一种花铁架制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属包装印铁生产线上隧道式印铁烘房和涂料烘房设备上的输送主要组成件花铁架。
技术介绍
传统原有设备上花铁架的缺点:原有花铁架用多段扁钢成型焊接电镀而成，结构复杂，重量偏重，常用大花铁架达到2.3公斤左右，表面光洁度不好，因为是从圆钢冷拉再轧扁这种工艺，表面难免会有坑凸点，影响表面光洁度；硬度和强度不够，扁钢弯曲成型焊接，平整度和整体强度不够。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，强度大，重量轻、使用效果好的花铁架。本技术的技术解决方案是：一种花铁架，包括花铁架主体，在花铁架主体主体上设有突耳和搁板，其特征是：花铁架主体由左、右架组成，左架呈反向7字形，右架呈7字形，左、右架分别由一根空心圆管弯曲而成；形成左架的空心圆管的两端在左上角处汇合，左插脚插入该汇合处，与空心圆管的两端固定连接；形成右架的空心圆管的两端在右上角处汇合，右插脚插入该汇合处，与空心圆管的两端固定连接；左、右架在上部连接成一体。本技术结构合理，重量减轻，每只大花铁架为1.39公斤左右，减轻39%左右，从而减少花铁架在烘房中升温固化过程中吸热量，具有很高的经济效益；光洁度提高，因为圆的表面处理更好，电镀后达到镜面效果。硬度及强度高，因为是整根空心管弯曲成型，硬度及强度更高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式一种花铁架，包括花铁架主体，在花铁架主体主体上设有突耳5和搁板6，花铁架主体由左、右架1、2组成，左架呈反向7字形，右架呈7字形，左、右架分别由一根空心圆管弯曲而成；形成左架的空心圆管的两端在左上角处汇...
【技术保护点】
一种花铁架，包括花铁架主体，在花铁架主体主体上设有突耳和搁板，其特征是：花铁架主体由左、右架组成，左架呈反向7字形，右架呈7字形，左、右架分别由一根空心圆管弯曲而成；形成左架的空心圆管的两端在左上角处汇合，左插脚插入该汇合处，与空心圆管的两端固定连接；形成右架的空心圆管的两端在右上角处汇合，右插脚插入该汇合处，与空心圆管的两端固定连接；左、右架在上部连接成一体。
【技术特征摘要】
1.一种花铁架，包括花铁架主体，在花铁架主体主体上设有突耳和搁板，其特征是：花铁架主体由左、右架组成，左架呈反向7字形，右架呈7字形，左、右架分别由一根空心圆管弯曲而成；形成左架的空心...
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