一种化纤传送导料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤传送导料机构，属于化纤加工机械设备领域。该实用新型专利技术包括平移底座、升降套筒、升降板和传送支架，平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，升降套筒竖直对称设置在平移底座上方两侧，升降板下端与升降套筒之间水平设置有固定栓，传送支架两侧下方分别水平转到连接有压料辊和导料辊，传送支架中部竖直设置有升降导向槽，传送限位辊两端分别水平设置有升降调节丝杆，升降调节丝杆设置在升降导向槽内，传送支架两侧的升降调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，传送限位辊上侧分别竖直设置有多个U形限位卡。本实用新型专利技术结构简单，能够快速高效且准确的将化纤进行传送，提高了化纤传送的效率和质量，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化纤加工机械设备领域，尤其涉及一种化纤传送导料机构。
技术介绍
化纤是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维的长短、粗细、百度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造织物、滤布、运输带和降落伞等，一般是将高分子化合物制成熔融状态，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。现有的化纤在生产加工过程中，需要将化纤快速高效的进行传送，使得化纤能够在传送过程中根据工艺的需要进行加工，现有的化纤传送机构结构复杂，操作麻烦，不能根据化纤传送的需要进行移动，也不能根据化纤传送需要进行调节，难以确保化纤高效准确的进行传送，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效且准确的将化纤进行传送的化纤传送导料机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种化纤传送导料机构，其特征在于：所述化纤传送导料机构包括平移底座、升降套筒、升降板和传送支架，平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，升降套筒竖直对称设置在平移底座上方两侧，升降套筒内竖直设置有与升降板相适配的升降通道，升降板下端竖直设置在升降套筒内，升降板从上至下等间距设置有多个安装孔，升降板下端与升降套筒之间水平设置有固定栓，传送支架竖直设置在升降板上端，两块升降板之间水平设置有固定连接板，传送支架两侧下方分别水平转到连接有压料辊和导料辊，传送支架中部竖直设置有升降导向槽，两个传送支架之间水平设置有传送限位辊，传送限位辊两端分别水平设置有升降调节丝杆，升降调节丝杆设置在升降导向槽内，传送支架两侧的升降调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，传送限位辊上侧分别竖直设置有多个U形限位卡。进一步地，所述升降套筒与平移底座之间设置有加强筋。进一步地，所述压料辊和导料辊表面设置有软质橡胶层。本技术与现有技术相比，具有以下的优点和效果：本技术结构简单，通过平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，使能够根据化纤传送的需要便捷的将该化纤传送导料机构移动至所需的位置，通过升降套筒竖直对称设置在平移底座上方两侧，升降板下端竖直设置在升降套筒内，升降板从上至下等间距设置有多个安装孔，升降板下端与升降套筒之间水平设置有固定栓，传送支架竖直设置在升降板上端，使得传送支架能够根据需要沿竖直方向进行调节，利用两块升降板之间水平设置有固定连接板，使得两块升降板能够同步竖直进行升降，通过传送限位辊两端分别水平设置有升降调节丝杆，升降调节丝杆设置在升降导向槽内，传送支架两侧的升降调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，传送限位辊上侧分别竖直设置有多个U形限位卡，可以根据化纤的规格和种类高效的调节传送限位辊，确保化纤能够准确且高质量的进行传送，利用升降套筒与平移底座之间设置有加强筋，提高了该化纤传送导料机构的牢固程度，利用压料辊和导料辊表面设置有软质橡胶层，避免化纤在传送过程中破损断裂，满足化纤传送的需要。附图说明图1是本技术一种化纤传送导料机构的右视图。图2是本技术一种化纤传送导料机构的主视图。图中：1．平移底座，2．升降套筒，3．升降板，4．传送支架，5．带刹万向轮，6．升降通道，7．安装孔，8．固定栓，9．固定连接板，10．压料辊，11．导料辊，12．升降导向槽，13．传送限位辊，14．升降调节丝杆，15．锁紧螺母，16．U形限位卡，17．加强筋。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种化纤传送导料机构的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2所示，本技术一种化纤传送导料机构，包括平移底座1、升降套筒2、升降板3和传送支架4，平移底座1下侧均匀设置有多个带刹万向轮5，升降套筒2竖直对称设置在平移底座1上方两侧，升降套筒2内竖直设置有与升降板3相适配的升降通道6，升降板3下端竖直设置在升降套筒2内，升降板3从上至下等间距设置有多个安装孔7，升降板3下端与升降套筒2之间水平设置有固定栓8，传送支架4竖直设置在升降板3上端，两块升降板3之间水平设置有固定连接板9，传送支架4两侧下方分别水平转到连接有压料辊10和导料辊11，传送支架4中部竖直设置有升降导向槽12，两个传送支架4之间水平设置有传送限位辊13，传送限位辊13两端分别水平设置有升降调节丝杆14，升降调节丝杆14设置在升降导向槽12内，传送支架4两侧的升降调节丝杆14上分别螺纹连接有锁紧螺母15，传送限位辊13上侧分别竖直设置有多个U形限位卡16。本技术的升降套筒2与平移底座1之间设置有加强筋17，提高了该化纤传送导料机构的牢固程度，使能长周期的使用。本技术的压料辊10和导料辊11表面设置有软质橡胶层，避免化纤在传送过程中破损断裂，使化纤能够高质量的进行传送。采用上述技术方案，本技术一种化纤传送导料机构在使用的时候，通过平移底座1下侧均匀设置有多个带刹万向轮5，使能够根据化纤传送的需要便捷的将该化纤传送导料机构移动至所需的位置，通过升降套筒2竖直对称设置在平移底座1上方两侧，升降板3下端竖直设置在升降套筒2内，升降板3从上至下等间距设置有多个安装孔7，升降板3下端与升降套筒2之间水平设置有固定栓8，传送支架4竖直设置在升降板3上端，使得传送支架4能够根据需要沿竖直方向进行调节，利用两块升降板3之间水平设置有固定连接板9，使得两块升降板3能够同步竖直进行升降，通过传送限位辊13两端分别水平设置有升降调节丝杆14，升降调节丝杆14设置在升降导向槽12内，传送支架4两侧的升降调节丝杆14上分别螺纹连接有锁紧螺母15，传送限位辊13上侧分别竖直设置有多个U形限位卡16，可以根据化纤的规格和种类高效的调节传送限位辊13，确保化纤能够准确且高质量的进行传送，利用升降套筒2与平移底座1之间设置有加强筋17，提高了该化纤传送导料机构的牢固程度，利用压料辊10和导料辊11表面设置有软质橡胶层，避免化纤在传送过程中破损断裂。通过这样的结构，本技术结构简单，使用方便，能够快速高效且准确的将化纤进行传送，提高了化纤传送的效率和质量，满足化纤传送的需要。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤传送导料机构，其特征在于：所述化纤传送导料机构包括平移底座、升降套筒、升降板和传送支架，平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，升降套筒竖直对称设置在平移底座上方两侧，升降套筒内竖直设置有与升降板相适配的升降通道，升降板下端竖直设置在升降套筒内，升降板从上至下等间距设置有多个安装孔，升降板下端与升降套筒之间水平设置有固定栓，传送支架竖直设置在升降板上端，两块升降板之间水平设置有固定连接板，传送支架两侧下方分别水平转到连接有压料辊和导料辊，传送支架中部竖直设置有升降导向槽，两个传送支架之间水平设置有传送限位辊，传送限位辊两端分别水平设置有升降调节丝杆，升降调节丝杆设置在升降导向槽内，传送支架两侧的升降调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，传送限位辊上侧分别竖直设置有多个U形限位卡。

【技术特征摘要】
1.一种化纤传送导料机构，其特征在于：所述化纤传送导料机构包括平移底座、升降套筒、升降板和传送支架，平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，升降套筒竖直对称设置在平移底座上方两侧，升降套筒内竖直设置有与升降板相适配的升降通道，升降板下端竖直设置在升降套筒内，升降板从上至下等间距设置有多个安装孔，升降板下端与升降套筒之间水平设置有固定栓，传送支架竖直设置在升降板上端，两块升降板之间水平设置有固定连接板，传送支架两侧下方分别水平转到连接有压料辊和导料辊，传送支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲文华，
申请(专利权)人：桐乡市华通化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33