【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种注塑装置。
技术介绍
1、现有注塑装置包括机架以及设置在机架上的模具组件和注塑组件，注塑组件将原料加热软化后注入模具组件并形成瓶坯，瓶坯在冷却硬化后被哈夫夹具夹持脱离模具组件并通过向外输送进行后续加工操作。由于哈夫夹具会因长期连续运行而发生温度上升的情况，导致被哈夫夹具夹持的瓶坯无法有效冷却，所以在模具组件的两侧设置两个用于接收瓶坯的第二工位，模组组件形成的第一工位处能持续生产瓶坯并被第二工位处的哈夫夹具交替接收并进行后续处理，使得哈夫夹具能在各自的第二工位处获得冷却时长，进而起到降低哈夫夹具温度的目的。这种结构会因为设置了两个第二工位而需要设置两个哈夫夹具，且两个哈夫夹具需要独立的驱动组件进行控制，导致注塑装置结构复杂，增加装配和维护难度，影响使用体验。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本技术提供一种注塑装置，设置一体成形的外框，使得两装配腔内的哈夫组件联动并完成交替接收瓶坯以及向对应第二工位输送的目的，通过统一驱动来简化结构，方便装配和维护，提升使用体验。
2、本技术通过以下方式实现：一种注塑装置，包括机架以及设置在机架上且形成第一工位的模具组件，所述模具组件的两背向侧均设有第二工位，所述第一工位和第二工位均位于同一直线上，第一工位与对应的第二工位间具有往复移动的哈夫夹具，所述哈夫夹具包括一体成形且带两个方形装配腔的外框，所述装配腔内设有至少两组并列设置的哈夫组件，以使两哈夫夹具往复联动并驱使各装配腔交替地在第一工位以及
3、作为优选，外框呈长方形，所述机架上设有跨接在第一工位和第二工位间且呈直线状的外置滑道以及驱使哈夫夹具沿外置滑道往复滑动的平移驱动组件，所述装配腔在第一工位获取瓶坯并在平移驱动组件驱使下将瓶坯输送至对应的第二工位。长方形的外框具有两直线状的边缘，方便引导和移动，提升移动精度。外置滑道既起到承托哈夫夹具的作用，还起到引导哈夫夹具在第一工位和第二工位间往复移动的作用，确保第一工位加工形成的瓶坯被哈夫夹具精确输送至第二工位，以便对瓶坯进行后续加工操作。平移驱动组件用于驱使哈夫夹具沿外置滑道往复移动，既确保哈夫夹具的平移精度，还提升哈夫夹具的平移效率。
4、作为优选，所述哈夫组件包括两块对称设置且可开闭配合的哈夫块，所述哈夫块的背向侧均设有复位弹簧，所述哈夫块的相向侧边缘上设有驱动面，驱动面受力并驱使哈夫块背向脱离并切换至开启状态，复位弹簧受力压缩并积蓄驱使对应的哈夫块相向复位至闭合状态的预紧力。通过设置驱动面和复位弹簧来接收外界作用力并实现在开启状态和闭合状态间切换，哈夫夹具通过省去开合驱动组件来简化结构，既有效减小哈夫夹具移动所需的活动空间，提升设计灵活性，还减小哈夫夹具的重量，减小平移驱动组件的运行负荷，通过提升移动速度和移动精度来提升操作可靠性，提升使用体验。
5、作为优选，所述驱动面倾斜设置，所述哈夫组件处于闭合状态时，所述驱动面间围合形成朝上敞露且截面呈v形的驱动槽，所述驱动面受力并推挤哈夫块背向开启状态切换。倾斜设置的驱动面能对接收的外界作用力进行转向，既确保哈夫块能在外界作用力驱使下背向分离并切换至开启状态，还能确保同组哈夫组件内的两个哈夫块同步受力并同步镜像移动。驱动槽呈v形且朝上敞露，既方便接收外界作用力，还确保哈夫块能同步均衡受力，确保哈夫块镜像移动，提升开闭移动精度满足夹持取放瓶坯的要求。
6、作为优选，所述哈夫块相向侧边缘的端部处均设有定位面，所述外框的内缘设有定位凸起，哈夫组件切换至闭合状态时，定位面相向靠拢并围合形成包裹定位凸起的定位槽，以限制哈夫组件的闭合位置。各哈夫块互不联动，需要独立地通过对应的驱动面和复位弹簧实现往复移动，通过设置定位面与定位凸起抵触实现对各哈夫块进行精确定位，既确保驱动面能精确接收外界作用力，实现哈夫组件向开启状态切换，还确保哈夫块能在复位弹簧作用下精确移动并确保哈夫组件向闭合状态精确切换，保证哈夫组件能与模具组件精确配合，防止因两者间相对位置偏移而导致产品变形的情况，确保产品质量满足加工要求。
7、作为优选，所述哈夫块上设有至少两个分置的复位弹簧，复位弹簧沿哈夫块背向侧边缘等距分置，确保哈夫块能在复位弹簧下以特定姿态平移，进而确保哈夫组件能在切换至闭合状态时精确夹持瓶坯。
8、作为优选，所述哈夫块的相向侧边缘上设有至少两个等距分置的凹槽，哈夫组件切换至闭合状态时，对应凹槽围合形成夹持瓶坯的哈夫腔。在哈夫块的相向侧边缘上设置多个凹槽，使得哈夫组件在切换至闭合状态时能通过对应的凹槽围合形成多个用于夹持瓶坯的哈夫腔，使得哈夫组件能同时夹持多个瓶坯，有效提升运输效率，进而提升产量。
9、作为优选，所述装配腔的端面上均设有内置滑道，所述哈夫块端部沿对应内置滑道往复滑动并实现哈夫组件在开启状态和闭合状态间切换。所述装配腔的竖向投影呈方形，既方便以并列方式设置多组哈夫组件，还确保各哈夫组件内的各哈夫块间能进行镜像开合移动。所述哈夫块端部可滑动地搭接在对应的内置滑道上，内置滑道既起到承托哈夫块的作用，还起到引导哈夫块移动的作用，确保同组哈夫组件内的哈夫块能镜像移动并在开启状态和闭合状态间切换，保证哈夫块等高平移并精确夹持瓶坯。
10、作为优选，相邻哈夫组件间预留有向开启状态切换所需的活动空间，相邻哈夫组件间共用对应的复位弹簧。通过设置多组哈夫组件来增加哈夫腔的数量，进而增加单次加工输送的瓶坯的数量，提升生产效率。相邻哈夫组件间靠近设置的哈夫块间能共用复位弹簧，既简化结构，还确保哈夫组件间能同步开闭切换，设置在装配腔边缘的哈夫块能与装配腔侧壁间设置独立的复位弹簧，确保哈夫块能在复位弹簧驱使下完成复位动作。
11、作为优选，第二工位处设有与所述哈夫组件逐一对应的开合驱动组件，所述开合驱动组件包括开合驱动部以及受开合驱动部控制的驱动杆，竖向移动的驱动杆通过竖向挤压驱动面来驱使哈夫块背向移动，以使哈夫组件向开启状态切换并利用复位弹簧积蓄所述预紧力。开合驱动组件与哈夫夹具分离设置，有效简化哈夫夹具的结构，减小了哈夫夹具的体积和重量，既方便拆装，还方便运行，又提升运行可靠性。开合驱动部驱使驱动杆竖向升降，驱动杆通过端部与对应的驱动面抵触并完成外界作用力转向的作用，使得来自驱动杆的竖向作用力能被转化为驱使哈夫块平移的水平作用力，既确保哈夫组件能在开启状态和闭合状态间可靠切换，还能有效利用第二工位上方空间，防止开合驱动组件发生阻碍哈夫本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑装置，包括机架以及设置在机架上且形成第一工位的模具组件(12)，所述模具组件(12)的两背向侧均设有第二工位，所述第一工位和第二工位均位于同一直线上，第一工位与对应的第二工位间具有往复移动的哈夫夹具，其特征在于，所述哈夫夹具(9)包括一体成形且带两个方形装配腔的外框(1)，所述装配腔内设有至少两组并列设置的哈夫组件，以使两哈夫夹具(9)往复联动并驱使各装配腔交替地在第一工位以及对应的第二工位间往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于，外框(1)呈长方形，所述机架上设有跨接在第一工位和第二工位间且呈直线状的外置滑道(13)以及驱使哈夫夹具(9)沿外置滑道(13)往复滑动的平移驱动组件，所述装配腔在第一工位获取瓶坯并在平移驱动组件驱使下将瓶坯输送至对应的第二工位。
3.根据权利要求2所述的一种注塑装置，其特征在于，所述平移驱动组件包括设置在外框顶面且沿哈夫夹具(9)移动方向设置的齿条(14)、设置在机架上的电机(16)以及设置在电机(16)轴上的齿轮(15)，受电机(16)驱使的齿轮(15)与齿条(14)啮合传动，以使哈夫夹具(
4.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于，相邻哈夫组件间预留有向开启状态切换所需的活动空间，相邻哈夫组件间共用对应的复位弹簧(3)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种注塑装置，其特征在于，所述哈夫组件包括两块对称设置且可开闭配合的哈夫块(2)，所述哈夫块(2)的背向侧均设有复位弹簧(3)，所述哈夫块(2)的相向侧边缘上设有驱动面(4)，驱动面(4)受力并驱使哈夫块(2)背向脱离并切换至开启状态，复位弹簧(3)受力压缩并积蓄驱使对应的哈夫块(2)相向复位至闭合状态的预紧力。
6.根据权利要求5所述的一种注塑装置，其特征在于，所述驱动面(4)倾斜设置，所述哈夫组件处于闭合状态时，所述驱动面(4)间围合形成朝上敞露且截面呈V形的驱动槽，所述驱动面(4)受力并推挤哈夫块(2)背向开启状态切换。
7.根据权利要求6所述的一种注塑装置，其特征在于，所述哈夫块(2)相向侧边缘的端部处均设有定位面(6)，所述外框(1)的内缘设有定位凸起(5)，哈夫组件切换至闭合状态时，定位面(6)相向靠拢并围合形成包裹定位凸起(5)的定位槽，以限制哈夫组件的闭合位置；或者，所述哈夫块(2)上设有至少两个分置的复位弹簧(3)；或者，所述哈夫块(2)的相向侧边缘上设有至少两个等距分置的凹槽(7)，哈夫组件切换至闭合状态时，对应凹槽(7)围合形成夹持瓶坯的哈夫腔。
8.根据权利要求5所述的一种注塑装置，其特征在于，所述装配腔的端面上均设有内置滑道(8)，所述哈夫块(2)端部沿对应内置滑道(8)往复滑动并实现哈夫组件在开启状态和闭合状态间切换。
9.根据权利要求5所述的一种注塑装置，其特征在于，第二工位处设有与所述哈夫组件逐一对应的开合驱动组件，所述开合驱动组件包括开合驱动部(10)以及受开合驱动部(10)控制的驱动杆(11)，竖向移动的驱动杆(11)通过竖向挤压驱动面(4)来驱使哈夫块(2)背向移动，以使哈夫组件向开启状态切换并利用复位弹簧(3)积蓄所述预紧力。
10.根据权利要求9所述的一种注塑装置，其特征在于，所述驱动杆(11)的端部呈V形，所述驱动杆(11)端部侧壁与所述驱动面(4)具有相同的倾斜角度，以增大驱动杆(11)与驱动面(4)间接触面积；或者，所述开合驱动部(10)悬置固接在第二工位上方。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑装置，包括机架以及设置在机架上且形成第一工位的模具组件(12)，所述模具组件(12)的两背向侧均设有第二工位，所述第一工位和第二工位均位于同一直线上，第一工位与对应的第二工位间具有往复移动的哈夫夹具，其特征在于，所述哈夫夹具(9)包括一体成形且带两个方形装配腔的外框(1)，所述装配腔内设有至少两组并列设置的哈夫组件，以使两哈夫夹具(9)往复联动并驱使各装配腔交替地在第一工位以及对应的第二工位间往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于，外框(1)呈长方形，所述机架上设有跨接在第一工位和第二工位间且呈直线状的外置滑道(13)以及驱使哈夫夹具(9)沿外置滑道(13)往复滑动的平移驱动组件，所述装配腔在第一工位获取瓶坯并在平移驱动组件驱使下将瓶坯输送至对应的第二工位。
3.根据权利要求2所述的一种注塑装置，其特征在于，所述平移驱动组件包括设置在外框顶面且沿哈夫夹具(9)移动方向设置的齿条(14)、设置在机架上的电机(16)以及设置在电机(16)轴上的齿轮(15)，受电机(16)驱使的齿轮(15)与齿条(14)啮合传动，以使哈夫夹具(9)在第一工位和第二工位间往复移动。
4.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于，相邻哈夫组件间预留有向开启状态切换所需的活动空间，相邻哈夫组件间共用对应的复位弹簧(3)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种注塑装置，其特征在于，所述哈夫组件包括两块对称设置且可开闭配合的哈夫块(2)，所述哈夫块(2)的背向侧均设有复位弹簧(3)，所述哈夫块(2)的相向侧边缘上设有驱动面(4)，驱动面(4)受力并驱使哈夫块(2)背向脱离并切换至开启状态，复位弹簧(3)受力压缩并积蓄驱使对应的哈夫块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：施钇冰，蔡业，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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