括长方体炉体和钥电极板15，长方体炉体包括上盖板1、高温金属发热底板12和两者之间设置的侧壁13组成；上盖板I上中间设置有通孔14，通孔14上连通有垂直于上盖板I的刚玉管3，上盖板I左端设置有第一加料口 2，上盖板右端设置有第二加料口 4，第一加料口 2与第二加料口 4沿上盖板I短边方向延伸分布；侧壁13包括长边侧壁和短边侧壁，长边侧壁上设置有若干沿着长边方向均匀分布的电极孔5，钥电极通过电极孔5伸入炉体内与电极板15连接，钥电极采用功率控制器控制加热；侧壁13下端设置在高温金属底板12上，炉体底部两侧端分别设置有第一托砖11和第二托砖6，第一托砖11和第二托砖6上分别设置有第一冷却管10和第二冷却管7，第一冷却管10和第二冷却管7上设置有高温合金漏板8，高温合金漏板8中间设置有漏嘴9。 第一托砖11和第二托砖6结构外形尺寸相同,第一托砖11与第二托砖6呈对称布置，托砖截面外形呈“L”形，托砖内侧直角处开设有截面为矩形的矩形槽16，矩形槽16内设置有冷却管。 高温合金漏板8和漏嘴9是一体成型的，高温合金漏板8和漏嘴9的材质是镍铬合金材料；上盖板I由莫来石砖组成，侧壁13由致密锆英石砖组成，托砖为刚玉砖。 从拉丝炉顶端两侧的加料口向炉子内加入废旧玻璃，两侧端的加料孔与设置在高温合金漏板8中间的漏嘴9错开布置，保证了废旧玻璃或玻璃球在投料时不会直接进入漏嘴9所在的区域，从而使得玻璃液体内的气泡能够有充分的时间排除，提高了产品合格率；给电极通电进行加热熔化炉内的玻璃，熔化后的玻璃液经过高温金属底板12进入高温合金漏板8上，采用高温镍铬合金板嘴一体成型的漏板8，降低了投入成本，避免了漏嘴9漏焊、脱落、渗漏和变形；采用的高温金属底板12热电阻较大，发热板电压可提高，能够有效降低能耗；接着玻璃液从漏嘴中流出，由拉丝机牵拉成玻璃纤维。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型玻璃纤维拉丝炉，包括长方体炉体和钼电极，其特征在于，所述长方体炉体包括上盖板、高温金属发热底板和两者之间设置的侧壁组成；上盖板上中间设置有通孔，通孔上连通有垂直于上盖板的刚玉管，上盖板左端设置有第一加料口，上盖板右端设置有第二加料口，第一加料口与第二加料口沿上盖板短边方向延伸分布；侧壁包括长边侧壁和短边侧壁，长边侧壁上设置有若干沿着长边方向均匀分布的电极孔，钼电极通过电极孔伸入炉体内与电极板连接，钼电极采用功率控制器控制加热；侧壁下端设置在高温金属底板上，炉体底部两侧端分别设置有第一托砖和第二托砖，第一托砖和第二托砖上分别设置有第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管上设置有高温合金漏板，高温合金漏板中间设置有漏嘴。

【技术特征摘要】
1.新型玻璃纤维拉丝炉，包括长方体炉体和钥电极，其特征在于，所述长方体炉体包括上盖板、高温金属发热底板和两者之间设置的侧壁组成；上盖板上中间设置有通孔，通孔上连通有垂直于上盖板的刚玉管，上盖板左端设置有第一加料口，上盖板右端设置有第二加料口，第一加料口与第二加料口沿上盖板短边方向延伸分布；侧壁包括长边侧壁和短边侧壁，长边侧壁上设置有若干沿着长边方向均匀分布的电极孔，钥电极通过电极孔伸入炉体内与电极板连接，钥电极采用功率控制器控制加热；侧壁下端设置在高温金属底板上，炉体底部两侧端分别设置有第一托砖和第二托砖，第一托砖和第二托砖上分别设置有第一冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆一兵，丁群，宾月珍，陈茹，刘刚，
申请(专利权)人：宿迁市天彩玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32