一种加热效果好的注吹一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热效果好的注吹一体机。现有注吹一体机为了提升加工效率而导致瓶坯无法获得充足的加热时长，导致吹瓶合格率降低。本实用新型专利技术包括注塑工位、加热工位和吹瓶工位，输送机构包括环形轨道以及沿环形轨道循环步进移动的哈夫组件，哈夫组件在注塑工位处获得瓶坯并在依次途经加热工位和吹瓶工位后加工形成瓶体，所述加热机构包括至少两个加热工位，被哈夫组件输送的瓶坯被沿途加热工位逐级加热，以使加热机构可同时加热与加热工位数量相同的瓶坯并延长各瓶坯的加热时长。各瓶坯能通过多个加热工位实现接力加热，既确保瓶坯温度满足吹制要求，有效减少废品，还确保吹瓶机构和注塑机构具有较高的生产效率，有效提升产量。升产量。升产量。

【技术实现步骤摘要】
一种加热效果好的注吹一体机


[0001]本技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种注吹一体机。

技术介绍

[0002]现有吹注一体机包括机架以及设置在机架上的注塑机构、加热机构、吹瓶机构和输送机构，所述注塑机构包括注塑组件和注塑组件，所述加热机构和吹瓶机构环绕设置在注塑组件周缘，所述输送机构包括沿环形路径循环移动且依次途经所述注塑组件、加热机构和吹瓶机构的哈夫组件，注塑机构生产的瓶坯被哈夫组件驱使移动并在依次途经加热机构和吹瓶机构后形成瓶体。将加热机构和吹瓶机构环绕设置在注塑组件周缘，使得加热机构、吹瓶机构以及注塑组件间布局更合理，既能有效减小设备占地空间，进而便于在较小的厂房内安装使用。
[0003]在使用时，利用沿环形路径移动的哈夫组件对加热机构、吹瓶机构以及注塑组件间工件进行统一同频步进输送，使得注塑机构、加热机构以及吹瓶机构能连续接收工件并进行对应的加工操作，有效提升加工效率。由于注塑机构、加热机构以及吹瓶机构同频工作，导致瓶坯在加热工位内的加热时长较短，瓶坯会因加热软化效果欠佳而容易在吹瓶工位加工形成废品，既影响生产效率，还会因废品增加而抬升加工成本，影响使用体验。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种加热效果好的注吹一体机，在机架上设置多个加热工位供瓶坯连续接力加热的加热工位，既确保各结构可同频运行，提升生产效率，还能延长各瓶坯的加热时长，确保瓶坯温度满足吹制要求，降低废品率，提升使用体验。
[0005]本技术通过以下方式实现：一种加热效果好的注吹一体机，包括机架以及设置在机架上的注塑机构、加热机构、吹瓶机构和输送机构，所述注塑机构上设有形成瓶坯的注塑工位，所述加热机构上设有加热工位，所述吹瓶机构上设有吹瓶工位，所述输送机构包括环形轨道以及沿环形轨道循环步进移动的哈夫组件，哈夫组件在注塑工位处获得瓶坯并在依次途经加热工位和吹瓶工位后加工形成瓶体，所述加热机构包括至少两个沿预设路径设置的加热工位，被哈夫组件输送的瓶坯被沿途加热工位逐级加热，以使加热机构可同时加热与加热工位数量相同的瓶坯并延长各瓶坯的加热时长。在环形轨道上设置多个加热工位，哈夫组件驱使瓶坯在相邻工位间同频转运时，各瓶坯能通过多个加热工位实现接力加热，既确保各瓶坯能获得较长的加热时长，进而确保瓶坯温度满足吹制要求，有效减少废品，降低加工成本，还能确保哈夫组件沿预设路径驱使工件在相邻工位间同频步进输送，确保吹瓶机构和注塑机构具有较高的生产效率，有效提升产量。
[0006]作为优选，所述加热工位依次设置在所述环形轨道位于所述注塑工位和吹瓶工位间的区段上，哈夫组件沿环形轨道同频步进移动，以使瓶坯被沿途各加热工位连续接力加热。加热工位能对来自注塑工位的瓶坯进行补偿加热，使得瓶坯在获得预设温度后输入吹
瓶工位并被吹制成瓶体。哈夫组件驱使瓶坯沿预设路径滑动，并通过沿途加热工位实现连续地接力加热。
[0007]作为优选，所述哈夫组件包括呈正方形的引导框以及设置在引导框内的哈夫夹，所述环形轨道呈矩形，哈夫组件通过引导框沿环形轨道滑动。引导框能沿环形轨道滑动，以此实现瓶坯沿预设路径移动，哈夫夹通过开合来夹取瓶坯，确保瓶坯能在哈夫组件驱使下顺畅运输。引导框呈正方形，引导框能以固定姿态沿环形轨道作循环滑动。
[0008]作为优选，所述环形轨道包括依次首尾衔接的一号段、二号段、三号段以及四号段，所述注塑工位设置在一号段中部，所述吹瓶工位设置一号段与二号段衔接处至三号段中部间的区段上。注塑工位和吹瓶工位分散设置在环形轨道上，使得注塑工位和吹瓶工位间能预留供多个加热工位安装的空间，通过增加加热工位数量来延长各瓶坯的加热时长，确保瓶坯温度满足吹制要求。一号段、二号段、三号段以及四号段均为直线段，相邻直线段的端部间垂直连接。
[0009]作为优选，所述加热机构包括两个加热工位；或者，所述加热机构包括三个加热工位；或者，所述加热机构包括四个加热工位。加热工位数量越多，则各瓶坯能在加热机构内获得的加热时长越长，确保瓶坯脱离加热机构时的温度满足吹制要求。瓶坯通过哈夫组件实现在相邻加热工位间转运，且哈夫组件的移动频率与注塑机构、吹瓶机构的加工频率一致，使得各瓶坯在加热机构内获得的加热时长是注塑机构单次加工时长的整数倍，且具体倍数与加热工位数量相同。
[0010]作为优选，所述加热工位设置在一号段和二号段的衔接处；或者，所述加热工位设置在二号段中部；或者，所述加热工位设置在二号段和三号段的衔接处；或者，所述加热工位设置在三号段中部。加热工位可以根据需要设置在所述环形轨道位于所述注塑工位和吹瓶工位间区段的任一位置上。优选设置在环形轨道的拐角处，方便哈夫组件在沿直线段移动到位后通过相邻直线段壁面抵触定位，提升输送可靠性。
[0011]作为优选，所述输送机构包括驱使哈夫组件沿预设路径在注塑工位与加热工位间、相邻加热工位间、加热工位与吹瓶工位间以及吹瓶工位与注塑工位间转运的推送组件。推送组件实现哈夫组件在相邻工位间同频输送，使得环形轨道内壳设置与工位数量对应的哈夫组件同步运行，有效提升各机构的加工效率。
[0012]作为优选，所述推送组件包括若干沿环形轨道分置的气缸推杆，既确保哈夫组件精确移动，还有效降低设备成本，便于维护。
[0013]作为优选，所述二号段的长度为所述引导框边长的整数倍，所述三号段的长度为所述引导框边长的整数倍，使得直线段上可以密集设置多个相互抵触的哈夫组件，进而使得位于同一直线段上的哈夫组件能在相互推挤下实现移动定位，有效简化推送组件的结构，降低设备成本，便于维护。
[0014]作为优选，所述加热机构包括形成加热工位的加热桶，所述加热桶内设有加热腔，加热桶通过升降实现加热腔套置接收移动到位的瓶坯，以使瓶坯在加热腔内受热软化。加热桶既能通过升降来与移动到位的瓶坯配合，确保瓶坯能被接力加热，还能利用加热腔对瓶坯进行完整包裹，确保瓶坯除坯头外各区域能被均匀加热，确保瓶体的品质。
[0015]作为优选，所述注塑机构包括形成注塑工位的注塑模具，所述注塑模具包括定模体以及可升降的动模盖板，开模时，动模盖板和环形轨道上升，以使哈夫组件驱使瓶坯脱离
定模体。动模盖板和环形轨道均能升降，使得动模盖板、环形轨道、哈夫组件、瓶坯以及定模体的水平向投影互为错位设置，确保哈夫组件能顺利地带着瓶坯水平向移离注塑工位。
[0016]本技术的有益效果：在环形轨道上设置多个加热工位，哈夫组件驱使瓶坯在相邻工位间同频转运时，各瓶坯能通过多个加热工位实现接力加热，既确保各瓶坯能获得较长的加热时长，进而确保瓶坯温度满足吹制要求，有效减少废品，降低加工成本，还能确保哈夫组件沿预设路径驱使工件在相邻工位间同频步进输送，确保吹瓶机构和注塑机构具有较高的生产效率，有效提升产量。
附图说明
[0017]图1为所述注吹一体机的局部结构示意图；
[0018]图2为所述注吹一体机设置三个加热工位时的局部结构示意图；
[0019]图3为所述注吹一体机设置四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热效果好的注吹一体机，包括机架以及设置在机架上的注塑机构、加热机构、吹瓶机构和输送机构，所述注塑机构上设有形成瓶坯的注塑工位(2)，所述加热机构上设有加热工位(3)，所述吹瓶机构上设有吹瓶工位(4)，所述输送机构包括环形轨道(5)以及沿环形轨道(5)循环步进移动的哈夫组件(1)，哈夫组件(1)在注塑工位(2)处获得瓶坯并在依次途经加热工位(3)和吹瓶工位(4)后加工形成瓶体，其特征在于，所述加热机构包括至少两个沿预设路径设置的加热工位(3)，被哈夫组件(1)输送的瓶坯被沿途加热工位(3)逐级加热，以使加热机构可同时加热与加热工位(3)数量相同的瓶坯并延长各瓶坯的加热时长。2.根据权利要求1所述的一种加热效果好的注吹一体机，其特征在于，所述加热工位(3)依次设置在所述环形轨道(5)位于所述注塑工位(2)和吹瓶工位(4)间的区段上，哈夫组件(1)沿环形轨道(5)同频步进移动，以使瓶坯被沿途各加热工位(3)连续接力加热。3.根据权利要求2所述的一种加热效果好的注吹一体机，其特征在于，所述哈夫组件(1)包括呈正方形的引导框(11)以及设置在引导框(11)内的哈夫夹(6)，所述环形轨道(5)呈矩形，哈夫组件(1)通过引导框(11)沿环形轨道(5)滑动。4.根据权利要求3所述的一种加热效果好的注吹一体机，其特征在于，所述环形轨道(5)包括依次首尾衔接的一号段(7)、二号段(8)、三号段(9)以及四号段(10)，所述注塑工位(2)设置在一号段(7)中部，所述吹瓶工位(4)设置一号段(7)与二号段(8)衔接处至三号段(9)中部间的区段上。5.根据权利要求4所述的一种加热效果好的注吹一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡业，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：