一种淬火机床制造技术

本申请公开了一种淬火机床，包括；配重装置，配重装置设置于淬火机床壳体背对与滑轨的一侧，配重装置向上的一端与连接链的一端相连；连接链的另一端穿过第一滑轮和第二滑轮与淬火机床的滑轨向上的一端相连，其中第一滑轮和第二滑轮用于架空连接链；其中，第一滑轮设置在淬火机床壳体的顶端、且靠近配重装置的一侧；第二滑轮设置在淬火机床壳体的顶端、且靠近滑轨的一侧。在使用滑轨移动控制电机通过滑轨控制加工器件上上升的过程中，由于滑轨的另一端还通过连接链与配重装置相连，因此，配重装置会通过连接链向滑轨提供一向上的拉力，从而减小滑轨移动控制电机的符合，使滑轨移动控制电机不至于工作在超负荷状态。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火机床
本申请涉及机械零件加工制造
，更具体地说，涉及一种淬火机床。
技术介绍
淬火机床通常用于对齿轮、轴承轴类、汽车半轴类等零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理，在对加工器件进行淬火之前，采用淬火机床的上、下顶尖机构夹紧所述加工器件，当所述加工器件固定完毕后，采用滑轨移动控制电机通过控制滑轨沿轨道上下移动，控制所述加工器件以及上、下顶尖机构在导轨上纵向移动，由于所述滑轨移动控制电机在控制所述加工器件上升的工程中，所述加工器件的上升力全部由所述滑轨移动控制电机提供，当加工器件的重量过大时，导致所述滑轨移动控制电机处于超负荷运行状态，容易烧毁所述滑轨移动控制电机。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种淬火机床，用于解决现有技术中，当加工器件的重量过大时，而造成的滑轨移动控制电机处于超负荷运行状态的问题。 为了实现上述目的，现提出的方案如下: 一种淬火机床，包括:滑轨，还包括: 配重装置，所述配重装置设置于所述淬火机床壳体背对与所述滑轨的一侧，所述配重装置向上的一端与连接链的一端相连； 所述连接链的另一端穿过第一滑轮和第二滑轮与所述淬火机床的滑轨向上的一端相连，其中所述第一滑轮和第二滑轮用于架空所述连接链； 其中，所述第一滑轮设置在所述淬火机床壳体的顶端、且靠近所述配重装置的一侧；所述第二滑轮设置在所述淬火机床壳体的顶端、且靠近所述滑轨的一侧。 优选的，上述淬火机床中，所述配重装置面向所述淬火机床壳体的一侧还可以设置有对称分布的滑轮。 优选的，上述淬火机床中，所述配重装置面向所述淬火机床壳体的一侧还可以设置缓冲垫。 [0011 ] 优选的，上述淬火机床中，所述配重装置包括多个像话连接的子配重装置。 优选的，上述淬火机床中，所述淬火机床的上顶尖装置为弹簧气动性顶尖。 优选的，上述淬火机床中，所述淬火机床的上顶尖的控制电机为数控电机。 优选的，上述淬火机床中，控制所述淬火机床的床身、滑轨、底座升降的升降系统为由数控伺服电机和滚珠丝杠组成的升降系统，由所述数控伺服电机通过控制滚珠丝杠控制所述床身、滑轨、底座的升降。 优选的，上述淬火机床中，所述淬火机床还设置有一用于防溅水的外罩。 优选的，上述淬火机床中，可以包括: 用于控制所述淬火机床中下顶尖装置旋转的减速电机。 优选的，上述淬火机床中，所述淬火机床的床身高度不小于1450mm。 从上述的技术方案可以看出，当使用本申请上述实施例公开的淬火机床对加工器件进行淬火时，在使用滑轨移动控制电机通过滑轨控制所述加工器件上上升的过程中，由于所述滑轨的另一端还通过所述连接链与所述配重装置相连，因此，所述配重装置会通过所述连接链向所述滑轨提供一向上的拉力，从而减小所述滑轨移动控制电机的符合，使所述滑轨移动控制电机不至于工作在超负荷状态。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本申请实施例公开的淬火机床的结构图。 【具体实施方式】 针对于现有技术中，当所述加工器件在重量过大时，容易造成所述滑轨移动控制电机烧毁的问题，本申请公开了一种淬火机床。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1为本申请实施例公开的淬火机床的结构图。 本实施例公开了一种立式淬火机床，所述淬火机床还可以包括:配重装置I ; 所述配重装置I设置于所述淬火机床壳体5背对与所述滑轨(未示出)的一侧，所述配重装置I向上的一端与连接链2的一端相连； 所述连接链2的另一端穿过第一滑轮3和第二滑轮4与所述淬火机床的滑轨向上的一端相连，其中所述第一滑轮3和第二滑轮4用于架空所述连接链2，使所述连接链2与所述淬火机床壳体5之间不会出现摩擦现象； 其中，所述第一滑轮3设置在所述淬火机床壳体5的顶端、且靠近所述配重装置I的一侧；所述第二滑轮4设置在所述淬火机床壳体5的顶端、且靠近所述滑轨的一侧。 通过上述技术方案可见，当使用本申请上述实施例公开的淬火机床对加工器件进行淬火时，在使用滑轨移动控制电机通过滑轨控制所述加工器件上上升的过程中，由于所述滑轨的另一端还通过所述连接链与所述配重装置相连，因此，所述配重装置会通过所述连接链向所述滑轨提供一向上的拉力，从而减小所述滑轨移动控制电机的符合，使所述滑轨移动控制电机不至于工作在超负荷状态。 可以理解的是，本申请上述实施例中的配重装置可以为密度大于水的配重物。 可以理解的是，为了使所述配重装置能够针对不同的加工器件提供不同的向上的拉力，本申请上述实施例中的所述配重装置可以由多个子配重装置连接而成，所述子配重装置之间通过挂钩或卡槽相连，用户可以通过控制所述配重装置中子配重装置的数量的多少，控制所述配重装置向所述滑轨提供的向上的拉力，从而保证所述配重装置向所述滑轨提供的拉力不至于过大或过小，从而保证所述滑轨移动控制电机工作在正常状态。 可以理解的是，为了保证所述配重装置不会因为在淬火过程中以外脱落砸伤工作人员，参见图1本申请上述实施例中还可以包括一配重槽6，所述配重槽可以设置为筒状，且所述配重槽6的一端固定于所述壳体5上，所述配重装置I悬空于所述配重槽6的内部，当所述配重装置I以外脱落时，会落入所述配重槽内，从而对工作人员起到保护作用。 可以理解的是，为了防止所述配重装置I在上下移动的过程中，与所述壳体5出现滑动摩擦，进而对所述外壳5的外形产生严重损坏，本申请上述实施例中的所述配重装置I面向所述淬火机床壳体5的一侧设置有对称分布的滑轮，或者所述配重装置I面向所述淬火机床壳体5的一侧设置缓冲垫，用以防止所述配重装置I与所述壳体之间出现滑动摩擦。 当对加工器件进行淬火时，在使用上、下顶尖机构夹紧所述加工器件的过程中，一般通过气缸结构对所述上顶尖的高度进行升降，如果下降的幅度过小，会造成所述加工器件固定不牢固，如果下降的幅度过大，会使所述上、下顶尖设备对所述加工器件的压力过大，则在所述淬火机床对所述加工器件进行淬火的过程中，由于所述加工器件长期处于较大的压力下，会导致所述加工器件出现严重弯曲，从而导致加工出的器件不合格，因此，本申请上述实施例中的公开的所述淬火机床的上顶尖机构可以为弹性顶尖机构，例如所述上顶尖机构可以为弹簧气动弹性顶尖。 可以理解的是，为了进一部控制所述淬火机床的传动部分的精准性，本申请还将现有技术中淬火机床的液压传动机构替换为数控传动机构，其中所述数控传动机构可以采用数控系统进行控制，例如凯恩帝数控系统，此外，本申请还将所述淬火机床的床身、滑轨、底座升降的升降系统设置为由数控伺服电机和滚珠丝杠组成的升降系统，其中所述数控伺服电机通过控制滚珠丝杠控制所述床身、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火机床，包括：滑轨，其特征在于，还包括：配重装置，所述配重装置设置于所述淬火机床壳体背对于所述滑轨的一侧，所述配重装置向上的一端与连接链的一端相连；所述连接链的另一端穿过第一滑轮和第二滑轮与所述淬火机床的滑轨向上的一端相连，其中所述第一滑轮和第二滑轮用于架空所述连接链；其中，所述第一滑轮设置在所述淬火机床壳体的顶端、且靠近所述配重装置的一侧；所述第二滑轮设置在所述淬火机床壳体的顶端、且靠近所述滑轨的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种淬火机床，包括:滑轨，其特征在于，还包括: 配重装置，所述配重装置设置于所述淬火机床壳体背对于所述滑轨的一侧，所述配重装置向上的一端与连接链的一端相连； 所述连接链的另一端穿过第一滑轮和第二滑轮与所述淬火机床的滑轨向上的一端相连，其中所述第一滑轮和第二滑轮用于架空所述连接链； 其中，所述第一滑轮设置在所述淬火机床壳体的顶端、且靠近所述配重装置的一侧；所述第二滑轮设置在所述淬火机床壳体的顶端、且靠近所述滑轨的一侧。2.根据权利要求1中的淬火机床，其特征在于，所述配重装置面向所述淬火机床壳体的一侧设置有对称分布的滑轮。3.根据权利要求1中的淬火机床，其特征在于，所述配重装置面向所述淬火机床壳体的一侧设置缓冲垫。4.根据权利要求1中的淬火机床，其特征在于，所述配重...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗照东，宫晋臣，张学良，蔡永和，邵强，陆洪刚，李长波，刘长明，王欣勇，鲁相春，于慧玲，朱楠，
申请(专利权)人：吉林圆方机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22