【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋底热压，具体是一种鞋底生产热压装置。
技术介绍
1、橡胶鞋底是由橡胶制成的鞋底，橡胶鞋底的生产是利用橡胶鞋底模具，采用压制的方法来生产的，一般在鞋底的生产过程中需要使用热压装置。
2、热压装置包括加热板、液压缸和模具，通过加热板对上模具和下模具加热，下模具内放入橡胶，液压缸运作，液压杆推动上模具与下模具扣合，实现了对橡胶的热压塑型。
3、现有的热压装置在压制鞋底的过程中，上模具和下模具存在错位的现象，使得扣合不紧密，导致鞋底的压制精度低，影响鞋底的生产质量；因此，针对上述问题提出一种鞋底生产热压装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种鞋底生产热压装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种鞋底生产热压装置，包括底座，所述底座上安装有安装台，所述安装台上焊接有固定板，所述固定板上焊接有导热板，所述导热板内开设有第一放置槽，所述第一放置槽内放置有第一加热板，所述导热板上焊接有下模具，所述下模具内开设有模腔，所述导热板上安装有四组导向组件，导向组件包括两组导向板，两组导向板之间焊接有连接块，所述导向板与下模具侧壁相贴，所述导向板上焊接有安装板，两组安装板之间通过轴承转动安装有两组转动杆，两组转动杆外围套设有传动带，所述传动带上固定安装有推块，所述安装板倾斜设置，所述安装板与导向板间的夹角为钝角，所述传动带与安装板平行设置，相邻两组间的导向组件的夹角为90°，通过液压杆
3、优选的，所述底座上焊接有四组支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有放置板，所述放置板上固定安装有液压缸，所述液压缸底端连接有液压杆，所述液压杆底端焊接有压板，所述压板上开设有四组通孔，通孔内贯穿有支撑杆，所述压板底壁上通过螺钉固定连接有上模具，通过液压杆竖直向下移动，液压杆推动上模具竖直向下移动，上模具向下与下模具扣合，实现了对橡胶的快速热压，压板在支撑杆上滑动，有益于提高压板的稳定性。
4、优选的，所述上模具内部开设有第二放置槽，所述第二放置槽内放置有第二加热板，通过将导热板内的第一加热板和上模具内的第二加热板开启，上模具和下模具被加热，向下模具的模腔内加入橡胶，实现了橡胶被加热，有益于橡胶快速塑型。
5、优选的，所述上模具与下模具的面积相同，所述上模具位于下模具正上方，所述下模具侧壁与导向板相贴，通过下模具侧壁与导向板相贴，当上模具与导向板相贴时，表示上模具和下模具扣合紧密，有益于方便对上模具进行矫正。
6、本技术的有益之处在于：
7、1.本技术通过液压杆推动上模具竖直向下移动，上模具偏移的侧边会与推块接触，上模具向下推块，推块推动传动带转动，上模具偏移出的侧边随着传动带进行斜坡移动，直到与导向板贴合，实现了对上模具的偏移矫正，此结构通过对偏移的上模具进行快速矫正，使得上模具与下模具紧密扣合，有益于提高鞋底的压制精度。
8、2.本技术通过液压杆竖直向下移动，液压杆推动上模具竖直向下移动，上模具向下与下模具扣合，实现了对橡胶的快速热压，压板在支撑杆上滑动，提高了压板的稳定性，通过将导热板内的第一加热板和上模具内的第二加热板开启，上模具和下模具被加热，向下模具的模腔内加入橡胶，实现了橡胶被加热，便于橡胶快速塑型，通过下模具侧壁与导向板相贴，当上模具与导向板相贴时，表示上模具和下模具扣合紧密，有益于方便对上模具进行矫正。
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1.一种鞋底生产热压装置，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有安装台(2)，所述安装台(2)上焊接有固定板(3)，所述固定板(3)上焊接有导热板(4)，所述导热板(4)内开设有第一放置槽(5)，所述第一放置槽(5)内放置有第一加热板(6)，所述导热板(4)上焊接有下模具(7)，所述下模具(7)内开设有模腔(8)，所述导热板(4)上安装有四组导向组件，导向组件包括两组导向板(9)，两组导向板(9)之间焊接有连接块，所述导向板(9)与下模具(7)侧壁相贴，所述导向板(9)上焊接有安装板(10)，两组安装板(10)之间通过轴承转动安装有两组转动杆(11)，两组转动杆(11)外围套设有传动带(12)，所述传动带(12)上固定安装有推块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产热压装置，其特征在于：所述安装板(10)倾斜设置，所述安装板(10)与导向板(9)间的夹角为钝角，所述传动带(12)与安装板(10)平行设置，相邻两组间的导向组件的夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底生产热压装置，其特征在于：所述底座(1)上焊接有四组支撑杆(1
4.根据权利要求3所述的一种鞋底生产热压装置，其特征在于：所述液压缸(16)底端连接有液压杆(17)，所述液压杆(17)底端焊接有压板(18)，所述压板(18)上开设有四组通孔，通孔内贯穿有支撑杆(14)，所述压板(18)底壁上通过螺钉固定连接有上模具(19)。
5.根据权利要求4所述的一种鞋底生产热压装置，其特征在于：所述上模具(19)内部开设有第二放置槽(20)，所述第二放置槽(20)内放置有第二加热板(21)。
6.根据权利要求4所述的一种鞋底生产热压装置，其特征在于：所述上模具(19)与下模具(7)的面积相同，所述上模具(19)位于下模具(7)正上方，所述下模具(7)侧壁与导向板(9)相贴。
...【技术特征摘要】
1.一种鞋底生产热压装置，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有安装台(2)，所述安装台(2)上焊接有固定板(3)，所述固定板(3)上焊接有导热板(4)，所述导热板(4)内开设有第一放置槽(5)，所述第一放置槽(5)内放置有第一加热板(6)，所述导热板(4)上焊接有下模具(7)，所述下模具(7)内开设有模腔(8)，所述导热板(4)上安装有四组导向组件，导向组件包括两组导向板(9)，两组导向板(9)之间焊接有连接块，所述导向板(9)与下模具(7)侧壁相贴，所述导向板(9)上焊接有安装板(10)，两组安装板(10)之间通过轴承转动安装有两组转动杆(11)，两组转动杆(11)外围套设有传动带(12)，所述传动带(12)上固定安装有推块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产热压装置，其特征在于：所述安装板(10)倾斜设置，所述安装板(10)与导向板(9)间的夹角为钝角，所述传动带(12)与安装板(10)平行设置，相邻两组间的导向组...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴林云，徐飞英，杨朝霞，
申请(专利权)人：永嘉县康达鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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