一种应用在纤维生产流程中的导丝杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用在纤维生产流程中的导丝杆，其特征是：导丝杆采用倒“U”型结构形式，是由位于两端的固定杆通过两个弧形结构与导丝限位杆平滑相连构成，其中导丝杆内面为弧形且经过磨光处理。本实用新型专利技术的导丝杆在硬度、光洁度及耐腐蚀性能等方面都能满足纤维生产的要求，可以有效提高纤维生产设备的开工率以及初生纤维质量的稳定性，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导丝杆，更具体地说是一种应用在纤维生产流程中的导丝杆。
技术介绍
在纤维湿法纺丝工艺流程中，均需在纺丝机各锭位凝固浴槽出口处设置导丝杆，对刚凝固成型的初生纤维丝束进行离浴前的集束和定位，然后引导至后续的牵引罗拉上运行，通过导丝杆可以引导初生纤维丝束在凝固浴槽中顺畅运行，并且限定丝束在牵引罗拉的固定位置上运行，对丝束进入后道工序的平稳运行和拉伸处理起着决定性的作用，最终使得纤维质量得到有效控制。目前应用在纤维生产流程中的导丝杆大多为“π”型结构，这种类型导丝杆的导丝限位杆容易造成初生纤维丝束通过时出现少量纤维挂丝、拉毛、拉断现象，纤维进行拉伸处理时会产生伤丝，影响纤维质量均匀性，导致产品质量等级下降，另一方面伤丝在牵引罗拉上运行时容易产生缠辊，严重时需停车处理，极大地影响了整条纤维生产线的生产效率。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种应用在纤维生产流程中的导丝杆，以期可以有效避免丝束挂丝、拉毛、拉断的问题。本技术为解决上述问题，采用如下技术方案：本技术应用在纤维生产流程中的导丝杆，其结构特点是：所述导丝杆采用倒“U”型结构形式，是由位于两端的固定杆通过两个弧形结构与导丝限位杆平滑相连构成。所述导丝杆的内面为弧形。所述导丝杆的内面为经过磨光处理的光滑面。所述导丝杆的材质可以是玻璃、陶瓷、塑料、不锈钢等其中的一种或几种材质的组合。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：1、本技术中的导丝杆以圆弧形结构限位引导纤维丝束，彻底解决了“π”型导丝杆限位杆容易造成丝束挂丝、拉毛的问题，保证了纤维生产的稳定性和连续性，同时提高初生纤维的质量。2、本技术有效减少了生产中出现的毛丝，解决了因毛丝缠辊而导致的非计划停车，提高了生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；其中：1a为固定杆、1b为弧形结构、1c为导丝限位杆；2为初生纤维丝束；3为丝束牵引罗拉；4为凝固浴液面。具体实施方式参见图1、图2，本实施例中应用在纤维生产流程中的导丝杆，采用倒“U”型结构形式，具体结构是位于两端的固定杆1a通过两个弧形结构1b与导丝限位杆1c平滑相连，导丝杆的内面为弧形且经过磨光处理，材质为玻璃。使用时，将导丝杆放置在纺丝机的凝固浴槽内，位于凝固浴液面4以下，固定杆1a以卡槽固定，由凝固浴来的松散的初生纤维丝束2在导丝杆处集中定位后被牵引至丝束牵引罗拉3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用在纤维生产流程中的导丝杆，其特征是：所述导丝杆采用倒“U”型结构形式，是由位于两端的固定杆(1a)通过两个弧形结构(1b)与导丝限位杆(1c)平滑相连构成。

【技术特征摘要】
1.一种应用在纤维生产流程中的导丝杆，其特征是：所述导丝杆采用倒“U”型结构形
式，是由位于两端的固定杆(1a)通过两个弧形结构(1b)与导丝限位杆(1c)平滑相连构
成。
2.根据权利要求1所述的应用在纤维生产流程中的导丝杆，其特征是：所述导丝杆的内<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣海，姜家保，沈瑞，王健，田宗杰，张晓春，汤立业，陈莉莉，
申请(专利权)人：安徽皖维高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34