一种预模压注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种预模压注塑机，其用于加工注塑产品，尤其对结构形式复杂的待加工注塑产品进行模压加工，包括一注塑机本体，所述注塑机本体用于进行成型模压，还包括：一预加工结构，其用于将所述待加工注塑产品进行初步成型；所述的预加工结构包括：一模头，其用于制作坯料；一模压机，其用于制作模压预成型产品。通过设置所述预加工结构，可实现对复杂结构形式的注塑产品进行一体化加工成型，解决了常规情况下，复杂结构形式的注塑产品需要分批次，在不同设备上加工及运输的麻烦，避免了不同设备因配方比例不同，造成的产品结构强度不一致的不良后果；大大提高了对复杂结构形式的注塑产品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机领域，具体涉及一种预模压注塑机。
技术介绍
复合增强纤维是一种具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗辐射、导电、传热、和相对密度小等一系列优异性能的纤维材料，属于典型的高性能纤维。复合增强纤维常备应用于注塑产品当中，以增加注塑产品的结构强度，但是，目前已经成熟的复合增强纤维应用形式主要有四种，一种为手糊压层法，将浸过胶后的复合增强纤维片剪形叠层，或是一边铺层一边刷上树脂，再热压成型，该种方法制成的复合增强纤维产品强度高，但生产效率低下；一种为缠绕成型法，将复合增强纤维单丝缠绕在纤维轴上，此种方法只适用于制作圆柱体和空心器皿，且生产效率低下；一种为模压法，这种方法是将已预浸树脂的复合增强纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，该种方法制成的复合增强纤维产品强度高，但同样生产效率低下，且无法制作结构件；一种为长纤原料注塑法，将复合增强纤维预加工，制成原料，再经由注塑机注塑成型，此种方法虽然解决了生产效率问题，但在原料中纤维长度较长的纤维，经过注塑机螺杆和热流道的剪切和加热作用下，制成品中纤维长度在5mm以上的仅为30％，致使制成品强度大大降低。由于部分注塑产品结构形式复杂，无法实现一次性注塑成型，需要分步骤加工，且结构复杂的注塑产品在生产加工时，如果需要同时满足高强度的需求，加工难度将成倍增长。为了提高注塑产品的强度，在其中加入复合增强纤维是非常必要的手段，但同时，在对复合增强纤维材料进行加工时，复合增强纤维材料本身的强度在高温下易受损害，且纤维的长度以及其在制成品中的交错复杂程度，将影响其制成品的强度。因此，设计一种既能满足注塑产品的高强度需求，又能实现对结构形式复杂的注塑产品一体化加工，且能满足工业化大批量生产的效率需求的设备是尤为必要的。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种预模压注塑机，其用于加工注塑产品，尤其对结构形式复杂的待加工注塑产品进行模压加工，包括一注塑机本体，所述注塑机本体用于进行成型模压，还包括：一预加工结构，其用于将所述待加工注塑产品进行初步成型；所述的预加工结构包括：一模头，其用于制作坯料；一模压机，其用于制作模压预成型产品。较佳的，所述的预加工结构通过一换向阀与所述注塑机本体相连，通过切换所述换向阀来改变所述注塑熔体的流向，实现所述注塑熔体在所述预加工结构和所述储射转换结构之间的流向切换。较佳的，所述的预加工结构还包括一切断装置，其用于将连续坯料切断成独立坯料。较佳的，所述的预加工结构还包括一转移机构，其用于将所述坯料和所述模压预成型产品移动到后续结构中。较佳的，所述的转移机构形式包括输送带，机械手。较佳的，所述预加工结构对注塑产品进行预加工之后，由所述转移机构转移至所述预模压注塑机上设置的一注塑机合模装置内部，进行模压成型。较佳的，所述预加工结构对注塑产品进行预加工之后，由所述转移机构转移至其他机构中进行后续加工。较佳的，所述预模压注塑机对注塑产品进行加工时，不经过所述预加工结构对注塑产品进行预加工，直接由所述注塑机合模装置进行成型加工。较佳的，所述预模压注塑机包括一第一挤出机，所述第一挤出机上设置有一第一料入口；所述预模压注塑机还包括一第二挤出机，所述第二挤出机上设置有一第二料入口；所述第二挤出机位于所述第一挤出机的下游位置。与现有技术比较本技术的有益效果在于：1、通过设置所述预加工结构，可实现对复杂结构形式的注塑产品进行一体化加工成型，解决了常规情况下，复杂结构形式的注塑产品需要分批次，在不同设备上加工及运输的麻烦，避免了不同设备因配方比例不同，造成的产品结构强度不一致的不良后果；大大提高了对复杂结构形式的注塑产品的加工效率；2、当所述注塑熔体从所述配混结构中持续不断的流出时，如果仅仅进行注射以及在非注射阶段进行储存这两个步骤，势必大大降低了生产效率，本套预模压注塑机在不影响注射过程的前提下，引入所述预加工结构单元，一方面进行正常的注射步骤，同一时间又进行了对注塑产品的预加工，实现模压、注塑同时进行，大大提高了设备对时间的利用率；解决了常规设备生产时，需要分别采用不同的配混结构进行配混，再分别进行模压和注塑的设备利用率低下的问题，且通过同一套配混结构进行配混，相对于模压、注塑分别加工的情况，减少了一套挤出机的使用，降低了设备成本，保证了配方的一致性；3、采用双挤出机结构，专门为纤维材料设计一个挤出机来进行加工处理，将纤维材料和粒料材料通过不同的挤出机来进行加工处理，从而最大限度的保证纤维材料剪切后的长度以及最小的受高温损伤程度；采用双挤出机式的配混结构可以使产品加工工艺调整范围更广，可以实现不同的转速来满足粒料材料的熔融以及纤维材料与熔融粒料材料的混合；在对纤维材料进行加工时，纤维材料本身的强度在高温下易受损害，且纤维的长度以及其在制成品中的交错复杂程度，将影响其制成品的强度；减少纤维材料在配混过程中受高温损害的时间，降低纤维材料在配混过程中承受的温度，缩短纤维材料在配混过程中的剪切时间，采用特定的螺杆形式增大纤维材料的在配混过程中的剪切形式从而增大纤维在制成品中的长度。附图说明为了更清楚地说明本技术各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术的设备示意图一；图2是本技术的设备示意图二；图3是本技术的设备示意图三；图4是本技术的储射结构的示意图；图5是本技术的缓冲储料缸主视图的剖面示意图；图6是本技术的缓冲储料缸右视图的剖面示意图；图7是本技术的储射闸阀与注射闸阀的剖面示意图一；图8是本技术的储射闸阀与注射闸阀的剖面示意图二；图9是本技术的储射闸阀与注射闸阀的剖面示意图三。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。一种预模压注塑机，其用于加工注塑产品，尤其对结构形式复杂的待加工注塑产品进行模压加工，其包括：一配混结构、一储射转换结构、一注射结构、一注塑机合模装置、一预加工结构。实施例1如上述所述的预模压注塑机，本实施例与其不同之处在于，所述的配混结构用于对不同形式的待加工材料进行剪切、熔融；所述待加工材料包括：纤维和原料，所述纤维的长度包括连续纤维和短纤维，所述纤维包括碳纤维；所述配混结构包括：一电机23、一挤出机1；所述电机23用于对配混过程提供动力，所述电机23的输出轴与一减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端与所述挤出机1相连，所述挤出机1内部设置有一螺杆组件，在所述减速器的带动下，所述螺杆组件绕轴线方向转动；所述螺杆组件包括由至少一根螺杆构成，所述螺杆上设置有至少一种螺旋线，当所述待加工材料沿着所述螺旋线前进的方向运动时，设置多种形式的螺旋线，各种形式的螺旋线组合在一起，更利于对所述待加工材料的剪切；所述挤出机1上留有至少2个通孔，所述通孔包括第一进料通孔8和第二进料通孔10，所述第一进料通孔8用于投入所述原料，所述第二进料通孔10用于连接纤维上料装置7并投入纤维材料，其中至少一个所述第二进料通孔10位于所述第一进料通孔8的下游位置；所述电机23作为动力输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预模压注塑机，其用于加工注塑产品，包括一注塑机本体，所述注塑机本体用于进行成型模压，其特征在于，还包括：一预加工结构，其用于将一待加工注塑产品进行初步成型；所述的预加工结构包括：一模头，其用于制作坯料；一模压机，其用于制作模压预成型产品。

【技术特征摘要】
1.一种预模压注塑机，其用于加工注塑产品，包括一注塑机本体，所述注塑机本体用于进行成型模压，其特征在于，还包括：一预加工结构，其用于将一待加工注塑产品进行初步成型；所述的预加工结构包括：一模头，其用于制作坯料；一模压机，其用于制作模压预成型产品。2.如权利要求1所述的预模压注塑机，其特征在于，所述的预加工结构通过一换向阀与所述注塑机本体相连，通过切换所述换向阀来改变所述注塑熔体的流向，实现所述注塑熔体在所述预加工结构和一储射转换结构之间的流向切换。3.如权利要求1或2所述的预模压注塑机，其特征在于，所述的预加工结构还包括一切断装置，其用于将连续坯料切断成独立坯料。4.如权利要求1或2所述的预模压注塑机，其特征在于，所述的预加工结构还包括一转移机构，其用于将所述坯料和所述模压预成型产品移动到后续结构中。5.如权利要求4所述的预模压注塑机，其特征在于，所述的转移机构形式包括输送带，机械手。6.如权利要求4所述的预模压注塑机，其特征在于，所述预加工结构对注塑产品进行预加工之后，由所述转移机构转移至所述预模压注塑机上设置的一注塑机合模装置内部，进行模压成型。7.如权利要求4所述的预模压注塑机，其特征在于，所述预加工结构对注塑产品进行预加工之后，由所述转移机构转移至其他机构中进行后续加工。8.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉鹏，倪新明，张洪，施海明，沈明聪，邹骞，
申请(专利权)人：宁波双马机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33