多孔焰钢管焊接机制造技术

一种多孔焰钢管焊接机。该机的特点是加热器的内侧上开有若干个火焰喷口，并且可沿钢管作轴向移动和周向摆动；左、右支架上各安装一滚动拖行机构，氧气、乙炔气的输入量均由控制柜来控制。本机与已有技术相比较具有：焊接速度快、质量高、成本低、劳动强度低、焊接内应力低等优点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机，确切地说是一种专用于焊接钢管的多孔焰钢管焊接机。目前，使用钢管作为输送管道已经越来越普遍地应用于各种领域，如石油输送管道、各种用水输送管道、各种气体输送管道等。但钢管与钢管之间的对接焊接问题则往往还是采用老式手工焊接方式，即手工电弧焊接。这种焊接方式存有如下缺点1、由于场地狭窄，故人工焊接不方便。2、劳动强度大，速度慢；3、焊接质量低，成本高。本技术的目的是根据上述问题中存在的缺点，为用户提供一种新型的、专用于焊接钢管的多孔焰钢管焊接机。本实新型是由滚动拖行机构(1)、左支架(3)、加热器(4)、右支架(5)、油马达(6)、控制柜(17)等组成，对待焊钢管的纵向推力是由液压推力机构来完成的，加热器是由两个半园状加热器组成，其技术要点是加热器的内侧上开有若干个火焰喷口，并且该加热器既可轴向移动又可同时周向摆动，进而实现对待焊钢管的均匀加热，左、右支架上各安装一个滚动拖行机构(1)，以便实现焊接后方便地将左、右支架移走；左，右支架对钢管的挟紧是由两个管件挟紧油缸(2)来完成的；整个焊接机的氧气输入量、乙炔气输入量均是由控制柜17来控制的。本技术实现后，可方便地对钢管进行焊接，既不用任何焊条、焊药，焊接的质量又高。该机与已有技术相比较，具有焊接速度快、质量高，劳动强度低，焊接内应力小等优点。 附图说明图1是本技术的主体结构示意图；图2是本技术的A向剖示结构示意图；图3是本技术的液压系统图；图4是本技术的控制柜外形结构示意图；图5是本技术的加热器结构示意图；图中，1—滚动拖行机构、2—管件挟紧油缸、3—左支架，4—加热器，5—右支架、6—油马达、7—手柄、8—活塞杆、9—夹紧杠杆、10—主轴、11—活动挟块、12—连杆、13—固定夹块、14—摆杆、15—油缸支架、16—铰座轴、17—控制柜。实施例首先按下列要求准备零部件1—滚动拖行机构自制，材质铸钢，滚子采用60的向心球轴承，两个滚子之间的夹角60°2—管件挟紧油缸油缸直径60。3—左、右支架铸钢结构，内径为可调试，Φ273—3254—加热器自制，材质咀排是紫铜，水套45号钢，固定夹套A35—油马达BM1—80型 6—挟紧杠杆厚25，宽60的45号钢，长2507—主轴Φ80，长810，45号钢8—活动挟块材质CrWVi9—摆杆，Φ20，长810。10—油缸支架铸钢制造11—控制柜850×400×350其它零件参照图1图2配齐。按上述要求备齐零部件，按图1、图2、图3、图4、图5安装，并经调试即可。权利要求一种多孔焰钢管焊接机，由滚动拖行机构(1)、左支架(3)、加热器(4)、右支架(5)、油马达(6)、控制柜(17)等组成，加热器是由两个半园状加热器组成，其特征在于加热器的内侧上开有若干个火焰喷口，左右支架上各安装一个滚动拖行机构(1)及管件夹紧油缸(2)。专利摘要一种多孔焰钢管焊接机。该机的特点是加热器的内侧上开有若干个火焰喷口，并且可沿钢管作轴向移动和周向摆动；左、右支架上各安装一滚动拖行机构，氧气、乙炔气的输入量均由控制柜来控制。本机与已有技术相比较具有焊接速度快、质量高、成本低、劳动强度低、焊接内应力低等优点。文档编号B23K5/00GK2238106SQ9523177公开日1996年10月23日 申请日期1995年7月24日 优先权日1995年7月24日专利技术者曹延林, 高庆贺 申请人:艾甲申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔焰钢管焊接机，由滚动拖行机构（１）、左支架（３）、加热器（４）、右支架（５）、油马达（６）、控制柜（１７）等组成，加热器是由两个半园状加热器组成，其特征在于：加热器的内侧上开有若干个火焰喷口，左右支架上各安装一个滚动拖行机构（１）及管件夹紧油缸（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹延林，高庆贺，
申请(专利权)人：艾甲申，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]