一种输送线总装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送线总装，包括提升机、多个输送线单节线体装置、顶升旋转工位装置、托盘装置和翻转机构，所述多个输送线单节线体装置相互拼接形成所需长度的输送线结构，且输送线结构的最边缘的两端分别设置一个所述提升机，所述顶升旋转工位装置安装在所述输送线单节线体装置上，所述托盘装置用于承载输送产品，架设在所述输送线单节线体装置上，所述翻转机构安装在输送线结构上的其中一个输送线单节线体装置上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品输送线设备
，尤其涉及一种输送线总装。
技术介绍
现有技术中，产品的输送线一般都是采用履带式传送装置进行运送，然而，当输送线距离非常长时，所需要的传送装置就需要特别的定制，不能有效的进行调节长短，特别是，当履带越长，所受到的阻力就越大，特别是传送多件产品时，单个电机根本带不动其正常运行，而且履带式传送装置只能单向运送产品，使用具有局限性，而且在运送的过程中，需要采用人工的方式对产品进行翻转等步骤，效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种输送线总装。本技术是这样实现的，一种输送线总装，包括提升机、多个输送线单节线体装置、顶升旋转工位装置、托盘装置和翻转机构，所述多个输送线单节线体装置相互拼接形成所需长度的输送线结构，且输送线结构的最边缘的两端分别设置一个所述提升机，所述顶升旋转工位装置安装在所述输送线单节线体装置上，所述托盘装置用于承载输送产品，架设在所述输送线单节线体装置上，所述翻转机构安装在输送线结构上的其中一个输送线单节线体装置上。进一步的，所述输送线单节线体装置包括上层框架、下层框架、支撑架、滑轨装置、第一电机和传动杆，所述上层框架和下层框架的结构相同，均为长方形框架结构，所述上层框架和下层框架之间相互水平放置，且上层框架和下层框架的四个拐角处分别通过设置一个所述支撑架进行连接且固定，所述上层框架和下层框架的两侧分别安装相互平行的滑轨装置，所述滑轨装置包括两个相互平行的支撑板和多个转辊，所述转辊的两端分别转动安装在所述两个相互平行的支撑板之间，且多个转辊相互平行，转辊与所述支撑板垂直，所述上层框架和下层框架上分别设有一个所述第一电机，上层框架和下层框架上的第一电机分别与所述上层框架和下层框架上的滑轨装置上的多个转辊联动连接，所述上层框架上两侧的滑轨装置上的两端端头处的转辊分别通过设置所述传动杆连接，且传动杆和与之连接的转辊共轴。进一步的，所述下层框架的底端端面上设有多个调节固定脚轮，调节固定脚轮固定在下层框架上。进一步的，所述滑轨装置可拆卸安装在上层框架和下层框架上。进一步的，所述顶升旋转工位装置包括安装板、升降板、限位筒槽、限位杆、气缸、伸缩杆和转盘轴承，所述安装板和升降板相互平行放置，且安装板用于安装固定在输送线的支架上，所述升降板处于所述安装板的正上方，所述安装板上设有四个呈矩形排列的所述限位筒槽，限位筒槽均处于所述安装板的下方，且限位筒槽与安装板垂直，所述升降板的下端面上设有四个分别与限位筒槽相对应的限位杆，所述限位杆与所述限位筒槽相互配合连接，限位杆的下端从安装板的上端插入所述限位筒槽内，限位杆的上端垂直固定在所述升降板的下端面上，所述气缸固定在所述安装板的下端面上，所述伸缩杆的一端连接所述气缸，另一端垂直连接所述升降板的下端面，所述升降板的上端面上设有所述转盘轴承，所述转盘轴承转动安装在所述升降板的上端面上，转盘轴承所形成的面与所述升降板的上端面平行。进一步的，所述安装板上设有两个气缸，两个气缸关于所述转盘轴承的中轴线对称，每个气缸连接一个伸缩杆，每个伸缩杆相互平行，且伸缩杆另一端都连接所述升降板。进一步的，所述转盘轴承上的远离升降板的一面上设有多个均匀分布的锥形销。进一步的，所述托盘装置，包括矩形托板、导向轮、缓冲块、定位块和柔性垫块，所述矩形托板的四个拐角处分别设有一个所述导向轮，所述导向轮与矩形托板处于同一个平面上，且导向轮的中轴线与矩形托板的板面垂直，所述矩形托板的侧边设有缓冲块，所述矩形托板的上端面上的两个相对的拐角处分别设有一个所述定位块，定位块处于这两个拐角的对角线上，所述定位块的形状为L形，且高度为20～40mm，所述矩形托板的上端面上设有多个柔性垫块。进一步的，所述翻转机构，安装在输送线单节线体装置上，包括顶升器、夹持装置、支架、滑轨和翻转装置，所述顶升器安装在输送线单节线体装置的下方，所述输送线单节线体装置的两侧的地面上分别设有站立安装的支架，两个支架上安装所述滑轨，所述滑轨水平放置，所述夹持装置滑动安装在所述滑轨上，所述翻转装置包括两个基座、气缸、伸缩杆、转动片、第二电机和转轴，所述两个基座相互对立设置，且两个基座关于两个支架所形成的面相互对称，其中一个基座上安装所述气缸，气缸的一端连接所述伸缩杆，伸缩杆的一端转动安装一个转动片，另外一个基座上安装所述第二电机，第二电机的一端连接转轴，转轴的一端连接一个转动片，两个基座上的转动片相互面对，且共轴。进一步的，所述翻转装置处于滑轨的正下方。本技术提供的一种输送线总装的优点在于：本技术结构简单合理，而且占用空间小，安装好之后，可通过拼接多个输送线单节线体装置达到所需长度的产品输送线要求，能够双向输送产品，而且能够将产品翻转，转动等自动化操作，无需人工操作，大大提高产品的输送和加工效率。附图说明图1为本技术一种输送线总装的结构示意图；图2为图1中的输送线单节线体装置的结构示意图；图3为图1中的顶升旋转工位装置的结构示意图；图4为图1中的托盘装置的结构示意图；图5为图1中的翻转机构的结构示意图；图6为图5中的翻转装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图6，其中图1为本技术一种输送线总装的结构示意图；图2为图1中的输送线单节线体装置的结构示意图；图3为图1中的顶升旋转工位装置的结构示意图；图4为图1中的托盘装置的结构示意图；图5为图1中的翻转机构的结构示意图；图6为图5中的翻转装置的结构示意图。所述一种输送线总装，包括提升机100、多个输送线单节线体装置200、顶升旋转工位装置300、托盘装置400和翻转机构500，所述多个输送线单节线体装置200相互拼接形成所需长度的输送线结构，且输送线结构的最边缘的两端分别设置一个所述提升机100，所述顶升旋转工位装置300安装在所述输送线单节线体装置200上，所述托盘装置400用于承载输送产品，架设在所述输送线单节线体装置200上，所述翻转机构500安装在输送线结构上的其中一个输送线单节线体装置200上。所述输送线单节线体装置200包括上层框架210、下层框架220、支撑架230、滑轨装置240、第一电机250和传动杆260，所述上层框架210和下层框架220的结构相同，均为长方形框架结构，所述上层框架210和下层框架220之间相互水平放置，且上层框架210和下层框架220的四个拐角处分别通过设置一个所述支撑架230进行连接且固定，所述上层框架210和下层框架220的两侧分别安装相互平行的滑轨装置240，所述滑轨装置240包括两个相互平行的支撑板241和多个转辊242，所述转辊242的两端分别转动安装在所述两个相互平行的支撑板241之间，且多个转辊242相互平行，转辊242与所述支撑板241垂直，所述上层框架210和下层框架220上分别设有一个所述第一电机250，上层框架210和下层框架220上的第一电机250分别与所述上层框架210和下层框架220上的滑轨装置240上的多个转辊242联动连接，所述上层框架210上两侧的滑轨装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送线总装，其特征在于，包括提升机(100)、多个输送线单节线体装置(200)、顶升旋转工位装置(300)、托盘装置(400)和翻转机构(500)，所述多个输送线单节线体装置(200)相互拼接形成所需长度的输送线结构，且输送线结构的最边缘的两端分别设置一个所述提升机(100)，所述顶升旋转工位装置(300)安装在所述输送线单节线体装置(200)上，所述托盘装置(400)用于承载输送产品，架设在所述输送线单节线体装置(200)上，所述翻转机构(500)安装在输送线结构上的其中一个输送线单节线体装置(200)上。

【技术特征摘要】
1.一种输送线总装，其特征在于，包括提升机(100)、多个输送线单节线体装置(200)、顶升旋转工位装置(300)、托盘装置(400)和翻转机构(500)，所述多个输送线单节线体装置(200)相互拼接形成所需长度的输送线结构，且输送线结构的最边缘的两端分别设置一个所述提升机(100)，所述顶升旋转工位装置(300)安装在所述输送线单节线体装置(200)上，所述托盘装置(400)用于承载输送产品，架设在所述输送线单节线体装置(200)上，所述翻转机构(500)安装在输送线结构上的其中一个输送线单节线体装置(200)上。2.根据权利要求1所述的一种输送线总装，其特征在于，所述输送线单节线体装置(200)包括上层框架(210)、下层框架(220)、支撑架(230)、滑轨装置(240)、第一电机(250)和传动杆(260)，所述上层框架(210)和下层框架(220)的结构相同，均为长方形框架结构，所述上层框架(210)和下层框架(220)之间相互水平放置，且上层框架(210)和下层框架(220)的四个拐角处分别通过设置一个所述支撑架(230)进行连接且固定，所述上层框架(210)和下层框架(220)的两侧分别安装相互平行的滑轨装置(240)，所述滑轨装置(240)包括两个相互平行的支撑板(241)和多个转辊(242)，所述转辊(242)的两端分别转动安装在所述两个相互平行的支撑板(241)之间，且多个转辊(242)相互平行，转辊(242)与所述支撑板(241)垂直，所述上层框架(210)和下层框架(220)上分别设有一个所述第一电机(250)，上层框架(210)和下层框架(220)上的第一电机(250)分别与所述上层框架(210)和下层框架(220)上的滑轨装置(240)上的多个转辊(242)联动连接，所述上层框架(210)上两侧的滑轨装置(240)上的两端端头处的转辊(242)分别通过设置所述传动杆(260)连接，且传动杆(260)和与之连接的转辊(242)共轴。3.根据权利要求2所述的一种输送线总装，其特征在于，所述下层框架(220)的底端端面上设有多个调节固定脚轮(221)，调节固定脚轮(221)固定在下层框架(220)上。4.根据权利要求2所述的一种输送线总装，其特征在于，所述滑轨装置(240)可拆卸安装在上层框架(210)和下层框架(220)上。5.根据权利要求1所述的一种输送线总装，其特征在于，所述顶升旋转工位装置(300)包括安装板(310)、升降板(320)、限位筒槽(330)、限位杆(340)、气缸(350)、伸缩杆(360)和转盘轴承(370)，所述安装板(310)和升降板(320)相互平行放置，且安装板(310)用于安装固定在输送线的支架上，所述升降板(320)处于所述安装板(310)的正上方，所述安装板(310)上设有四个呈矩形排列的所述限位筒槽(330)，限位筒槽(330)均处于所述安装板(310)的下方，且限位筒槽(330)与安装板(310)垂直，所述升降板(320)的下端面上设有四个分别与限位筒槽(330)相对应的限位杆(340)，所述限位杆(340)与所述限位筒槽(330)相互配合连接，限位杆(340)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信宏，
申请(专利权)人：合肥联鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34