电动液压助力转向泵总成产品性能检测设备制造技术

电动液压助力转向泵总成产品性能检测设备，包括设备主体、液压组件、电气组件和显示控制组件，设备主体为箱体，设备主体的顶面的中段设有给产品定位和运输的工装装置，电气组件在设备主体的后段，电气组件包括电气装置和控制电气装置的电气控制台，显示控制组件在设备主体的后段，液压组件包括液压循环油路、液压油箱和控制液压循环油路的液压控制装置，液压油箱设在设备主体的后段，所述的液压循环油路和液压控制装置在设备主体的前段。采用本实用新型专利技术的技术方案，集成了油泵、电动机及控制器的性能检测功能的检测台，对三大部件进行性能检测，让电动液压助力转向泵总成产品能够完成全面、有效的出厂性能验证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动液压助力转向泵总成产品性能检测设备。
技术介绍
传统的助力转向泵由发动机驱动，发动机工作则转向泵工作，而新型的助力转向泵由三相交流异步电动机通过联轴器或者其他方式 与转向助力泵连接组装，再通过DC-AC控制器控制电机工作驱动油泵为车辆转向系统系统安全、可靠的转向助力，传统的助力转向泵检测设备只能单独对电动液压助力转向泵总成各部件进行单独检测，无法验证电动液压助力转向泵总成产品在组装成新产品后是否可靠。
技术实现思路
本技术解决了上述技术问题，提供一种能够对油泵、电动机及控制器这三大部件进行性能检测，让电动液压助力转向泵总成产品能够完成全面、有效的出厂性能验证。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：电动液压助力转向泵总成产品性能检测设备，包括设备主体、液压组件、电气组件和显示控制组件，所述的设备主体为箱体，设备主体的顶面的中段设有给产品定位和运输的工装装置，所述的电气组件在设备主体的后段，电气组件包括电气装置和控制电气装置的电气控制台，所述的显示控制组件在设备主体的后段，所述的液压组件包括液压循环油路、液压油箱和控制液压循环油路的液压控制装置，所述的液压油箱设在在设备主体的后段，所述的液压循环油路和液压控制装置在设备主体的前段。进一步的，所述的液压循环油路依油路依次包括液压泵、第一四通分流块、第二四通分流块、高压截止阀、第一溢流阀、第二溢流阀、第三四通分流块和流量计，所述的液压油箱里的液压油通过液压泵流入到第一四通分流块,油路被第一四通分流块分为三路，分别连接压力表、压力传感器、和第二四通分流块，油路被第二四通分流块分成并联三路分别连接高压截止阀、第一溢流阀、第二溢流阀，经过高压截止阀、第一溢流阀、第二溢流阀的三路油路最后与第三四通分流块连接合成一路，再经过流量计回到液压油箱。进一步的，所述的液压循环油路在液压油箱出油口处设有防止产品拆卸液压油泄露的球阀。进一步的，所述的电气装置包括主板，提供主板电源的主电源、与主板连接提供给主板信号的流量传感器和压力传感器，与主板连接给主板提供信号的电压表、电流表和功率表，以及与主板连接用于切换测试的切换模块。进一步的，所述的切换模块包括直流电源组、与主板连接的变频器、第一旋转开关、第二旋转开关、与第一旋转开关相连的第一接头和与第二旋转开关连接的第二接头，所述的切换模块包含两个切换通路，第一切换通路由直流电源组、第一旋转开关、第一接头和变频器组成，第一旋转开关切换到第一接头，检测外部被测件，第一旋转开关切换到变频器，停止测试；第二切换通路由第二旋转开关、第二接头、电压表、主板，第二旋转开关切换到第二接头，检测外部被测件，第二旋转开关切换到电压表，停止测试。进一步的，所述的直流电源组包括整流桥和薄膜电容。进一步的，所述的主控组件包括与主板连接显示主板信息的触摸屏和操作面板。采用本技术的技术方案，集成了油泵、电动机及控制器的性能检测功能的检测台，能够同时或分别对三大部件进行性能检测，让电动液压助力转向泵总成产品能够完成全面、有效的出厂性能验证并存储相应数据。主控组件通过操控面板、开关等及相应电路设计能够实现对电动液压助力转向泵总成及控制器的各种工况工作的控制；电气组件通过各种电子检测仪表、传感器、存储器的应用等及相应电路设计能够实现对电机、控制器及转向助力泵的性能进行数据检测、展示并存储；液压组件则是通过各类开关阀、调节阀的应用及相应油路系统的设计能够实现电动液压助力转向泵总成各种使用工况的调节、控制，液压组件通过各类液压检测仪器、传感器的应用及相应油路系统的设计，能够有效方便的对油泵的各性能参数的检测、展示，最后，将设计完善的液压组件、电气组件和主控组件合理、紧凑的集成安装、分布于一套设备内。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是本技术设备结构图。图2是本技术液压系统原理图；图3是本技术电气原理图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1所示，电动液压助力转向泵总成产品性能检测设备，包括设备主体10、液压组件、电气组件和显示控制组件20，所述的设备主体10为箱体，设备主体10的顶面的中段设有给产品定位和运输的工装装置11，所述的电气组件在设备主体10的后段，电气组件包括电气装置31和控制电气装置31的电气控制台32，所述的显示控制组件20在设备主体10的后段，所述的液压组件包括液压循环油路、液压油箱41和控制液压循环油路的液压控制装置42，所述的液压油箱41设在在设备主体10的后段，所述的液压循环油路和液压控制装置42在设备主体10的前段。如图2所示，所述的液压循环油路依油路依次包括液压泵431、第一四通分流块432、第二四通分流块433、高压截止阀434、第一溢流阀435、第二溢流阀436、第三四通分流块437和流量计438，液压油箱41出油口处设有防止产品拆卸液压油泄露的球阀439，液压油箱41里的液压油通过液压泵431流入到第一四通分流块432,油路被第一四通分流块432分为三路，分别连接压力表、压力传感器50和第二四通分流块433，压力表数据在显示控制组件20上显示，压力传感器50的信号传递给主板31，油路被第二四通分流块433分成并联三路分别连接高压截止阀434、第一溢流阀435、第二溢流阀436，高压截止阀434用于空载与加载的控制，第一溢流阀435和第二溢流阀436用于负载压力的控制调节，经过高压截止阀434、第一溢流阀435、第二溢流阀436的三路油路最后与第三四通分流块437连接合成一路，再经过流量计438回到液压油箱41，流量计438内的流量传感器60将流量数据传递给主板31。如图3所示，电气装置30包括主板31，提供主板31电源的主电源32，与主板31连接给主板提供信号的电压表33、电流表34和功率表35，以及与主板31连接用于切换测试的切换模块。所述的切换模块包括直流电源组、与主板31连接的变频器36、第一旋转开关37、第二旋转开关38、与第一旋转开关37相连的第一接头70和与第二旋转开关38连接的第二接头80，所述的直流电源组包括整流桥391和薄膜电容392，整流桥391通过整流将市电转换为直流电，但由于市电电压不稳定，在整流桥输出端需并联薄膜电容392进行稳压。切换模块包含两个切换通路，第一切换通路由直流电源组、第一旋转开关37、第一接头70和变频器36组成，第一旋转开关37切换到第一接头70，检测外部被测件，第一旋转开关37切换到变频器36，停止测试；第二切换通路由第二旋转开关38、第二接头80、电压表33、主板31，第二旋转开关38切换到第二接头80，检测外部被测件，第二旋转开关38切换到电压表33，停止测试。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。...

【技术保护点】
电动液压助力转向泵总成产品性能检测设备，其特征在于：包括设备主体、液压组件、电气组件和显示控制组件，所述的设备主体为箱体，设备主体的顶面的中段设有给产品定位和运输的工装装置，所述的电气组件在设备主体的后段，电气组件包括电气装置和控制电气装置的电气控制台，所述的显示控制组件在设备主体的后段，所述的液压组件包括液压循环油路、液压油箱和控制液压循环油路的液压控制装置，所述的液压油箱设在在设备主体的后段，所述的液压循环油路和液压控制装置在设备主体的前段。

【技术特征摘要】
1.电动液压助力转向泵总成产品性能检测设备，其特征在于：包括设备主体、液压组件、电气组件和显示控制组件，所述的设备主体为箱体，设备主体的顶面的中段设有给产品定位和运输的工装装置，所述的电气组件在设备主体的后段，电气组件包括电气装置和控制电气装置的电气控制台，所述的显示控制组件在设备主体的后段，所述的液压组件包括液压循环油路、液压油箱和控制液压循环油路的液压控制装置，所述的液压油箱设在在设备主体的后段，所述的液压循环油路和液压控制装置在设备主体的前段。
2.根据权利要求1所述的电动液压助力转向泵总成产品性能检测设备，其特征在于：所述的液压循环油路依油路依次包括液压泵、第一四通分流块、第二四通分流块、高压截止阀、第一溢流阀、第二溢流阀、第三四通分流块和流量计，所述的液压油箱里的液压油通过液压泵流入到第一四通分流块,油路被第一四通分流块分为三路，分别连接压力表、压力传感器、和第二四通分流块，油路被第二四通分流块分成并联三路分别连接高压截止阀、第一溢流阀、第二溢流阀，经过高压截止阀、第一溢流阀、第二溢流阀的三路油路最后与第三四通分流块连接合成一路，再经过流量计回到液压油箱。
3.根据权利要求2所述的电动液压助力转向泵总成产品性能检测设备，其特征在于：所述的液压循...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗剑，刘永军，
申请(专利权)人：厦门市福工动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35