注射成型和组装设备以及将多个两种不同模制部件成型和组装的方法技术

技术编号:15036797 阅读:88 留言:0更新日期:2017-04-05 11:58
一种注射成型和组装设备以及将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法,所述设备具有至少第一模具板和第二模具板,所述第二模具板包括多个类型A的模腔,其配置成形成多个类型A'的模制部件,以及多个类型B的模腔,其配置成形成类型B'的模制部件,所述类型B'的模制部件相对于类型A'的模制部件具有不同结构;传递机构,以将包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板传递至预定位置;第一装置,以将类型A'的模制部件从类型A的模腔移除;第二装置,以将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置。所述设备还包括移除和耦接装置,以将类型B'的模制部件与第二模具板分离且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注射成型和组装设备以及涉及将多个两种不同模制部件成型和组装的方法。
技术介绍
必须被组装的模制部件经常在不同的机器上制造、存储以及稍后在特定的组装装置中组装。在组件的制造中这需要包含三种机器。另外,当制造注射模制部件时,熔融物被注射到具有预定形状的腔体中。在冷却过程期间,熔融物在注射体积空间内以不规则的时间和位置固化。因此即使腔体尺寸的公差是狭窄的,注射模制部件的尺寸从腔体至腔体地也有所区别。当模制部件具有小尺寸且部件必须与其它注射模制部件组装时,这个问题是尤其重要的。有时,即使尺寸在所有取向上应是相同的,部件也易于在一个取向上组装并且如果它们被旋转的话则难以组装。因此,有必要对必须被组装的注射模制部件的制造进行改进。
技术实现思路
这通过独立权利要求的方案解决。本专利技术的优选实施例为从属权利要求的主题。本申请提出一种注射成型和组装设备,其包括:提供第一熔融材料的第一注射单元、以及第一机器台板和第二机器台板、在所述第一机器台板和所述第二机器台板之间限定的第一注射成型站、第一模具板以及第二模具板,所述第二模具板包括多个类型A的第一模腔的至少一部分以及多个类型B的模腔的至少一部分。所述第二模具板与所述第一模具板对齐,并且所述第二模具板可相对于所述第一模具板且在注射成型站以外地侧向移动。所述多个类型A的第一模腔配置为形成多个类型A'的模制部件。所述多个类型B的模腔配置为形成多个类型B'的模制部件,类型B'的模制部件相对于类型A'的模制部件具有不同的结构。所述注射成型和组装设备还包括传递机构,以在注射成型站以外地携载包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板,并且包括第一装置,以将类型A'的模制部件从类型A的第一模腔移除;第二装置,以将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置;移除和耦接装置,以将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。在所述注射成型和组装设备的进一步改进中,所述多个类型B的模腔为多个类型B的第二模腔。在进一步改进中,所述注射成型和组装设备包括第二注射单元以注射第二熔融材料。这使得能够制造各种不同的模制部件用于组装。在所述注射成型和组装设备的进一步改进中,所述第一模具板包括所述多个类型A的模腔的至少另一部分以及所述多个类型B的模腔的至少另一部分,以便使得类型A的模腔和类型B的模腔完整。由于在模制部件已至少固化至特定程度之后且在第二模具板移出注射站之前模具打开,模腔的至少一部分可定位在第一模具板中。在所述注射成型和组装设备的进一步改进中,所述第二模具板包括全体类型A的模腔以及全体类型B的模腔。在所述注射成型和组装设备的进一步改进中,类型A'的模制部件与类型B'的模制部件的结构在形状、尺寸、重量、长度、气味、深度、成因(origin)、外观、体积、颜色、化学组分的至少之一上是不同的。在所述注射成型和组装设备的进一步改进中,所述移除和耦接装置配置为将类型A'的模制部件与类型B'的模制部件成对耦接,以使得来自所述多个类型A的模腔中特定一个模腔的类型A'的模制部件总是与来自所述多个类型B的模腔中之一且同一个模腔的类型B'的模制部件耦接。在所述注射成型和组装设备的进一步改进中,所述移除和耦接装置设置为一体装置或设置为两个分离的装置。移除和耦接装置的有利结构和设计取决于待组装的模制部件的结构和设计以简化部件的搬运。在所述注射成型和组装设备的进一步改进中,类型A'的模制部件为包括腔体的零件,并且类型B'的模制部件为具有如下成型部的零件,所述成型部配置为引入到类型A'的模制部件的腔体中。本申请进一步提出一种带有至少一个第一模具板和第二模具板的注射成型和组装设备,其包括:多个类型A的模腔,配置成形成多个类型A'的模制部件;以及多个类型B的模腔,配置成形成多个类型B'的模制部件,所述类型B'的模制部件相对于所述类型A'的模制部件具有不同的结构。所述设备还包括传递机构,以将包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板传递至预定位置;并且包括第一装置以将类型A'的模制部件从类型A的模腔移除;以及第二装置,以将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置。所述设备还包括移除和耦接装置,以将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。本申请进一步提出一种将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法,具有以下步骤:-在第一注射成型站中借助于第一模具板和第二模具板形成多个类型A'的模制部件和多个类型B'的模制部件,其中所述第二模具板包括多个类型A的模腔的至少一部分以及多个类型B的模腔的至少一部分,其中所述第二模具板与所述第一模具板对齐,并且其中所述第二模具板可相对于所述第一模具板且在注射成型站以外地侧向移动;-在注射成型站以外借助于传递机构携载包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板;-借助于第一装置将类型A'的模制部件从类型A的模腔移除;-借助于第二装置将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置;-借助于移除和耦接装置将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。在进一步的改进中,所述方法利用如下类型A的模腔和类型B的模腔完成,其中所述类型A的模腔为类型A的第一模腔且所述类型B的模腔为类型B的第二模腔。本申请提出又一种将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法,具有以下步骤:-使用多个类型A的模腔形成多个类型A'的模制部件并且使用多个类型B的模腔形成多个类型B'的模制部件,其中所述类型B'的模制部件相对于所述类型A'的模制部件具有不同的结构,其中类型A和类型B的模腔在第一模具板和第二模具板中定位或在第二模具板中定位;-将包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板携载至预定位置;-将类型A'的模制部件从类型A的模腔移除;-将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置;-将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。在进一步的改进中,当所述本文档来自技高网...
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【技术保护点】
一种注射成型和组装设备(10、50),其包括:具有热浇道系统的以提供第一熔融材料的第一注射单元(8);第一机器台板(12)和第二机器台板(13);在所述第一机器台板(12)和所述第二机器台板(13)之间限定的第一注射成型站(40);第一模具板(22);以及第二模具板(23),所述第二模具板包括多个类型A的第一模腔(33)的至少一部分以及多个类型B的模腔(32)的至少一部分,其中所述第二模具板与所述第一模具板对齐,所述第二模具板可相对于所述第一模具板且在注射成型站(40)以外地侧向移动;其中所述多个类型A的第一模腔(33)配置为形成多个类型A'的模制部件(3),并且其中所述多个类型B的模腔(32)配置为形成多个类型B'的模制部件(2),所述类型B'的模制部件相对于类型A'的模制部件具有不同的结构;传递机构(30、31),以在注射成型站(40)以外地携载包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板(23);第一装置(42),以将类型A'的模制部件(3)从类型A的第一模腔(33)移除;第二装置(43),以将类型A'的模制部件(3)定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置;移除和耦接装置(44),以将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.16 EP 13189007.11.一种注射成型和组装设备(10、50),其包括:
具有热浇道系统的以提供第一熔融材料的第一注射单元(8);
第一机器台板(12)和第二机器台板(13);
在所述第一机器台板(12)和所述第二机器台板(13)之间限定
的第一注射成型站(40);
第一模具板(22);以及
第二模具板(23),所述第二模具板包括多个类型A的第一模腔
(33)的至少一部分以及多个类型B的模腔(32)的至少一部分,
其中所述第二模具板与所述第一模具板对齐,所述第二模具板可
相对于所述第一模具板且在注射成型站(40)以外地侧向移动;
其中所述多个类型A的第一模腔(33)配置为形成多个类型A'
的模制部件(3),并且
其中所述多个类型B的模腔(32)配置为形成多个类型B'的模制
部件(2),所述类型B'的模制部件相对于类型A'的模制部件具有不同
的结构;
传递机构(30、31),以在注射成型站(40)以外地携载包括类型
A'和类型B'的模制部件的第二模具板(23);
第一装置(42),以将类型A'的模制部件(3)从类型A的第一模
腔(33)移除;
第二装置(43),以将类型A'的模制部件(3)定位在相对于类型
B'的模制部件的预定位置;
移除和耦接装置(44),以将类型B'的模制部件与第二模具板分
离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模
制部件的组件。
2.根据权利要求1所述的注射成型和组装设备,其特征在于,所
述多个类型B的模腔(32)为多个类型B的第二模腔(32)。
3.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备,还包括
第二注射单元(9)以注射第二熔融材料。
4.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备,其中所
述第一模具板(23)包括所述多个类型A的模腔(33)的至少另一部
分以及所述多个类型B的模腔(32)的至少另一部分,以便使得类型
A的模腔和类型B的模腔完整。
5.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备,其中所
述第二模具板包括全体类型A的模腔(33)以及全体类型B的模腔
(32)。
6.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备,其中类
型A'的模制部件(3)与类型B'的模制部件(2)的结构在形状、尺寸、
重量、长度、气味、深度、成因、外观、体积、颜色、化学组分的至
少之一上是不同的。
7.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备,其中所
述移除和耦接装置(44)配置为将类型A'的模制部件(3)与类型B'
的模制部件(2)成对耦接,以使得来自所述多个类型A的模腔(33)
中特定一个模腔的类型A'的模制部件(3)总是与来自所述多个类型B
的模腔(32)中之一且同一个模腔的类型B'的模制部件(2)耦接。
8.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备,其中所
述移除和耦接装置(44)设置为一体装置或设置为两个分离的装置。
9.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备,其中类
型A'的模制部件(3)为包括腔体的零件,并且类型B'的模制部件(2)
为具有如下成型部的零件,所述成型部配置为引入到类型A'的模制部
件(3)的腔体中。
10.一种将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法,所述方
法包括:
在第一注射成型站(40)中借助于第一模具板(22)和第二模具
板(23)形成多个类型A'的模制部件(3)和多个类型B'的模制部件
(2),其中所述第二模具...

【专利技术属性】
技术研发人员:A·格林U·卡奇马雷克
申请(专利权)人:奥托门纳创新有限责任公司
类型:发明
国别省市:德国;DE

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