一种粉碎刀片喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉碎刀片喷漆装置，包括喷壶压头部和壶体，壶体内部由隔板分成多个大小相同的封闭的腔室，隔板的上方设有一块盖板，盖板在每个腔室处各设有一个能插入第一吸管的第一开孔，多个第一开孔的中线连线在一个与壶体同心的虚拟圆周上，盖板的上方设有一个与壶体转动连接的旋转板，旋转板上开有一个能与第一开孔对应的第二开孔，第二开孔上方设有螺纹筒，第二开孔内设有与喷壶压头部的阀座配合的第二吸管；通过将壶体用隔板设为多个腔室，每个腔室内装入不同颜色的油漆，通过转动旋转板，从而完成多个腔室之间的转换，即完成多个颜色的喷涂转换，不仅大大方便了喷涂操作，而且一个喷漆壶便于携带和管理。而且一个喷漆壶便于携带和管理。而且一个喷漆壶便于携带和管理。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎刀片喷漆装置


[0001]本技术涉及喷漆装置
，尤其是涉及一种粉碎刀片喷漆装置。

技术介绍

[0002]在农业的耕耘生产过程中，对于一些农作物的粉碎通常需要要粉碎机械来完成，其中粉碎刀片是粉碎机械的重要组成部分。
[0003]通常，粉碎刀片在出厂前，需要进行喷涂油漆，以防止生锈、老化等问题，从而提高使用寿命和使用性能。目前对粉碎刀片的喷漆工作，通常采用喷漆壶来进行喷漆，而目前的喷漆壶壶体只有一个腔室，从而只可以装纳一种颜色的油漆，而当需要喷涂多种颜色的油漆时，通常需要准备多个喷漆壶，从而不断来回更换喷漆壶，以达到转换喷漆颜色的目的，此种方式不仅给喷涂工作带来了极大不便，而且多个喷壶不便于工作人员携带。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种粉碎刀片喷漆装置，解决了当喷涂多种颜色的油漆时，需要来回更换油漆喷壶的问题。
[0005]为了解决技术问题，本技术采用如下技术方案：一种粉碎刀片喷漆装置，包括喷壶压头部和壶体，壶体内部由隔板分成多个绕壶体中心均布的封闭的腔室，壶体圆周面上部设有与腔室相同数量的装漆口，装漆口与腔室一一对应相通，并在外部用塞子塞住；隔板的上方设有一块与壶体内壁配合的盖板，所述的盖板在每个腔室处各设有一个贯穿盖板的第一开孔，并在第一开孔内设置有伸到壶体底部的第一吸管，盖板的多个第一开孔的中线连线在一个与壶体同心的虚拟圆周上，盖板的上方设有一个与壶体转动连接的旋转板，旋转板上在多个第一开孔的中线连线形成的虚拟圆周上开有一个直径与第一开孔直径相同的第二开孔，旋转板上部在第二开孔的位置设有一个与第二开孔同轴的螺纹筒，螺纹筒内径与第二开孔直径相同，外圆周上设有与喷壶压头部配合的外螺纹，第二开孔内设有顶端伸出螺纹筒的第二吸管，吸管上部与喷壶压头部的阀座配合连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的盖板上部在第一开孔处设有与第一开孔同轴的凸出套筒，凸出套筒的内径与第一开孔直径相同。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的盖板与凸出套筒一体成型。
[0008]作为本技术的进一步改进，每个凸出套筒顶端开有一个与第一开孔同轴的第一环形槽，并在第一环形槽内嵌入第一o形密封圈。
[0009]作为本技术的进一步改进，旋转板底部开有一个与第二开孔同轴的第二环形槽，并在第二环形槽内嵌入第二o形密封圈。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的隔板横截面呈十字形，隔板将壶体分成四个密闭腔室。
[0011]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0012]1.通过将壶体用隔板设为多个腔室，每个腔室内装入不同颜色的油漆，当需要喷
涂某个颜色时，转动旋转板，使得喷壶压头部与该颜色油漆相对应的腔室相通即可，通过转动旋转板，带动转动喷壶压头部，从而完成多个腔室之间的转换，即完成多个颜色的喷涂转换，不仅大大方便了喷涂操作，而且一个喷漆壶便于携带和管理；
[0013]2.通过在盖板上设置凸出套筒，使得凸出套筒与旋转板接触，减小旋转板在旋转时的摩擦阻力；
[0014]3.将盖板与凸出套筒一体成型制作，制作方便。
[0015]4.通过在凸出套筒顶端嵌入第一o形密封圈，在旋转板底部嵌入第二o形密封圈，可以防止油漆或液体泄露。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0017]图1为本技术的半剖结构示意图；
[0018]图2为本技术的去除喷壶压头部的部分结构示意图；
[0019]图3为图2的俯视图；
[0020]图4为图2的在A处的放大图；
[0021]图5为盖板与凸出套筒的结构示意图；
[0022]图6为图5的俯视图；
[0023]图7为旋转板与螺纹筒的结构示意图；
[0024]图中：1喷壶压头部，2壶体，3隔板，4腔室，5盖板，6第一开孔，7第一吸管，8旋转板，9第二开孔，10螺纹筒，11第二吸管，12凸出套筒，13第一环形槽，14第一o形密封圈，15第二环形槽，16第二o形密封圈，17装漆口，18塞子。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
[0026]本技术实施例公开一种粉碎刀片喷漆装置。参照图1
‑
7，一种粉碎刀片喷漆装置，包括喷壶压头部1和壶体2，壶体2内部由隔板3分成多个绕壶体2中心均布的封闭的腔室4，本实施例中，所述的隔板3横截面呈十字形，隔板3将壶体2分成四个腔室4，当然也可以改变隔板3的截面形状，将壶体2分成两个腔室或三个腔室等。壶体2圆周面上部设有与腔室4相同数量的装漆口17，装漆口17与腔室4一一对应相通，并在外部用塞子18塞住，装漆口17用来装入油漆，在隔板3的上方设有一块与壶体2内壁配合的盖板5，从而将各个腔室进行封闭，所述的盖板5在每个腔室4处各设有一个贯穿盖板5的第一开孔6，并在第一开孔6内设置有伸到壶体2底部的第一吸管7，第一吸管7上端部与盖板上平面平齐，盖板5的多个第一开孔6的中线连线在一个与壶体2同心的虚拟圆周上，盖板5的上方设有一个与壶体2转动连接的旋转板8，旋转板8上在多个第一开孔6的中线连线形成的虚拟圆周上开有一个直径与第一开孔6直径相同的第二开孔9，旋转板8上部在第二开孔9的位置设有一个与第二开孔9同轴的螺纹筒10，螺纹筒10内径与第二开孔9直径相同，外圆周上设有与喷壶压头部1配合的外螺纹，第二开孔9内设有顶端伸出螺纹筒10的第二吸管11，第二吸管11的底部与旋转板底面平齐，吸管上部与喷壶压头部1的阀座配合连接。
[0027]在旋转旋转板8的过程中，因为旋转板8与盖板5接触，两者之间的摩擦阻力较大，
为了减小摩擦阻力，可以在盖板5上部在第一开孔6处设有与第一开孔6同轴的凸出套筒12，凸出套筒12的内径与第一开孔6直径相同，则旋转板8直接盖在凸出套筒12的上方，接触面积大大减小，从而减小了摩擦阻力。需要说明的是，当选择在盖板上方设置凸出套筒12时，则第一吸管7的上端部优选与凸出套筒12的上平面平齐，作为优选方案，盖板5与凸出套筒12一体成型，从而便于制作，也可以将盖板5与凸出套筒12单独下料，然后通过焊接将两者固定。
[0028]为了防止油漆在凸出套筒12与旋转板8接触的地方泄露，可以在每个凸出套筒12顶端开有一个与第一开孔6同轴的第一环形槽13，并在第一环形槽13内嵌入第一o形密封圈14；在旋转板8底部开有一个与第二开孔9同轴的第二环形槽15，并在第二环形槽15内嵌入第二o形密封圈16。
[0029]本技术实施例的实施原理为：喷涂前，在壶体2的各个腔室4内装入需要喷涂的颜色的油漆，将第二吸管11顶端对准喷壶压头部1的阀座插孔，并将喷壶压头部1旋拧在螺纹筒10上，使用时，当需要喷涂某个颜色时，转动旋转板8，使得旋转板8的第二开孔9与所对应的颜色油漆的腔室4的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎刀片喷漆装置，包括喷壶压头部和壶体，其特征在于：壶体内部由隔板分成多个绕壶体中心均布的封闭的腔室，壶体圆周面上部设有与腔室相同数量的装漆口，装漆口与腔室一一对应相通，并在外部用塞子塞住；隔板的上方设有一块与壶体内壁配合的盖板，所述的盖板在每个腔室处各设有一个贯穿盖板的第一开孔，并在第一开孔内设置有伸到壶体底部的第一吸管，盖板的多个第一开孔的中线连线在一个与壶体同心的虚拟圆周上，盖板的上方设有一个与壶体转动连接的旋转板，旋转板上在多个第一开孔的中线连线形成的虚拟圆周上开有一个直径与第一开孔直径相同的第二开孔，旋转板上部在第二开孔的位置设有一个与第二开孔同轴的螺纹筒，螺纹筒内径与第二开孔直径相同，外圆周上设有与喷壶压头部配合的外螺纹，第二开孔内设有顶端伸出螺纹筒的第二吸管，吸管上部与喷壶压头部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启山，黄淑元，孟凤云，
申请(专利权)人：山东梁山亨通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：