钢管束总装焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管束总装焊接设备，包括起支承作用的基座，基座的两端分别设置有用于对钢管束纵横两端定位夹紧的移动式端部定夹装置，所述的移动式端部定夹装置可沿基座的长度方向移动；所述的基座上分别设置有用于竖直I型钢管束部件上料并支撑竖直I型钢管束部件的移动式翻转拨叉、固定式翻转拨叉，所述的基座上设置有用于支撑水平I型钢管束部件的翻转辊道，翻转辊道的上方设置有两组移动式焊接装置，所述的焊接装置分别可沿基座的长度方向和宽度方向移动；所述的焊接装置上设置有焊枪。本发明专利技术在保证产品质量与生产效率的同时，减轻了生产人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
钢管束总装焊接设备
本专利技术涉及一种钢管束总装焊接设备。
技术介绍
I型钢管束部件是一种新型钢结构墙体构件，它是由若干根薄壁U型钢管与一根用于封堵U型钢管开口的等宽方钢管叠加焊接在一起构成的。I型钢管束部件的外形结构见图1a至图1d，所示的是两支组焊完成的I型钢管束部件，而钢管束异形构件是指由两支I型钢管束部件经过装配焊接构成的L型、T型结构件，见图1e至图1h所示，。目前I型钢管束的规格为：长度范围约为4000—12000mm，厚度范围约为130—200mm，高度范围约为310—2100mm，钢管束板厚约为4—8mm。在I型钢管束部件组装焊接完成后，即可用于钢管束异形构件的装配与焊接生产，此道组焊工序原均为手工操作，存在着劳动强度大、生产效率低成本高及产品质量难以保证等问题。
技术实现思路
为了克服现有钢管束总装焊接工序手工操作存在的钢管束异形构件生产效率低、生产成本高、劳动强度大等缺陷，本专利技术提供一种在保证产品质量与生产效率的同时，减轻了生产人员的劳动强度的钢管束总装焊接设备。本专利技术采用的技术方案是：钢管束总装焊接设备，包括起支承作用的基座，其特征在于：所述的基座的两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管束总装焊接设备，包括起支承作用的基座，其特征在于：所述的基座的两端分别设置有用于对钢管束纵横两端定位夹紧的移动式端部定夹装置，所述的移动式端部定夹装置可沿基座的长度方向移动；所述的基座的两端分别设置有用于竖直I型钢管束部件上料并支撑竖直I型钢管束部件的移动式翻转拨叉、固定式翻转拨叉，所述的基座上设置有用于支撑水平I型钢管束部件的翻转辊道，所述的翻转辊道的上方设置有两组移动式焊接装置，所述的焊接装置分别可沿基座的长度方向和宽度方向移动；所述的焊接装置上设置有焊枪，所述的焊枪倾斜设置，并且焊枪的头部与施焊位置相对应。

【技术特征摘要】
1.钢管束总装焊接设备，包括起支承作用的基座，其特征在于：所述的基座的两端分别设置有用于对钢管束纵横两端定位夹紧的移动式端部定夹装置，所述的移动式端部定夹装置可沿基座的长度方向移动；所述的基座的两端分别设置有用于竖直I型钢管束部件上料并支撑竖直I型钢管束部件的移动式翻转拨叉、固定式翻转拨叉，所述的基座上设置有用于支撑水平I型钢管束部件的翻转辊道，所述的翻转辊道的上方设置有两组移动式焊接装置，所述的焊接装置分别可沿基座的长度方向和宽度方向移动；所述的焊接装置上设置有焊枪，所述的焊枪倾斜设置，并且焊枪的头部与施焊位置相对应；所述的移动式翻转拨叉或固定式翻转拨叉包括竖直钢管束承台，所述的竖直钢管束承台上设置有用于支撑竖直I型钢管束部件端部的台阶，所述的台阶的两侧设置有间距可调的具有对竖直I型钢管束部件侧扶夹紧功能的可90度翻转的拨杆，所述的拨杆与第一液压缸装置驱动连接。2.如权利要求1所述的钢管束总装焊接设备，其特征在于：所述的翻转辊道包括沿基座的长度方向上平行布置的多个可翻转的辊轴，多个可翻转的辊轴构成支撑水平I型钢管束部件的工作台面，所述的翻转辊道与第二液压缸装置驱动连接。3.如权利要求2所述的钢管束总装焊接设备，其特征在于：所述的焊接装置安装在一行走门架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程凯，贾宝英，
申请(专利权)人：杭萧钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33