一种自动淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火设备领域，具体是一种自动淬火设备，利用不完全齿轮机构（5）和弹簧Ⅰ（4）等使设有横向齿条（2-2）的送料板（2）往复移动，从而使固设在送料板（2）上的顶芯（2-3）将料斗（6）中的收割机刀片一片一片顶入热感应加热装置（7）中进行加热，并最终顶入盛有淬火介质的容器（8）中。本实用新型专利技术的有益效果为：提高了收割机刀片淬火的自动化，生产效率相比于手工操作大大提高，而且还避免了操作人员被烫伤或者触电的情况，产品的质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及淬火设备领域，具体是一种自动淬火设备，利用不完全齿轮机构（5）和弹簧Ⅰ（4）等使设有横向齿条（2-2）的送料板（2）往复移动，从而使固设在送料板（2）上的顶芯（2-3）将料斗（6）中的收割机刀片一片一片顶入热感应加热装置（7）中进行加热，并最终顶入盛有淬火介质的容器（8）中。本技术的有益效果为：提高了收割机刀片淬火的自动化，生产效率相比于手工操作大大提高，而且还避免了操作人员被烫伤或者触电的情况，产品的质量稳定。【专利说明】一种自动淬火设备
本技术涉及淬火设备领域，具体是一种自动淬火设备。
技术介绍
为了提高收割机刀片的硬度和耐磨性，需要对收割机刀片进行淬火。现有技术中，收割机刀片的淬火过程全部由人工完成，即由操作者手动将收割机刀片放入热感应加热装置中加热，然后用绝缘工具将加热后的收割机刀片取出并放入盛有淬火介质的容器中，依此重复。人工对收割机刀片进行淬火不但工作效率低，而且操作过程中容易烫伤或者触电，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理、自动化高、安全高效的自动淬火设备。 本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种自动淬火设备，包括工作台，在工作台上固设有立板I和凸台；在立板I和凸台之间设有送料板，所述送料板包括立板II和与立板II固定连接的横向齿条，所述横向齿条与工作台滑动接触，所述立板II相邻凸台的一侧固定有顶芯；所述立板I和凸台之间设有导向杆，所述立板II上设有导向孔，所述导向杆穿过导向孔并与导向孔滑动配合，导向杆的两端分别与立板I和凸台固定连接；所述立板I和立板II之间设有弹簧I，所述弹簧I套设在导向杆的外部；在凸台上由左到右依次设有不完全齿轮机构、料斗、热感应加热装置和盛有淬火介质的容器；所述不完全齿轮机构包括齿轮轴、不完全齿轮和电机，所述齿轮轴与凸台铰接，齿轮轴与不完全齿轮键连接，齿轮轴的输入端与电机的输出轴连接，所述不完全齿轮与横向齿条配合；所述料斗中空并且顶部开口，料斗的下部设有送料口，所述顶芯可插入送料口中；所述热感应加热装置包括感应线圈、支架、滑杆、弹簧II和设在滑杆下端的可转动的辊子，所述感应线圈和支架固定在凸台上，支架上设有通孔，滑杆与通孔滑动配合，所述弹簧II套设在滑杆外部并位于支架和辊子之间，所述滑杆的上端设有限位螺母；所述盛有淬火介质的容器左侧设有开口。 本技术自动淬火设备的工作原理:将刀片放入料斗中，将感应线圈与高频炉连接通电，启动与齿轮轴连接的电机，在不完全齿轮机构的作用下，送料板移动并压缩弹簧I，此时顶芯从送料口中抽出，料斗中的收割机刀片在重力的作用下自动补位到送料口中，由于将送料口的高度设置在一片收割机刀片的厚度到两个收割机刀片的厚度之间，因此送料口只能完全容纳一片收割机刀片；由于不完全齿轮的无齿部分不对横向齿条产生干涉，因此随着不完全齿轮的旋转，送料板会在弹簧I作用下快速复位，与送料板固定连接的顶芯则快速插入送料口，将一片刀片顶入热感应加热装置中，被顶入的收割机刀片从辊子的下方插入感应线圈中，由于弹簧II的作用，收割机刀片被定位在热感应加热装置中并被感应线圈感应加热。上述动作过程不断重复，料斗中的收割机刀片一个接一个的被顶芯顶入热感应加热装置中，而加热完成的收割机刀片则被下一个进入热感应加热装置中的收割机刀片顶入盛有淬火介质的容器中，盛有淬火介质的容器中装有亚硝酸钠溶液作为淬火介质。 本技术的有益效果为:提高了收割机刀片淬火的自动化，生产效率相比于手工操作大大提高，而且还避免了操作人员被烫伤或者触电的情况，产品质量稳定。 作为优选，所述横向齿条有两个并且在立板II的两侧对称设置，所述不完全齿轮有两个并且分别与两个横向齿条配合。采用本技术方案，可以增加不完全齿轮机构传动的稳定性。 作为优选，所述凸台相邻立板II的一侧固设有减震垫块。采用本技术方案，可以降低送料板复位时对支架造成的震动，延长设备的使用寿命。 作为优选，所述减震垫块为聚氨酯材料。聚氨酯材料耐冲击性好、弹性好、加工性能好，适于用作加工减震垫块。 作为优选，所述盛有淬火介质的容器(8)的开口和热感应加热装置(7)之间设有接引板(10)，所述接引板(10)的两侧设有护板(11)。大部分加热完成的收割机刀片都能沿固定轨迹从盛有淬火介质的容器(8 )左侧的开口进入盛有淬火介质的容器(8 )，但是，如果出现意外情况，也可能会出现收割机刀片被顶出的力量不足或偏向的情况，此时，接引板和护板可以保证收割机刀片进入盛有淬火介质的容器(8)，同时还起到安全保护作用，防止偏向的收割机刀片烫伤、划伤人员。 作为优选，所述导向杆有两个。采用本技术方案，使本技术的结构更加稳固。 作为优选，所述齿轮轴的输入端通过带传动与电机的输出轴连接。采用本技术方案是由于带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉和缓冲吸振的特点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术自动淬火设备的结构示意图。 图2为本技术热感应装置的结构示意图。 图中:1、工作台，1-1、立板I，1-2、凸台，2、送料板，2-1、立板II，2-2、横向齿条，2-3、顶芯，3、导向杆，4、弹簧I，5、不完全齿轮机构，5-1、齿轮轴，5-2、不完全齿轮，6、料斗， 6-1、送料口，7、热感应加热装置，7-1、感应线圈，7-2、支架，7-3、滑杆，7-4、弹簧II，7-5、辊子，7-6、限位螺母，8、盛有淬火介质的容器，9、减震垫块，10、接引板，11、护板。 【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术【具体实施方式】作进一步说明。 如图1和图2所示，一种自动淬火设备，包括工作台1，在工作台I上固设有立板 I1-1和凸台1-2;在立板I 1-1和凸台1-2之间设有送料板2，所述送料板2包括立板 II2-1和在立板II 2-1两侧对称固设的两个横向齿条2-2，所述横向齿条2-2与工作台I滑动接触，所述立板II 2-1相邻凸台1-2的一侧固定有顶芯2-3 ;所述立板I 1-1和凸台1-2之间设有两个导向杆3，所述立板II 2-1上设有两个导向孔，所述两个导向杆3分别穿过两个导向孔并与导向孔滑动配合，导向杆3的两端分别与立板I 1-1和凸台1-2固定连接；所述立板I 1-1和立板II 2-1之间设有弹簧I 4，所述弹簧I 4套设在导向杆3外部；所述凸台1-2相邻立板II 2-1的一侧固设有聚氨酯材料的减震垫块9 ;在凸台1-2上由左到右依次设有不完全齿轮机构5、料斗6、热感应加热装置7和盛有淬火介质的容器8 ;所述不完全齿轮机构5包括齿轮轴5-1、不完全齿轮5-2和电机，所述齿轮轴5-1与凸台1-2铰接，齿轮轴5-1与不完全齿轮5-2键连接，齿轮轴5-1的输入端与电机的输出轴通过带传动连接，所述不完全齿轮5-2有两个并且分别与两个横向齿条2-2配合；所述料斗6中空并且顶部开口，料斗6的下部设有送料口 6-1，所述顶芯2-3可插入送料口 6-1中；所述热感应加热装置7包括感应线圈7-1、支架7-2、滑杆7-3、弹簧II 7-4和设在滑杆7-3下端的可转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动淬火设备，其特征在于：包括工作台（1），在工作台（1）上固设有立板Ⅰ（1‑1）和凸台（1‑2）；在立板Ⅰ（1‑1）和凸台（1‑2）之间设有送料板（2），所述送料板（2）包括立板Ⅱ（2‑1）和与立板Ⅱ（2‑1）固定连接的横向齿条（2‑2），所述横向齿条（2‑2）与工作台（1）滑动接触，所述立板Ⅱ（2‑1）相邻凸台（1‑2）的一侧固定有顶芯（2‑3）；所述立板Ⅰ（1‑1）和凸台（1‑2）之间设有导向杆（3），所述立板Ⅱ（2‑1）上设有导向孔，所述导向杆（3）穿过导向孔并与导向孔滑动配合，导向杆（3）的两端分别与立板Ⅰ（1‑1）和凸台（1‑2）固定连接；所述立板Ⅰ（1‑1）和立板Ⅱ（2‑1）之间设有弹簧Ⅰ（4），所述弹簧Ⅰ（4）套设在导向杆（3）的外部；在凸台（1‑2）上由左到右依次设有不完全齿轮机构（5）、料斗（6）、热感应加热装置（7）和盛有淬火介质的容器（8）；所述不完全齿轮机构（5）包括齿轮轴（5‑1）、不完全齿轮（5‑2）和电机，所述齿轮轴（5‑1）与凸台（1‑2）铰接，齿轮轴（5‑1）与不完全齿轮（5‑2）键连接，齿轮轴（5‑1）的输入端与电机的输出轴连接，所述不完全齿轮（5‑2）与横向齿条（2‑2）配合；所述料斗（6）中空并且顶部开口，料斗（6）的下部设有送料口（6‑1），所述顶芯（2‑3）可插入送料口（6‑1）中；所述热感应加热装置（7）包括感应线圈（7‑1）、支架（7‑2）、滑杆（7‑3）、弹簧Ⅱ（7‑4）和设在滑杆（7‑3）下端的可转动的辊子（7‑5），所述感应线圈（7‑1）和支架（7‑2）固定在凸台（1‑2）上，支架（7‑2）上设有通孔，滑杆（7‑3）与通孔滑动配合，所述弹簧Ⅱ（7‑4）套设在滑杆（7‑3）外部并位于支架（7‑2）和辊子（7‑5）之间，所述滑杆（7‑3）的上端设有限位螺母（7‑6）；所述盛有淬火介质的容器左侧设有开口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启山，孟凤云，
申请(专利权)人：山东梁山亨通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37