一种烧结炉制造技术

本发明专利技术提出了一种烧结炉，包括底座以及设于底座上的第一炉膛和第二炉膛，第一炉膛左侧设有第一燃料喷嘴，第二炉膛右侧设有第二燃料喷嘴，第一炉膛后面设有第一烟道，第二炉膛后面设有第二烟道，第一烟道一端与第一炉膛连通，第二烟道一端与第二炉膛连通，第一烟道上设有第一烟道开关装置，第二烟道上设有第二烟道开关装置，第一炉膛通过通道装置与第二炉膛连接，第一燃料喷嘴上设有第一进风装置，第二燃料喷嘴上设有第二进风装置。本发明专利技术的在第一炉膛在烧结的时候通过通道装置把余热带到第二炉膛，从而使第二炉膛的壳模达到预热的效果，这样可以减少直接高温烧结而产生的裂痕，同时又能充分利用热能达到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造行业壳模烧结
，特别是指一种烧结炉。
技术介绍
现有的铸造行业壳模烧结炉都是为单独的炉膛烧结，这样的设计会浪费大量的热量，也容易造成壳模等产品产生裂纹，是产品一下子从室温到高温的温差而产生。因此，必须设计既能节能又能防止产品产生裂痕的烧结炉。
技术实现思路
本专利技术提出一种烧结炉，解决了现有技术中不够节能和产品容易产生裂痕的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种烧结炉，包括底座以及设于所述底座上的第一炉膛和第二炉膛，所述第一炉膛左侧设有第一燃料喷嘴，所述第二炉膛右侧设有第二燃料喷嘴，所述第一炉膛后面设有第一烟道，所述第二炉膛后面设有第二烟道，所述第一烟道一端与所述第一炉膛连通，所述第二烟道一端与所述第二炉膛连通，所述第一烟道上设有第一烟道开关装置，所述第二烟道上设有第二烟道开关装置，所述第一炉膛通过通道装置与所述第二炉膛连接，所述第一燃料喷嘴上设有第一进风装置，所述第二燃料喷嘴上设有第二进风装置。进一步地，所述第一烟道开关装置包括第一气缸、第一连接柱以及铰接在所述第一连接柱上的第一挡板，所述第一气缸底部固定在所述第一炉膛后面，所述第一气缸上设有第一气缸轴，所述第一气缸轴与所述第一档板连接。进一步地，所述第二烟道开关装置包括第二气缸、第二连接柱以及铰接在所述第二连接柱上的第二挡板，所述第二气缸底部固定在所述第二炉膛后面，所述第二气缸上设有第二气缸轴，所述第二气缸轴与所述第二档板连接。进一步地，所述第一进风装置包括第一风机和第一进风管，所述第一进风管一端与所述第一风机连接，另一端与所述第一燃料喷嘴连接，所述第一进风管贯穿于所述第一烟道。进一步地，所述第二进风装置包括第二风机和第二进风管，所述第二进风管一端与所述第二风机连接，另一端与所述第二燃料喷嘴连接，所述第二进风管贯穿于所述第二烟道。进一步地，所述通道装置包括第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔设于所述第一炉膛和所述第二炉膛底部之间，所述第二通气孔所述第一炉膛和所述第二炉膛中部之间。进一步地，所述第一炉膛前面设有第一炉门，所述第二炉膛前面设有第二炉门。进一步地，所述第一烟道另一端与所述第二烟道另一端连接，所述第一烟道另一端与所述第二烟道另一端连接处的上面设有废气烟管。进一步地，所述第一燃料喷嘴上设有第一燃料控制阀。进一步地，所述第二燃料喷嘴上设有第二燃料控制阀。实施本专利技术的有益效果有：本专利技术的在第一炉膛在烧结的时候先把第一烟道开关装置和第二烟道开关装置关闭，通过通道装置把余热带到第二炉膛，从而使第二炉膛的壳模达到预热的效果，这样可以减少直接高温烧结而产生的裂痕，同时又能充分利用热能达到节能的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种烧结炉一个实施例的立体结构示意图；图2为本专利技术一种烧结炉中第一炉膛和第二炉膛后面结构的局部结构示意图；附图序号及其说明：1、底座；2、第一炉门；3、第二炉门；4、第二燃料喷嘴；5、第二燃料控制阀；6、第二连通口；7、第二进风管；8、第二烟道；9、第二风机；10、第一风机；11、废气烟管；12、第一烟道；13、第二炉膛；14、第二通气孔；15、第一连通口；16、第一通气孔；17、第一进风管；18、第一炉膛；19、第一连接柱；20、第一挡板；21、第一气缸轴；22、第一气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1和图2，本专利技术提供的一种烧结炉，包括底座1以及设于底座1上的第一炉膛18和第二炉膛13，第一炉膛18左侧设有第一燃料喷嘴，第二炉膛13右侧设有第二燃料喷嘴4，第一炉膛18后面设有第一烟道12，第二炉膛13后面设有第二烟道8，第一烟道12一端与第一炉膛18连通，具体地，第一烟道12一端与第一炉膛18通过第一连通口15连通，第二烟道8一端与第二炉膛13连通，具体地，第二烟道8一端与第二炉膛13通过第二连通口6连通，第一烟道12上设有第一烟道开关装置，第二烟道8上设有第二烟道开关装置，第一炉膛18通过通道装置与第二炉膛13连接，第一燃料喷嘴上设有第一进风装置，第二燃料喷嘴4上设有第二进风装置。本技术方案通过通道装置来充分的利用其中一个炉膛的热量，这样可以减少直接高温烧结而产生的裂痕，同时又能充分利用热能达到节能的效果,本专利技术的烧结炉相对于单炉能够节省35％的能耗。第一烟道开关装置包括第一气缸22、第一连接柱19以及铰接在第一连接柱19上的第一挡板20，第一气缸22底部固定在第一炉膛18后面，第一气缸22上设有第一气缸轴21，第一气缸轴21与第一档板20连接。第一进风装置包括第一风机10和第一进风管17，第一进风管17一端与第一风机10连接，另一端与第一燃料喷嘴连接，第一进风管17贯穿于第一烟道12。在本技术方案中，第一进风管17贯穿于第一烟道12的部分就是第一连接柱19，这样可以更加的节省零部件的成本，也能通过第一烟道12的风来降低第一烟道开关装置的温度，防止第一烟道开关装置变形。通过第一气缸22带动第一挡板20的活动来实现第一烟道12的关闭，当然，第一气缸也可以用油缸代替。第一燃料喷嘴可根据实际的烧结要求设计成两个或者多个。第二烟道开关装置包括第二气缸、第二连接柱以及铰接在第二连接柱上的第二挡板(具体可参照第一烟道开关装置及说明书附图)，第二气缸底部固定在第二炉膛后面，第二气缸上设有第二气缸轴，第二气缸轴与第二档板连接。第二进风装置包括第二风机9和第二进风管7，第二进风管7一端与第二风机9连接，另一端与第二燃料喷嘴4连接，第二进风管7贯穿于第二烟道8。在本技术方案中，第二进风管7贯穿于第二烟道8的部分就是第二连接柱，这样可以更加的节省零部件的成本，也能通过第二烟道8的风来降低第二烟道开关装置的温度，防止第二烟道开关装置变形。通过第二气缸带动第二挡板的活动来实现第二烟道的关闭，当然，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结炉，其特征在于，包括底座以及设于所述底座上的第一炉膛和第二炉膛，所述第一炉膛左侧设有第一燃料喷嘴，所述第二炉膛右侧设有第二燃料喷嘴，所述第一炉膛后面设有第一烟道，所述第二炉膛后面设有第二烟道，所述第一烟道一端与所述第一炉膛连通，所述第二烟道一端与所述第二炉膛连通，所述第一烟道上设有第一烟道开关装置，所述第二烟道上设有第二烟道开关装置，所述第一炉膛通过通道装置与所述第二炉膛连接，所述第一燃料喷嘴上设有第一进风装置，所述第二燃料喷嘴上设有第二进风装置。

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，其特征在于，包括底座以及设于所述底座上的第一炉膛和
第二炉膛，所述第一炉膛左侧设有第一燃料喷嘴，所述第二炉膛右侧设有第二
燃料喷嘴，所述第一炉膛后面设有第一烟道，所述第二炉膛后面设有第二烟道，
所述第一烟道一端与所述第一炉膛连通，所述第二烟道一端与所述第二炉膛连
通，所述第一烟道上设有第一烟道开关装置，所述第二烟道上设有第二烟道开
关装置，所述第一炉膛通过通道装置与所述第二炉膛连接，所述第一燃料喷嘴
上设有第一进风装置，所述第二燃料喷嘴上设有第二进风装置。
2.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述第一烟道开关装置包
括第一气缸、第一连接柱以及铰接在所述第一连接柱上的第一挡板，所述第一
气缸底部固定在所述第一炉膛后面，所述第一气缸上设有第一气缸轴，所述第
一气缸轴与所述第一档板连接。
3.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述第二烟道开关装置包
括第二气缸、第二连接柱以及铰接在所述第二连接柱上的第二挡板，所述第二
气缸底部固定在所述第二炉膛后面，所述第二气缸上设有第二气缸轴，所述第
二气缸轴与所述第二档板连接。
4.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫国，
申请(专利权)人：中山市东升镇铸友设备制造厂，
类型：发明
国别省市：广东;44