【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及土壤固化，特别涉及一种固废土壤固化剂及其制备工艺。
技术介绍
1、土壤固化外加剂是加入土壤中，通过与无机结合料、土壤和水的物理和化学反应，改善土壤工程性能的外加剂，简称土壤固化剂，按形态分为液体土壤固化外加剂和粉体土壤固化外加剂，液体土壤固化外加剂标记为lss，粉体土壤固化外加剂标记为pss，国内市场上液体土壤固化剂居多，粉体土壤固化剂偏少，行业标准《土壤固化外加剂》标准修订编制组针对标准的试验项目进行试验验证工作时，只有耕保土壤固化剂作为唯一粉体土壤固化剂参与验证试验，其余均为液体土壤固化剂。
2、目前，由于固废土壤内包含很多有毒有害的重金属离子，其中包括二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醛、镉及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物溶于水后，会随着水分被植物根系吸收进入植物体，逐步富集积少成多，土壤在使用后会从各种渠道富集重金属，固化剂无法对土壤内的有毒有害杂质进行吸附和降解，危害人类健康，影响固废土壤固化剂的使用效果；
3、由于土壤固化剂主要针对固废土壤起到提高抗压强度，提高冻稳定性，提高抗冻性的根本在于提高其水稳定性和吸水性，但是现有的土壤固化剂阻燃性能较弱，导致土壤固化剂易燃烧；
4、由于土壤固化剂在针对固废土壤使用时，粉末状土壤固化剂需要与土壤配重后使用，在使用时土壤固化剂的耐水性耐湿性较弱，导致土壤固化剂与土壤固化后表面易开裂，影响土壤固化剂的使用效果，且粉末状土壤固化剂储存后防腐蚀效果较弱，容易发生质变。
5、因
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种高修复降解、阻燃性能强、固化能力强的固废土壤固化剂的制备方法，应用于固废土壤修复中。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种固废土壤固化剂，所述固废土壤固化剂的制备方法包括以下步骤：
3、步骤一：制备修复降解粉末，将吸附物质倒入搅拌釜中，并添加吸水材料，搅拌30—60min，制得修复降解混合粉末；
4、步骤二：添加重金属催化剂，将重金属催化剂倒入步骤一的修复降解混合粉末内，重金属催化剂包括铂、钯、铑、银和钌，按照配重比例为2％-5％的铂、3％-8％的钯、2％-10％的铑、4％-12％的银和5％-20％的钌倒入，制得复合粉末；
5、步骤三：制备阻燃混合粉末，将阻燃材料倒入步骤二制得的复合粉末内，阻燃材料包括有机阻燃材料和无机阻燃材料，有机阻燃材料包括有机卤化物、有机磷化物和氮系，无机阻燃材料包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、红磷及硫酸盐、水合硼酸锌及金属氧化物，按照5％-25％的有机卤化物、5％-15％的有机磷化物和5％-10％的氮系倒入复合粉末内，制得二次复合粉末；
6、步骤四：添加中和剂和固化剂，添加重量百分比为10％-20％的中和剂，重量百分比为10％-25％的固化剂并添加防腐剂，防腐剂的重量百分比为12％-25％，搅拌60min；
7、步骤五：混拌处理，将上述s1-s4中添加的基料和制备出的混合粉末倒入搅拌釜中，在搅拌机内混拌处理30—90min，混拌处理对原料进行粉碎、混合、冷却及固化成型，制得固废土壤固化剂粉末。
8、所述步骤一中的吸附物质包括生物炭、固硫灰、硅灰、硫酸盐和氢氧化钠、减水剂以及聚乙烯醇纤维中的一种或多种；
9、所述吸附物质由质量百分比为2％-5％的生物炭、5％-15％的固硫灰、10％-15％的硅灰、15％-20％的硫酸盐和氢氧化钠、10％-20％的减水剂以及10％-25％的聚乙烯醇纤维混合而成；
10、所述步骤一中还添加高分子聚乙烯、高密度聚乙烯和氯化亚铁；
11、所述高分子聚乙烯、高密度聚乙烯和氯化亚铁的配重比例为2:5:7。
12、所述步骤三中的阻燃材料包括有机阻燃材料和无机阻燃材料，所述有机阻燃材料和无机阻燃材料的配重比例为3:7；
13、所述有机阻燃材料包括有机卤化物、有机磷化物和氮系，所述有机卤化物包括十溴联苯酸(dbdpo)、四溴双酚a(tbbpa)、溴化聚苯乙烯(bps和氯化石蜡合氯化聚乙烯中的一种或多种；
14、所述有机磷化物包括磷酸类如三苯(tpp)和三氯乙烯，所述磷酸类如三苯(tpp)与卤化磷协同使用；
15、所述氮系包括三聚氮氨，所述三聚氮氨与磷系阻燃剂结合使用。
16、所述无机阻燃材料包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、红磷及硫酸盐、水合硼酸锌及金属氧化物中的一种或多种；
17、所述三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、红磷及硫酸盐、水合硼酸锌及金属氧化物的配重比例为1:1.5:1.5：1：1.5:1。
18、所述步骤四中的中和剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、醋酸钠、焦磷酸钠、碳酸钠、氨水、盐酸、磷酸、甲酸、醋酸、amp-95、二乙醇胺、三乙醇胺和氨基乙酸中的一种或多种；
19、所述中和剂按照成分1—5份的氢氧化钠、2—5份的氢氧化钾、1—7份的碳酸氢钠、10—15份的醋酸钠、6—15份的焦磷酸钠、4—10份的碳酸钠、20—30份的氨水、2—10份的盐酸、5—15份的磷酸、5—15份的甲酸、2—18份的醋酸、5—10份的amp-95、3—10份的二乙醇胺、10—20份的三乙醇胺和30—50份的氨基乙酸中的一种或多种。
20、所述固化剂包括聚酰胺，所述聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的，所述聚酰胺按照成分3—15份的二聚、5—20份的三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与10—30份的多元胺酰胺反应制得。
21、所述步骤四中还添加碳纤维、聚氨酯、甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐；
22、所述碳纤维、聚氨酯、甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐的配重比例为5％-10％：5％-10％：8％-12％：15％-30％。
23、在应用时所述的固废土壤固化剂粉末的用量与土壤重量比为3：20。
24、本专利技术具有如下有益效果：
25、1.本专利技术中，通过制备修复降解粉末，将吸附物质和吸水材料混拌，吸附物质包括生物炭、固硫灰、硅灰、硫酸盐和氢氧化钠、减水剂以及聚乙烯醇纤维，吸附物质能够对土壤内的有毒有害杂质进行吸附，添加高分子聚乙烯和高密度聚乙烯，高分子聚乙烯和高密度聚乙烯使得制备的土壤固化剂可吸水也可在土壤中自然降解，增加土壤固化剂的实用性，并添加重金属催化剂和氯化亚铁，将重金属催化剂与氯化亚铁结合，催化固废土壤中的重金属氧化，具有较高的催化活性，同时还具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性，氯化亚铁吸附土壤中的有机物质，减少土壤中有害物质的挥发，净化土壤。
26、2.本专利技术中，通过制备阻燃混合粉末，阻燃材料包括有机阻燃材料和无机阻燃材料，将有机阻燃材料和无机阻燃材料一起倒入复合粉末内，制得二次复合粉末，将四溴双酚a(tbbpa)、磷酸类如三苯(tp本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固废土壤固化剂，其特征在于，所述固废土壤固化剂的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤一中的吸附物质包括生物炭、固硫灰、硅灰、硫酸盐和氢氧化钠、减水剂以及聚乙烯醇纤维中的一种或多种；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤三中的阻燃材料包括有机阻燃材料和无机阻燃材料，所述有机阻燃材料和无机阻燃材料的配重比例为3:7；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述无机阻燃材料包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、红磷及硫酸盐、水合硼酸锌及金属氧化物中的一种或多种；
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤四中的中和剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、醋酸钠、焦磷酸钠、碳酸钠、氨水、盐酸、磷酸、甲酸、醋酸、AMP-95、二乙醇胺、三乙醇胺和氨基乙酸中的一种或多种；
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固化剂包括聚酰胺，所述聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的，所述聚酰胺按照成分3—15份的二聚、5—20份的三聚植物油酸或不
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤四中还添加碳纤维、聚氨酯、甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐；
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在应用时所述的固废土壤固化剂粉末的用量与土壤重量比为3：20。
...【技术特征摘要】
1.一种固废土壤固化剂，其特征在于，所述固废土壤固化剂的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤一中的吸附物质包括生物炭、固硫灰、硅灰、硫酸盐和氢氧化钠、减水剂以及聚乙烯醇纤维中的一种或多种；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤三中的阻燃材料包括有机阻燃材料和无机阻燃材料，所述有机阻燃材料和无机阻燃材料的配重比例为3:7；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述无机阻燃材料包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、红磷及硫酸盐、水合硼酸锌及金属氧化物中的一种或多种；
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤四中的中和剂包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：原迎接，王凯，陈勇，徐炜，
申请(专利权)人：青岛绿帆再生建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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