钢管束总装焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管束总装焊接设备，包括起支承作用的基座，基座的两端分别设置有用于对钢管束纵横两端定位夹紧的移动式端部定夹装置，所述的移动式端部定夹装置可沿基座的长度方向移动；所述的基座上分别设置有用于竖直I型钢管束部件上料并支撑竖直I型钢管束部件的移动式翻转拨叉、固定式翻转拨叉，所述的基座上设置有用于支撑水平I型钢管束部件的翻转辊道，翻转辊道的上方设置有两组移动式焊接装置，所述的焊接装置分别可沿基座的长度方向和宽度方向移动；所述的焊接装置上设置有焊枪。本实用新型专利技术在保证产品质量与生产效率的同时，减轻了生产人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管束总装焊接设备。
技术介绍
I型钢管束部件是一种新型钢结构墙体构件，它是由若干根薄壁U型钢管与一根用于封堵U型钢管开口的等宽方钢管叠加焊接在一起构成的。I型钢管束部件的外形结构见图la至图ld，所示的是两支组焊完成的I型钢管束部件，而钢管束异形构件是指由两支I型钢管束部件经过装配焊接构成的L型、T型结构件，见图le至图lh所示，。目前I型钢管束的规格为:长度范围约为4000— 12000mm，厚度范围约为130—200mm，高度范围约为310—2100mm，钢管束板厚约为4一8mm。在I型钢管束部件组装焊接完成后，即可用于钢管束异形构件的装配与焊接生产，此道组焊工序原均为手工操作，存在着劳动强度大、生产效率低成本高及产品质量难以保证等问题。
技术实现思路
为了克服现有钢管束总装焊接工序手工操作存在的钢管束异形构件生产效率低、生产成本高、劳动强度大等缺陷，本技术提供一种在保证产品质量与生产效率的同时，减轻了生产人员的劳动强度的钢管束总装焊接设备。本技术采用的技术方案是:钢管束总装焊接设备，包括起支承作用的基座，其特征在于:所述的基座的两端分别设置有用于对钢管束纵横两端定位夹紧的移动式端部定夹装置，所述的移动式端部定夹装置可沿基座的长度方向移动；所述的基座的两端分别设置有用于竖直I型钢管束部件上料并支撑竖直I型钢管束部件的移动式翻转拨叉、固定式翻转拨叉，所述的基座上设置有用于支撑水平I型钢管束部件的翻转辊道，所述的翻转辊道的上方设置有两组移动式焊接装置，所述的焊接装置分别可沿基座的长度方向和宽度方向移动；所述的焊接装置上设置有焊枪，所述的焊枪倾斜设置，并且焊枪的头部与施焊位置相对应。所述的移动式翻转拨叉或固定式翻转拨叉包括竖直钢管束承台，所述的竖直钢管束承台上设置有用于支撑竖直I型钢管束部件端部的台阶，所述的台阶的两侧设置有间距可调的具有对竖直I型钢管束部件侧扶夹紧功能的可90度翻转的拨杆，所述的拨杆与第一液压缸装置驱动连接。所述的翻转辊道包括沿基座的长度方向上平行布置的多个可翻转的辊轴，多个可翻转的辊轴构成支撑水平I型钢管束部件的工作台面，所述的翻转辊道与第二液压缸装置驱动连接。所述的焊接装置安装在一行走门架上，所述的行走门架的两端架设在所述的基座上并且可沿所述的基座的长度方向移动；所述的行走门架的高度高于竖直I型钢管束部件。所述的行走门架上设置有横梁，所述的横梁上设置有可移动的焊接装置。所述的基座的两侧分别平行设置有供所述的移动式端部定夹装置、行走门架移动的第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨位于第二导轨的内侧。所述的第二导轨上设置有用于水平I型钢管束部件侧部定位夹紧的侧部定夹装置，所述的侧部定夹装置的上端还具有可对水平I型钢管束部件进行竖直夹紧的压头。所述的焊接装置上与竖直I型钢管束部件侧部触接的位置设置有对竖直I型钢管束部件侧扶定位的立辊。所述的焊接装置上面向竖直I型钢管束部件顶部的位置，设置有对竖直I型钢管束部件顶部进行压紧的可上下升降的顶压辊，在焊接时下降压紧在竖直I型钢管束部件的顶部，确保竖直与水平I型钢管束部件的装配面紧密接触。所述的移动式端部定夹装置上具有对竖直I型钢管束部件夹紧并使其脱离竖直钢管束承台的可上下升降的夹头。上述钢管束总装焊接设备中的主要部件的功能特征如下:1)翻转拨叉:在竖直I型钢管束上料到初始定位承台上时，对竖直钢管束装配定位前的临时侧扶夹紧机构，共有两套，其中一套位置固定，另一套可以沿基座的长度方向移动，以适应不同长度钢管束构件生产需要。每套翻转拨叉中设置有用于90°翻转的两根拨杆，拨杆呈垂直状态时用于侧扶钢管束。2)翻转辊道:作为支撑钢管束的工作台，此工作台可以通过分组翻转方式，改变整体工作台面长度方向的尺寸，以适应不同长度钢管束装配焊接需要。同时也为了避让移动式端部定夹装置，使其能够无干涉地沿导轨运行。3)钢管束:用于装配焊接构成钢管束异形件，包括水平I型钢管束部件与竖直I型钢管束部件。4)焊接装置:用于支撑并带动焊枪实现钢管束的装配焊接，并在焊接时对竖直I型钢管束部件实现侧扶及顶压定位夹紧功能。5)移动式端部定夹装置:作用于钢管束两端，实现钢管束纵横双向的定位夹紧，并在竖直I型钢管束部件定位时，可以提升竖直I型钢管束部件进行纵向移动，将竖直钢管束准确运至装配位置。本技术的有益效果体现在:在保证产品质量与生产效率的同时，减轻了生产人员的劳动强度。【附图说明】图la是竖直I型钢管束部件主视图。图lb是竖直I型钢管束部件侧视图。图lc是水平I型钢管束部件主视图。图1d是水平I型钢管束部件侧视图。图le是T型钢管束构件主视图。图1f是T型钢管束构件侧视图。图lg是L型钢管束构件主视图。图lh是L型钢管束构件侧视图。图2a是本技术钢管束总装焊接设备整体结构示意图。图2b是图2a的俯视图。图2c是图2a的侧视图。图3al是水平I型钢管束部件吊装示意图。图3a2是图3al的侧视图。图3bl是水平I型钢管束部件卸吊摆放在工作台上，并纵横双向定位夹紧示意图。图3b2是图3bl的侧视图。图3cl是竖直I型钢管束部件吊装，放于翻转拨叉承台上定位的示意图。图3c2是图3cl的侧视图。图3dl是翻转拨叉翻起，侧扶夹紧竖直I型钢管束部件的示意图。图3d2是图3dl的侧视图。图3el是焊接装置移动进入钢管束并侧扶，翻转拨叉落下的示意图。图3e2是图3el的侧视图。图3fl是移动式端部定夹装置移动定位并夹紧竖直I型钢管束部件的示意图。图3f2是图3fl的侧视图。图3gl是移动式端部定夹装置提升竖直I型钢管束部件的示意图。图3g2是图3gl的侧视图。图3hl是移动式端部定夹装置提升竖直I型钢管束部件，与焊接装置同步运行至钢管束装配位置的示意图。图3h2是图3hl的侧视图。图3il是移动式定夹装置落下钢管束，使水平与竖直钢管束自动装配，焊接装置从钢管束中心位置开始向两端施焊的示意图。图3i2是图3il的侧视图。图3jl是移动式端部定夹装置松开钢管束并向外侧退让，使焊接装置将钢管束焊缝全部施焊的示意图。图3j2是图3jl的侧视图。图3kl是移动式端部定夹装置及焊接装置向外侧退让，留出钢管束构件吊装空间的示意图。图3k2是图3kl的侧视图。图311是钢管束构件吊离总装焊接设备，并准备进行下一构件的焊接生产的示意图。图312是图311的侧视图。图4a是翻转拨叉水平状态的结构示意图。图4b是翻转拨叉竖直状态的结构示意图。。图5a图4a的俯视图。图5b是图4b的俯视图。图6a是翻转辊道竖直状态的结构示意图。图6b是图6a侧视图。图7a是翻转辊道翻转后状态的结构示意图。图7b是图7a侧视图。图8a是焊接装置横向移动示意图。图8b是焊接装置纵向移动示意图。【具体实施方式】参照图2a至图8b，钢管束总装焊接设备，包括起支承作用的基座1，所述的基座1的两端分别设置有用于对钢管束纵横两端定位夹紧的移动式端部定夹装置121、122，所述的移动式端部定夹装置121、122可沿基座的长度方向移动；所述的基座的两端分别设置有用于竖直I型钢管束部件上料并支撑竖直I型钢管束部件A的移动式翻转拨叉22、固定式翻转拨叉21，所述的基座上设置有用于支撑水平I型钢管束部件B的翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管束总装焊接设备，包括起支承作用的基座，其特征在于：所述的基座的两端分别设置有用于对钢管束纵横两端定位夹紧的移动式端部定夹装置，所述的移动式端部定夹装置可沿基座的长度方向移动；所述的基座的两端分别设置有用于竖直I型钢管束部件上料并支撑竖直I型钢管束部件的移动式翻转拨叉、固定式翻转拨叉，所述的基座上设置有用于支撑水平I型钢管束部件的翻转辊道，所述的翻转辊道的上方设置有两组移动式焊接装置，所述的焊接装置分别可沿基座的长度方向和宽度方向移动；所述的焊接装置上设置有焊枪，所述的焊枪倾斜设置，并且焊枪的头部与施焊位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程凯，贾宝英，
申请(专利权)人：杭萧钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33