一种塑性构件的加工方法、塑性构件及包装盒的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种塑性构件的加工方法、塑性构件及包装盒的加工方法，塑性构件的加工方法包括：注塑成型注塑胚件；注塑胚件包括边框和位于边框中间且外周与边框相连的塑性变形板，塑性变形板位于边框所处的立体空间内；塑性成型：对塑性变形板进行加热软化，使塑性变形板塑性成型为向边框所处的立体空间的一侧凸起变形、并形成内部具有凹腔的塑性构件主体。这种塑性构件的加工方法，塑性构件的生产步骤简单，可以实现塑性构件的大批量自动化生产，在用于制作包装盒时，具有生产成本低、材料用量少的优点。用量少的优点。用量少的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑性构件的加工方法、塑性构件及包装盒的加工方法


[0001]本专利技术涉及包装
，具体涉及一种塑性构件的加工方法、塑性构件及包装盒的加工方法。

技术介绍

[0002]传统包装盒特别是顶部开启盒或底座盒，包括盒身和对盒身两端开口分别进行封口的底座和盒盖，盒身内设有用于对产品进行定位的吸塑件。
[0003]现有包装盒中，盒身、盒盖和底座都是采用灰板+面纸的结构制成，而吸塑件独立吸塑而成并放置在盒身内的构件，包装盒整体所需的材料比较多，生产成本比较高。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中包装盒制作成本高的缺陷，从而提供一种塑性构件的加工方法、塑性构件及包装盒的加工方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种塑性构件的加工方法，包括以下步骤：
[0007]胚件制备：注塑成型注塑胚件；其中，所述注塑胚件包括边框和位于所述边框中间且外周与所述边框相连的塑性变形板，塑性变形板位于边框所处的立体空间内；
[0008]塑性成型：对塑性变形板进行加热软化，使所述塑性变形板塑性变形为向边框所处的立体空间的一侧凸起变形、并形成内部具有凹腔的塑性构件主体。
[0009]进一步地，在所述胚件制备的步骤中：一次注塑成型由多个注塑胚件组合而成的组合胚料，相邻注塑胚料之间采用连接条连接。
[0010]进一步地，在所述塑性成型的步骤中，将所述组合胚料整体放进吸塑机内吸塑成型，或将所述组合胚料整体放进吹塑机内吹塑成型。
[0011]进一步地，在所述塑性成型的步骤中，在所述组合胚料进行塑性成型前，采用隔热材料对所述边框进行遮挡。
[0012]进一步地，在所述塑性成型的步骤后，还包括：
[0013]在边框上加装封口板；其中，封口板封盖在塑性构件主体内的凹腔的开口处，所述塑性构件主体的底部设有支撑部，所述支撑部与所述塑性构件主体一体成型；所述封口板封盖在塑性构件主体内的凹腔的开口之后，所述支撑部与所述封口板相抵；
[0014]去除组合胚料中相邻注塑胚件之间的连接条，形成具有由封口板和塑性构件主体构成的底座组件。
[0015]一种塑性构件，所述塑性构件包括边框和位于所述边框中间且外周与所述边框相连的塑性变形板；在塑性变形前，所述塑性变形板位于所述边框所处的立体空间内；在塑性变形后，所述塑性变形板向所述边框所处的立体空间的一侧凸起变形、并形成内部具有凹腔的塑性构件主体。
[0016]进一步地，所述边框上设有安装槽，所述封口板的外周边缘通过胶粘或卡接的方
式连接在所述安装槽上。
[0017]进一步地，所述塑性构件主体的外壁设有卡扣；或所述塑性构件主体的外部设有卡扣，所述卡扣通过连接条与所述边框一体成型。
[0018]进一步地，所述塑性构件主体上设有定位槽。
[0019]一种包装盒的加工方法，包括以下步骤：
[0020]采用上述所述的塑性构件的加工方法制作由封口板和塑性构件主体构成的底座组件；
[0021]制作包装盒的盒身；
[0022]将底座组件设置在盒身的底部，使盒身的底部设于边框上，塑性构件主体伸进盒身内，塑性构件主体外部的卡扣和盒身内壁的卡孔或台阶相扣合。
[0023]一种包装盒的加工方法，包括以下步骤：
[0024]采用上述所述的塑性构件的加工方法制作作为包装盒盒身的塑性构件；
[0025]将两个塑性构件的边框对接在一起形成包装盒。
[0026]通过以上技术方案，
[0027]本专利技术提供的塑性构件的加工方法，包括胚件制备和塑性成型步骤，而且可以一次注塑成型由多个注塑胚件组合而成的组合胚料，可以实现塑性构件的大批量自动化生产，从而有利于大幅降低塑性构件及包装盒的生产成本。而且，由于塑性变形后的塑性构件主体自身类似底座组件或盒身的结构，同时还有一定的厚度，可以作为包装盒结构的一部分，在结构上可以减少包装盒所需灰板的材料量，材料成本更低。
[0028]本专利技术提供的包装盒的加工方法，采用上述的包装盒的塑性构件的加工方法制作底座组件，可以大幅降低底座组件的生产成本，进而有利于降低包装盒的生产成本。
[0029]本专利技术提供的包装盒的加工方法，采用上述的包装盒的塑性构件的加工方法制作包装盒的盒身，两个盒身的边框接即可形成包装盒，大大降低了包装盒的结构复杂度和组装操作，直接采用塑性构件作为包装盒的外壁，无需使用灰板，生产成本更低。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例中塑性构件的塑性变形板在塑性变形前的剖视图；
[0032]图2为本专利技术实施例中塑性变形板在塑性变形前和边框的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例中塑性变形板在塑性变形后和边框的剖视图；
[0034]图4为本专利技术实施例中塑性变形板在塑性变形后和边框的结构示意图；
[0035]图5为本专利技术实施例中底座组件的爆炸示意图；
[0036]图6为本专利技术实施例中底座组件的立体结构示意图；
[0037]图7为本专利技术实施例中包装盒的结构示意图；
[0038]图8为本专利技术另一实施例中塑性构件的塑性变形板在塑性变形前的结构示意图；
[0039]图9为本专利技术另一实施例中塑性构件的塑性变形板在塑性变形后的结构示意图；
[0040]图10为本专利技术另一实施例中包装盒的对接结构示意图。
[0041]附图标记说明：1、塑性构件；11、边框；111、安装槽；12、塑性变形板；13、塑性构件主体；131、凹腔；132、定位槽；133、卡扣；2、盒身；3、封口板。
具体实施方式
[0042]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]为了方面描述本专利技术所要求保护的塑性构件的加工方法，先介绍塑性构件1的具体结构。
[0044]在塑性构件1的第一种实施方式，塑性构件1作为包装盒的底座组件的一部分。如图1－4所示，塑性构件1包括整体呈方形的边框11和位于边框11中间且外周与边框11相连的塑性变形板12；塑性变形板12在加热后会发生软化变成塑性构件主体13。在塑性变形前，塑性变形板12位于边框11所处的立体空间内；在加热软化塑性变形后，塑性变形板12向边框11所处的立体空间的一侧凸起变形、并形成内部具有凹腔131的塑性构件主体13。具体的，塑性变形可以为吸塑变形或吹塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑性构件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：胚件制备：注塑成型注塑胚件；其中，所述注塑胚件包括边框和位于所述边框中间且外周与所述边框相连的塑性变形板，塑性变形板位于边框所处的立体空间内；塑性成型：对塑性变形板进行加热软化，使所述塑性变形板塑性变形为向边框所处的立体空间的一侧凸起变形、并形成内部具有凹腔的塑性构件主体。2.根据权利要求1所述的塑性构件的加工方法，其特征在于，在所述胚件制备的步骤中：一次注塑成型由多个注塑胚件组合而成的组合胚料，相邻注塑胚料之间采用连接条连接。3.根据权利要求2所述的塑性构件的加工方法，其特征在于，在所述塑性成型的步骤中，将所述组合胚料整体放进吸塑机内吸塑成型，或将所述组合胚料整体放进吹塑机内吹塑成型。4.根据权利要求3所述的塑性构件的加工方法，其特征在于，在所述塑性成型的步骤中，在所述组合胚料进行塑性成型前，采用隔热材料对所述边框进行遮挡。5.根据权利要求4所述的塑性构件的加工方法，其特征在于，在所述塑性成型的步骤后，还包括：在边框上加装封口板；其中，封口板封盖在塑性构件主体内的凹腔的开口处，所述塑性构件主体的底部设有支撑部，所述支撑部与所述塑性构件主体一体成型；所述封口板封盖在塑性构件主体内的凹腔的开口之后，所述支撑部与所述封口板相抵；去除组合胚料中相邻注塑胚件之间的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程静，
申请(专利权)人：深圳市望盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：