本实用新型专利技术公开了一种注塑机强制复位顶杆的快速拆装机构，特点是包括顶针板、强制复位顶杆和锁位板，顶针板的前端面设置有限位压板，锁位板可上下活动地设置在限位压板与顶针板之间，强制复位顶杆设置有环状的锁位凹陷，顶针板的前端面设置有安装插孔，限位压板上设置有前后贯通的伸入孔，锁位板上设置有前后贯通的葫芦孔，葫芦孔包括上下依次设置且相连通的葫芦槽和套孔，套孔可供强制复位顶杆的后端头穿过安装，葫芦槽的宽度与锁位凹陷相配合，锁位状态下，葫芦槽的顶部设置在锁位凹陷内，通过锁位板将强制复位顶杆锁紧固定。优点是结构简单，实现对强制复位顶杆的省力且快速的拆装，可有效提高整体生产效率。可有效提高整体生产效率。可有效提高整体生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机强制复位顶杆的快速拆装机构
[0001]本技术涉及一种注塑机强制复位顶杆，尤其是涉及一种注塑机强制复位顶杆的快速拆装机构。
技术介绍
[0002]注塑机通常采用顶杆实现产品从模具上脱模，现有的用于注塑机顶出机构上的顶杆通常是采用螺纹连接的方式直接固定在顶针板上，这种顶杆只适合用在模具内部顶针板带有复位功能的模具上，但是实际上有部分模具通常是不具备复位功能，这时就需要用到强制复位顶杆，也叫倒拉结构的顶杆。强制复位顶杆的作用除了传统的脱模外还必须具备使模具内部的顶针板复位的功能。传统的强制复位顶杆通常是直接通过螺钉从顶针板背部穿过然后将强制复位顶杆锁住，也就是说每换一次模具，都需要将强制复位顶杆后面的螺钉拧掉，然后将强制复位顶杆锁在更换的模具上，再重新拧紧螺钉，操作起来十分繁琐，同时由于注塑机顶出部分的空间限制，导致人员操作时螺钉非常难以拆装，这样就导致对模具进行更换时，拆装强制复位顶针杆会占去一大部分的时间，严重影响生产制造效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可对强制复位顶杆进行快速拆装以提高生产制造效率的注塑机强制复位顶杆的快速拆装机构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005]一种注塑机强制复位顶杆的快速拆装机构，包括顶针板、强制复位顶杆和锁位板，所述的顶针板的前端面设置有限位压板，所述的锁位板可上下活动地设置在所述的限位压板与所述的顶针板之间，所述的强制复位顶杆的后端头设置有环状的锁位凹陷，所述的顶针板的前端面设置有供所述的强制复位顶杆的后端头插入安装的安装插孔，所述的限位压板上设置有前后贯通的与所述的安装插孔同轴的供所述的强制复位顶杆的后端头穿过并插入安装到所述的安装插孔内的伸入孔，所述的锁位板上设置有前后贯通的葫芦孔，所述的葫芦孔包括上下依次设置且相连通的葫芦槽和套孔，所述的套孔可供所述的强制复位顶杆的后端头穿过安装，所述的葫芦槽的宽度与所述的锁位凹陷相配合，锁位状态下，所述的葫芦槽的顶部设置在所述的锁位凹陷内，通过所述的锁位板将所述的强制复位顶杆锁紧固定。
[0006]所述的锁位板与所述的顶针板之间设置有用于解除所述的锁位板对所述的强制复位顶杆的锁位作用的锁位释放机构。通过锁位释放机构，用于解除锁位板对强制复位顶杆的的锁位作用，从而实现强制复位顶杆的快速拆卸。
[0007]所述的锁位释放机构包括设置在所述的锁位板后端面顶部的水平设置的释放板，所述的释放板设置在所述的顶针板的上端面的上方，所述的释放板上设置有上下贯通的带内螺纹的安装螺孔，所述的安装螺孔内螺接设置有相配合的紧定螺钉，所述的紧定螺钉的底部始终与所述的顶针板的上端面相接触。上述锁位释放机构结构简单，操作方便，由于紧
定螺钉的底部始终是抵设在顶针板的上端面上的，只需通过转动紧定螺钉，即可带动释放板上下活动，释放板向上运动，带动锁位板向上运动，葫芦槽向上，使锁位凹陷从中脱离出来，解除锁位板对强制复位顶杆的锁位作用，强制复位顶杆置于套孔内，实现强制复位顶杆的快速拆卸；需要锁位时，通过反向转动紧定螺钉，带着释放板向下，此时锁位板随之向下，使锁位凹陷进入到葫芦槽内，并位于葫芦槽的顶部，实现锁位板对强制复位顶杆的锁位固定。
[0008]所述的锁位板上设置有前后贯通的竖向的长腰槽，所述的顶针板的前端面设置有与所述的长腰槽相配合的导柱，所述的导柱伸入设置在所述的长腰槽内与所述的长腰槽配合对所述的锁位板的上下活动起导向作用。通过长腰槽和导柱实现对锁位板上下活动的导向。
[0009]所述的导柱为导向螺钉，所述的顶针板的前端面设置有与所述的导向螺钉相配合的安装孔，所述的导向螺钉的杆部与所述的长腰槽相配合穿过所述的长腰槽螺接安装在所述的安装孔内，所述的导向螺钉的头部设置在所述的长腰槽的外部。导柱为导向螺钉，通过导向螺钉的杆部与长腰槽的配合，实现导向，通过导向螺钉的头部实现锁位板在顶针板上的稳定安装。
[0010]所述的限位压板包括自上而下依次设置在所述的顶针板上的上限位压板、中限位压板和下限位压板，所述的上限位压板与所述的顶针板之间左右间隔设置有两根所述的强制复位顶杆，所述的中限位压板与所述的顶针板之间设置有一根所述的强制复位顶杆，所述的下限位压板与所述的顶针板之间左右间隔设置有两根所述的强制复位顶杆；
[0011]所述的上限位压板固定间隔安装在所述的顶针板的前端面，所述的上限位压板与所述的顶针板之前形成上活动间隙，所述的锁位板的上部可上下活动地设置在所述的上活动间隙内；所述的中限位压板固定安装在所述的顶针板的前端面，所述的中限位压板的后端面向前凹陷设置有上下贯通的活动凹槽，所述的活动凹槽与所述的顶针板的前端面之间形成中活动间隙，所述的锁位板的中部可上下活动地设置在所述的中活动间隙内；所述的下限位压板固定间隔安装在所述的顶针板的前端面，所述的下限位压板与所述的顶针板之前形成下活动间隙，所述的锁位板的下部可上下活动地设置在所述的下活动间隙内。上述结构不仅实现锁位板在顶针板上的稳定安装，同时实现锁位板稳定的上下活动，结构简单。
[0012]所述的上限位压板的两侧分别设置有上安装臂，两个所述的上安装臂相对而设，且两个所述的上安装臂分别固定安装在所述的顶针板的上部两侧；所述的下限位压板的两侧分别设置有下安装臂，两个所述的下安装臂相对而设，且两个所述的下安装臂分别固定安装在所述的顶针板的下部两侧。上述结构实现上限位板、下限位板与顶针板之间的稳定安装。
[0013]所述的上限位压板的后端面向后凸起设置有上导向凸块，所述的锁位板上对应所述的上导向凸块的位置上竖向设置有前后贯通的长条状的上导向槽，所述的上导向凸块设置在所述的上导向槽内。通过上导向凸块与上导向槽进一步对锁位板的上下活动起导向作用。
[0014]所述的下限位压板的后端面向后凸起设置有下导向凸块，所述的锁位板上对应所述的下导向凸块的位置上竖向设置有前后贯通的长条状的下导向槽，所述的下导向槽的下部开口，所述的下导向凸块设置在所述的下导向槽内。通过下导向凸块与下导向槽进一步
对锁位板的上下活动起导向作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：结构简单，能够实现强制复位顶杆的快速拆卸和锁位安装，锁位状态下，设置在锁位板上的葫芦槽的顶部设置在强制复位顶杆的锁位凹陷内，此时通过锁位板将强复位顶杆锁紧固定在顶针板上，需要对强制复位顶杆进行拆卸时，驱动锁位板向上运动，使强制复位顶杆上设置有锁位凹陷的部分进入到套孔内，此时实现锁位解除，即可将强制复位顶杆从顶针板上拆下，实现省力且快速的拆装，可有效提高整体生产效率；另外限位压板可用于在工作过程中对锁位板形成保护，确保锁位板在受到冲击时不至于发生变形。
附图说明
[0016]图1为本技术在锁紧状态下的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术在锁紧状态下的第一剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术在锁紧状态下的第二剖视结构示意图；
[0019本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机强制复位顶杆的快速拆装机构，其特征在于包括顶针板、强制复位顶杆和锁位板，所述的顶针板的前端面设置有限位压板，所述的锁位板可上下活动地设置在所述的限位压板与所述的顶针板之间，所述的强制复位顶杆的后端头设置有环状的锁位凹陷，所述的顶针板的前端面设置有供所述的强制复位顶杆的后端头插入安装的安装插孔，所述的限位压板上设置有前后贯通的与所述的安装插孔同轴的供所述的强制复位顶杆的后端头穿过并插入安装到所述的安装插孔内的伸入孔，所述的锁位板上设置有前后贯通的葫芦孔，所述的葫芦孔包括上下依次设置且相连通的葫芦槽和套孔，所述的套孔可供所述的强制复位顶杆的后端头穿过安装，所述的葫芦槽的宽度与所述的锁位凹陷相配合，锁位状态下，所述的葫芦槽的顶部设置在所述的锁位凹陷内，通过所述的锁位板将所述的强制复位顶杆锁紧固定。2.如权利要求1所述的一种注塑机强制复位顶杆的快速拆装机构，其特征在于所述的锁位板与所述的顶针板之间设置有用于解除所述的锁位板对所述的强制复位顶杆的锁位作用的锁位释放机构。3.如权利要求2所述的一种注塑机强制复位顶杆的快速拆装机构，其特征在于所述的锁位释放机构包括设置在所述的锁位板后端面顶部的水平设置的释放板，所述的释放板设置在所述的顶针板的上端面的上方，所述的释放板上设置有上下贯通的带内螺纹的安装螺孔，所述的安装螺孔内螺接设置有相配合的紧定螺钉，所述的紧定螺钉的底部始终与所述的顶针板的上端面相接触。4.如权利要求1所述的一种注塑机强制复位顶杆的快速拆装机构，其特征在于所述的锁位板上设置有前后贯通的竖向的长腰槽，所述的顶针板的前端面设置有与所述的长腰槽相配合的导柱，所述的导柱伸入设置在所述的长腰槽内与所述的长腰槽配合对所述的锁位板的上下活动起导向作用。5.如权利要求4所述的一种注塑机强制复位顶杆的快速拆装机构，其特征在于所述的导柱为导向螺钉，所述的顶针板的前端面设置有与所述的导向螺钉相配合的安装孔，所述的导向螺钉的杆部与所述的长腰槽相配合穿过所述的长腰槽螺接安装在所述的安装孔内，所述的导向螺钉的头部设置在所述的长腰槽的外部。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宝全，朱伟，田杰锋，周博，何斌，陈荣权，
申请(专利权)人：宁波双马机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。