超薄注塑成型生产流程一体化综合车间制造技术

本发明专利技术公开一种超薄注塑成型生产流程一体化综合车间，包括材料仓库、配料车间、主生产车间、半成品仓库、包装车间、成品仓库和安装有中央控制器的控制中心，配料车间与主生产车间连接，主生产车间分别与半成品仓库、包装车间连接，包装车间分别与半成品仓库、成品仓库连接，主生产车间与配料车间、半成品仓库和包装车间相邻设置，半成品仓库与包装车间相邻设置，成品仓库与包装车间相邻设置。本发明专利技术将材料仓库、配料车间、主生产车间、半成品仓库、包装车间及成品仓库集中于一个区域内部，实现产品生产流程在车间内部的自动化物流，减少生产一线用工数量与用工劳动强度，节约生产成本，能够大幅提高生产效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成型生产
，具体涉及的是一种将超薄注塑成型生产流程中的各设备集中在一个区域的综合车间，适用于注塑成型生产相关车间、厂区以及生产园区的设计布局。
技术介绍
现有注塑行业的生产车间对生产流程、原辅材料物流路径、在制品物流自动化、成品发货等厂区内部流程未做进一步深入研究，厂区内部物流繁琐、路径较长，且工作区域划分不科学，在大规模生产的要求下厂区内部成本较高，内耗严重，不适应现代工业化生产需求。现阶段，注塑行业的生产厂区主要由原材料仓库、辅料仓库、主生产车间、半成品仓库、包装车间及成品仓库构成，各个功能分区均为独立的建筑结构，在制品物流距离较远，厂区内部物流不便，同时考虑到食品包装行业对生产环境洁净度的严格要求，繁杂的物流必将增加产品二次污染的风险。继本案申请人完成超薄注塑成型生产相关精密模具、自动化设备等各项技术的研发并批量化生产后，将这些技术应用于实际生产过程逐步形成一种新兴产业。为改变之前分散型的生产车间布局，扩大超薄注塑成型产品生产，实现规模化生产效应；同时，引进现代物流技术，集成智能化生产管理，为实现生产制造及管理的智能化提供可行的生产流程规划及布局形式，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超薄注塑成型生产流程一体化综合车间，将材料仓库、配料车间、主生产车间、半成品仓库、包装车间及成品仓库集中于一个区域内部，实现产品生产流程在车间内部的自动化物流，减少生产一线用工数量与用工劳动强度，节约生产成本，能够大幅提高生产效率和经济效益。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：超薄注塑成型生产流程一体化综合车间，包括材料仓库、配料车间、主生产车间、半成品仓库、包装车间、成品仓库和安装有中央控制器的控制中心，所述材料仓库内存放有原材料和包装辅料，所述材料仓库的输出口与所述配料车间的输入口连接，所述配料车间的输出口通过中央供料系统与所述主生产车间的输入口连接，所述主生产车间的输出口通过自动化物流系统分别与所述半成品仓库的输入口、所述包装车间的输入口连接，所述包装车间的输入口还通过自动化物流系统与所述半成品仓库的输出口连接，所述包装车间的输出口通过自动化物流系统与所述成品仓库的输入口连接，所述主生产车间与所述配料车间、所述半成品仓库和所述包装车间相邻设置，所述半成品仓库与所述包装车间相邻设置，所述成品仓库与所述包装车间相邻设置。所述材料仓库为立体自动化仓库，所述配料车间包括上料设备和多个立体料罐，存放于所述材料仓库内的原材料通过所述上料设备输送到对应的所述立体料罐中；所述半成品仓库安装有紫外杀菌设备，所述半成品仓库和所述成品仓库均为立体自动化仓库，所述紫外杀菌设备与所述中央控制器控制连接。所述立体自动化仓库包括规则分布的多层货架、可放置原材料或者产品的标准货板、自动入库分拣设备以及自动出库分拣设备，所述自动入库分拣设备和所述自动出库分拣设备分别与所述中央控制器控制连接。所述主生产车间内设置有可根据生产需求混合配料的车间供料区和用于生产产品的车间生产区，所述车间生产区包括多台超薄注塑成型套机组，所述中央供料系统将所述立体料罐的各种原材料输送到所述车间供料区，经过所述车间供料区混合后的原材料通过所述中央供料系统输送至所述车间生产区内的各台超薄注塑成型套机组。所述超薄注塑成型套机组由高速注塑成型设备、精密模具以及自动化辅助生产设备组成，所述超薄注塑成型套机组与所述中央控制器控制连接。所述自动化物流系统包括多台用于输送半成品或者成品的AGV小车，所述AGV小车分别与所述中央控制器控制连接。所述半成品仓库包括半成品周转区域和半成品存放区。所述包装车间内设置有自动装箱设备、自动封箱设备及自动码垛设备，所述自动装箱设备、自动封箱设备及自动码垛设备分别与所述中央控制器控制连接。该超薄注塑成型生产流程一体化综合车间，还包括负责生产用模具与各种自动化设备的仓储、维护与保养工作的运维车间，以及用于周转待用包装辅料的辅料周转区，所述材料仓库的输出口通过自动化物流系统与所述辅料周转区的输入口连接，所述运维车间与所述主生产车间相邻设置，所述辅料周转区与所述包装车间相邻设置，或者设置在所述半成品仓库内或者设置在所述包装车间内。采用上述结构后，本专利技术超薄注塑成型生产流程一体化综合车间，该综合车间将材料仓库、配料车间、主生产车间、半成品仓库、包装车间和成品仓库集中在一个区域内，根据产品的生产流程，结合现代智能自动化设备的应用，对车间功能分区重新划分及布置，在满足生产流程的前提下，充分发挥现代智能自动化设备优势，优化物流路径，实现产品生产流程在车间内部的自动化物流，减少生产一线用工数量与用工劳动强度，节约生产成本，能够大幅提高生产效率和经济效益。进一步，所述半成品仓库安装有紫外杀菌设备，紫外杀菌设备可以是紫外线杀菌灯，在半成品仓库内部根据需要设置紫外线杀菌灯，利于紫外线对半成品的直接照射，进行半成品杀菌，效果良好，满足食品包装行业需求。进一步，所述立体自动化仓库包括规则分布的多层货架、可放置原材料或者产品的标准货板、自动入库分拣设备以及自动出库分拣设备。采用立体自动化仓库，实现智能仓储功能，对于材料仓库，原材料采用太空包的包装形式，将太空包放置于标准货板上，自动入库分拣设备和自动出库分拣设备以先进先出的原则，将标准货板放置在货架上或者从货架上取出。对于半成品仓库，由主生产车间输出的半成品经由自动入库分拣设备进行自动分拣，按照产品的型号规格放置在标准货板上，再将标准货板存放于对应的货架上，由半成品仓库输出的产品也是通过自动出库分拣设备取出，输送至半成品仓库的输出口，统一配送至包装车间进行下一道包装工序。对于成品仓库，利用自动入库分拣设备将成品按照固定的放置区域，有序存储至货架上的标准货板上，成品发货时，根据发货需求进行配货，将不同的货号通过自动出库分拣设备将货架上的标准货板取出，输送至对应的发货平台。立体自动化仓库的建筑占地小，建筑高，利用高度空间，在同样的占地条件下，可实现5倍以上的仓储量。进一步，所述主生产车间内设置有可根据生产需求混合配料的车间供料区和用于生产产品的车间生产区，车间供料区设置在主生产车间内，减少车间供料区至车间生产区各设备的距离，提升原材料输送稳定性，减少能源消耗。进一步，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
超薄注塑成型生产流程一体化综合车间，包括材料仓库、配料车间、主生产车间、半成品仓库、包装车间、成品仓库和安装有中央控制器的控制中心，其特征在于：所述材料仓库内存放有原材料和包装辅料，所述材料仓库的输出口与所述配料车间的输入口连接，所述配料车间的输出口通过中央供料系统与所述主生产车间的输入口连接，所述主生产车间的输出口通过自动化物流系统分别与所述半成品仓库的输入口、所述包装车间的输入口连接，所述包装车间的输入口还通过自动化物流系统与所述半成品仓库的输出口连接，所述包装车间的输出口通过自动化物流系统与所述成品仓库的输入口连接，所述主生产车间与所述配料车间、所述半成品仓库和所述包装车间相邻设置，所述半成品仓库与所述包装车间相邻设置，所述成品仓库与所述包装车间相邻设置。

【技术特征摘要】
1.超薄注塑成型生产流程一体化综合车间，包括材料仓库、配
料车间、主生产车间、半成品仓库、包装车间、成品仓库和安装有中
央控制器的控制中心，其特征在于：所述材料仓库内存放有原材料和
包装辅料，所述材料仓库的输出口与所述配料车间的输入口连接，所
述配料车间的输出口通过中央供料系统与所述主生产车间的输入口
连接，所述主生产车间的输出口通过自动化物流系统分别与所述半成
品仓库的输入口、所述包装车间的输入口连接，所述包装车间的输入
口还通过自动化物流系统与所述半成品仓库的输出口连接，所述包装
车间的输出口通过自动化物流系统与所述成品仓库的输入口连接，所
述主生产车间与所述配料车间、所述半成品仓库和所述包装车间相邻
设置，所述半成品仓库与所述包装车间相邻设置，所述成品仓库与所
述包装车间相邻设置。
2.根据权利要求1所述的超薄注塑成型生产流程一体化综合车
间，其特征在于：所述材料仓库为立体自动化仓库，所述配料车间包
括上料设备和多个立体料罐，存放于所述材料仓库内的原材料通过所
述上料设备输送到对应的所述立体料罐中；所述半成品仓库安装有紫
外杀菌设备，所述半成品仓库和所述成品仓库均为立体自动化仓库，
所述紫外杀菌设备与所述中央控制器控制连接。
3.根据权利要求2所述的超薄注塑成型生产流程一体化综合车
间，其特征在于：所述立体自动化仓库包括规则分布的多层货架、可
放置原材料或者产品的标准货板、自动入库分拣设备以及自动出库分
拣设备，所述自动入库分拣设备和所述自动出库分拣设备分别与所述
中央控制器控制连接。
4.根据权利要求2所述的超薄注塑成型生产流程一体化综合车

\t间，其特征在于：所述主生产车间内设置有可根据生产需求混合配料<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡沧洋，蔡啸杰，张冬阳，周小英，
申请(专利权)人：泉州梅洋塑胶五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35