本发明专利技术属于注塑机械，尤其是一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机。针对现有注塑机的预塑和注塑只能在一个料筒中依次先后进行带来的周期长、效率低的问题，提供了一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括机架上的油缸、注料筒和与注料筒对接的带缩径进料口的注塑头，注料筒内设有由油缸驱动的注料杆，其特征是所述的注塑头进料口和出料口之间设有一个切换阀，所述切换阀通过一输料管连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上的预料筒和设于预料筒内的搅拌螺杆。本发明专利技术将搅拌物料与注入挤压分开并切换搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，提高了注塑机效率，实现连续注塑生产。?
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于注塑机械，尤其是一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机。针对现有注塑机的预塑和注塑只能在一个料筒中依次先后进行带来的周期长、效率低的问题，提供了一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括机架上的油缸、注料筒和与注料筒对接的带缩径进料口的注塑头，注料筒内设有由油缸驱动的注料杆，其特征是所述的注塑头进料口和出料口之间设有一个切换阀，所述切换阀通过一输料管连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上的预料筒和设于预料筒内的搅拌螺杆。本专利技术将搅拌物料与注入挤压分开并切换搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，提高了注塑机效率，实现连续注塑生产。【专利说明】具有预塑和注塑切换装置的注塑机
本专利技术属于注塑机械，尤其是一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机。
技术介绍
现有注塑机包括一个装于机架上可自热的料筒、设于料筒内的搅拌螺杆、料筒前端对接的注塑头、推动搅拌螺杆转动和前后移动的两组驱动机构，两组驱动机构分别使搅拌螺杆顺序搅拌物料和注入挤压物料。这种注塑机的安装结构复杂，由于料筒只有一个搅拌螺杆，搅拌物料的预塑和注入挤压的注塑必须先后依次进行，注塑挤压后需等搅拌螺杆退回原位才能再次加料，重新预塑，导致生产周期长、效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有注塑机的预塑和注塑只能在一个料筒中依次先后进行带来的周期长、效率低的问题，提供一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机，本专利技术所述的注塑机可以将搅拌物料与注入挤压分开并切换搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，提高注塑机效率，实现连续注塑生产。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案:具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括机架上的油缸、注料筒和与注料筒对接的带缩径进料口的注塑头，注料筒内设有由油缸驱动的注料杆，其特征是所述的注塑头进料口和出料口之间设有一个切换阀，所述切换阀通过一输料管连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上的预料筒和设于预料筒内的搅拌螺杆。本专利技术将现有注塑机的预塑和注塑进行分离，注料杆只承担挤压出料工作，单独设置的预塑机构通过其内的搅拌螺杆完成原料的预塑加工，由切换阀控制搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，提高注塑机生产效率，实现连续注塑生产。输料管既能输送物料，也可以适当储存已经搅拌好的物料；既可尽快的将物料输送入注料筒中，也可减少已搅拌好的物料占用预料筒的空间，有助于提高连续工作效率。当切换阀连通注塑头的进料口和出料口时，注料杆在注料筒内挤压注塑；当切换阀关闭注塑头出料口时，预塑好的物料则被挤入注料筒，不用像现有注塑机那样要等待注料杆完全退回原位，才能腾出空间再加料进而搅拌，加快了预塑速度，提高了整机的生产效率。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术采用如下技术措施，所述的切换阀包括一个能启闭注塑头物料通道的阀芯，所述阀芯为可移动的阀芯，阀芯上沿其移动方向设有两个通孔，其中一个通孔可以连通注料筒和注塑头出料口，以使物料由注料筒被挤出到模具中；另一通孔可以连通注料筒和输料管，以使物料由预料筒经输料管挤入注料筒。通过阀芯移动启闭注塑头的物料通道，换言之，通过切换阀可以控制搅拌好的物料进入注料筒或从注料筒挤出。使用时，两个通孔可以择一连通物料通道，实现物料的两种输送状态:第一种可以使物料由注料筒挤出到模具中进行注塑；第二种可以使物料由预料筒经输料管挤入注料筒，对注料筒进行加料。使用中，阀芯的移动方向可以设成竖直方向的升降或水平方向的横移。所述的输料管上设有一个和切换阀联动的送料阀。送料阀可以进一步控制物料从预料筒输往注料筒，将前述切换阀控制的物料由预料筒至注料筒交由送料阀分担或独立实现。所述阀芯上两个通孔中一个为直孔，另一个为两个垂直相连孔道形成的直角孔。直孔用于连通注塑头的进料口和出料口，以便注料筒内的物料注入模具中；直角孔用于连通注料筒和输料管，以便预塑好的物料注入注料筒。所述的阀芯和一个设于机架上的驱动机构相连，所述驱动机构包括固定于机架上的推拉油缸和其驱动的推拉杆，所述推拉杆的两端分别和推拉油缸及阀芯相连。通过在机架上安装驱动机构带动阀芯使其移动，实现切换阀对物料输送通道的不同选择。所述的输料管中段开设一引出口，所述引出口连接一个储料筒，储料筒中设有一个与切换阀联动的阀体。通过在输料管上连接一个带阀体的储料筒，使得注塑机中的预塑机构保持连续工作不用停机，预塑机构连续工作送出的物料能够送入储料筒进行暂存。当切换阀连通注料筒与注塑头出料口时，储料筒中的阀体移动以增加储料筒空腔接纳预塑机构连续工作送出的物料；当切换阀连通注料筒与输料管时，储料筒中的阀体移动以减小储料筒空腔推出物料，将之前暂存的物料经输料管送入注料筒。阀体的移动可以通过连接一个驱动机构如常规的油缸实现。所述的油缸为两个对称分列于注料杆两侧的驱动油缸，所述驱动油缸包括固定于机架上平行注料杆的导向杆和套于导向杆上的活动缸体，所述活动缸体架于固定在机架的滑轨上并可以相对导向杆往复移动，滑轨的延伸方向平行于注料杆，两个活动缸体同侧一端和导向杆连接，活动缸体另一端共接于一个固定座上，所述固定座与注料杆的驱动端固接。通过两个并排分列注料杆两侧的驱动油缸一起工作驱动注料杆，使注料杆在注料筒内移动完成挤压送料工作；固定座的作用是将两个驱动油缸连接起来传递动力驱动注料杆，使注料杆来回移动更平稳；滑轨可以减小活动缸体平移的摩擦力并起到导向作用，注料杆在注料筒内平稳移动，注料筒稳定挤出物料。所述的搅拌螺杆为两根相互啮合的锥形螺杆。现有单根搅拌螺杆对于预塑的选料要求苛刻，必须是颗粒料，不适合轻料、片料、木粉、杂料，采用两根锥形螺杆相互啮合，挤出推力大，可以大大降低预塑的选料要求，使大的片状、轻软性废料和木粉杂物都可在预料筒内进行搅拌预塑，物料预塑效果比原来使用单根螺杆搅拌更好，进料速度快，混合效果和预塑色泽也更均匀。所述的预料筒上开口连接一个加料斗，注料筒和预料筒平行设于机架上。加料斗的作用是方便往预料筒中填装物料；预料筒和注料筒在机架上平行设置，可以减少占用空间，使注塑机安装结构更紧凑。所述的注料杆的注料端固接一个可拆卸的锥形头，锥形头的形状和注塑头的缩径进料口匹配，锥形头的尾端设有一凸出的插接部和注料杆连接端面上开设的盲孔形成过盈插接，注料杆的连接端面上开槽安装键和锥形头固定。由于注料杆承担挤压送出物料的功能，通过在注料杆挤压工作的注料端上固接一个可以拆卸的锥形头可以避免注料杆直接接触挤压物料，延长注料杆的使用时间，当锥形头磨损或变形后直接更换即可，对注料杆没有影响；锥形头尾端凸出的插接部和注料杆上的盲孔过盈插接用于锥形头和注料杆的轴向定位，注料杆上开槽装键和锥形头固定防止注料杆和锥形头之间的相对转动。本专利技术将现有注塑机的预塑和注塑进行分离，注料杆只承担挤压出料工作，另行设置的预塑机构则完成原料的预塑搅拌，切换阀则能控制搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，在物料注入注料筒和由注料筒注入模具型腔之间进行切换，有效地提高了注塑机生产效率，实现连续注塑生产。本方案中的输料管既能输送物料，也可以适当储存已经搅拌好的物料，既可尽快的将物料输送入注料筒中，也可减少已搅拌好的物料占用预料筒的空间，有助于提高连续工作效率。进一步的，在连接注料筒和预料筒的输料本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括机架上的油缸（1）、注料筒（4）和与注料筒对接的带缩径进料口（28）的注塑头（5），注料筒（4）内设有由油缸（1）驱动的注料杆（3），其特征是所述的注塑头（5）的进料口和出料口之间设有一个切换阀（6），所述切换阀通过一输料管（7）连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上的预料筒（8）和设于预料筒内的搅拌螺杆（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂森，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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