一种铝合金熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金熔化炉，包括：包括由高温水泥浇筑层和保温层构成的炉体，还包括：投料室，所述投料室包括投料口和投料管道，所述投料管道外设置有预加热管道，所述预加热管道的底部通过第一隔离板进行封闭；熔解室，所述熔解室包括第一加热器件、隔离板组和第一出料口；料液室，所述料液室包括第二出料口和第二加热器件，所述第二出料口的一端与出料管道连接，所述出料管道上设置有阀门；所述投料室、熔解室、料液室通过支架，由高到低依次排列在炉体内部。本实用新型专利技术是一种安全可靠，成本较低，能对炉内器件进行保护，节能并能实现自动控制以达到保证后期铸件质量的熔化炉。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金溶化炉
[0001 ] 本技术涉及熔化炉，具体涉及一种铝合金熔化炉。
技术介绍
铝合金中的熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，以更好地满足制造铝合金零部件中铝熔炼的工艺，熔速快、耐侵蚀、高保温、少氧化、节能环保的新一代熔化炉设备也随之应孕而生，在现有技术中，铝合金熔化设备主要由铝合金熔化炉及铝合金保温炉组成，在使用时，先将铝合金放置于铝合金熔化炉中进行熔化，熔化完成后再将铝液转移到铝合金保温炉中备用，完成铝合金的熔化及保温。 如上所述，现有的铝合金熔化设备存在以下缺点: 1.铝合金溶液的使用需要熔化炉及保温炉两种设备，两种设备单独使用则一方面占用空间较大，另一方面增加使用成本；若两种设备合为一体，目前的技术不能完全做到料、液分离，料液中常会出现铝料残渣； 2.两种设备单独使用时需要将铝合金熔化炉中的铝液转移到铝合金保温炉中，在转移的过程中铝液温度将受到影响，且在转移过程中铝液有外漏的可能，存在安全隐患，采用一种设备其对料液室的温度没有实现自动控制，当料液温度降低，将会影响其铸造的质量。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种铝合金熔化炉，包括由高温水泥浇筑层和保温层构成的炉体，其特征在于，还包括：投料室，所述投料室包括投料口和投料管道，所述投料管道外设置有预加热管道，所述预加热管道的底部通过第一隔离板进行封闭；熔解室，所述熔解室包括第一加热器件、隔离板组和第一出料口，所述隔离板组包括设置在第一加热器件之前呈并排安装的第二隔离板，以及设置在第一加热器件之后相对且间隔一定距离安装的第三、第四隔离板；料液室，所述料液室包括第二出料口和第二加热器件，所述第二出料口的一端与出料管道连接，所述出料管道上设置有阀门；所述第一、第二、第三、第四隔离板的安装端为直板，且所述直板的延伸方向设置有至少4块波形板；所述投料室通过投料...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔化炉，包括由高温水泥浇筑层和保温层构成的炉体，其特征在于，还包括: 投料室，所述投料室包括投料口和投料管道，所述投料管道外设置有预加热管道，所述预加热管道的底部通过第一隔离板进行封闭； 熔解室，所述熔解室包括第一加热器件、隔离板组和第一出料口，所述隔离板组包括设置在第一加热器件之前呈并排安装的第二隔离板，以及设置在第一加热器件之后相对且间隔一定距离安装的第三、第四隔离板； 料液室，所述料液室包括第二出料口和第二加热器件，所述第二出料口的一端与出料管道连接，所述出料管道上设置有阀门； 所述第一、第二、第三、第四隔离板的安装端为直板，且所述直板的延伸方向设置有至少4块波形板； 所述投料室通过投料管道与熔解室连通，所述熔解室通过第一出料口与料液室连通，且所述投料室、熔解室、料液室通过支架，由高到低依次排列在炉体内部。2.如权利要求1所述的铝合金熔化炉，其特征在于，所述投料口上还设置有盖板，所述盖板连接有第一汽缸，且所述投料管道在水平面向下的方向呈25度?40度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祖军，
申请(专利权)人：绵阳市华蕾机械制造厂，
类型：新型
国别省市：四川;51