一种蛋白酶处理结合减压法快速制备松花蛋的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种蛋白酶处理结合减压法快速制备松花蛋的系统，所述系统包括清洗提升系统、蛋白酶浸泡池系统、真空减压腌制系统、清洗提升系统和后熟库，所述清洗提升系统的输出端与蛋白酶浸泡池系统的输入端相连接，所述蛋白酶浸泡池系统的输出端与真空减压腌制系统的输入端相连接，所述真空减压腌制系统的输出端与清洗提升系统的输入端连接，清洗提升系统的输出端与后熟库相连接。本系统设备简单精密，可加速料液进入蛋内，从而极大地缩短腌制时间；本系统自动化程度高，可实现半连续化生产；制得的松花蛋成品质量均一、溏心小、松花明显，成品松花蛋的风味、色泽与市售松花蛋相比得到明显改善。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋白酶处理结合减压法快速制备松花蛋的系统
本技术属于食品科学
，涉及一种松花蛋快速制备系统，尤其是一种蛋白酶处理结合减压法快速制备松花蛋的系统。
技术介绍
松花蛋、咸蛋、糟蛋、盐皮蛋均是中国的传统食品。松花蛋(皮蛋)是采用鸭蛋、鸡蛋等禽蛋为原料，用强碱料液加工而成的蛋制品。腌制松花蛋所需的材料有盐、茶叶以及碱性物质，例如氢氧化钠、生石灰、草木灰等。松花蛋具有营养丰富，色、香、味俱全，食法简单等特点，而且还有一定的药用价值，不仅为国内消费者所喜爱，在国际市场上也享有盛名。近二十几年来，国内学者对松花蛋加工工艺、无铅化技术进行了大量的研究，毫无疑问，这些努力对促进松花蛋的科学生产起到了重要作用。 传统的腌制再制蛋的方法工艺流程复杂，生产成本高，设备简陋，生产工艺无法控制，质量不稳定，生产周期长。在常压下原料蛋生产周期长，资本周转速率慢，影响企业经济效益。目前尚未有能够缩短再制蛋腌制周期的连续化生产技术投入实际生产，这已成为阻碍更深一步研究皮蛋加工新技术的瓶颈。 真空减压生产技术作为食品加工新技术之一，已被应用于果脯蜜饯的生产加工中，原料果肉在真空和较低温度下煮制，因组织中仅存在少量空气，糖分能迅速渗入到果蔬组织内部而达到平衡，有效地缩短了其加工过程，具有温度低、时间短的特点，而且制品色、香、味、形都优于常压煮制品。 通过检索，尚未发现与本专利申请相类似的专利公开文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种新的松花蛋腌制系统，该系统结构简单、操作方便、系统自动化程度高，可实现半连续化生产，适合于工厂流水线生产，适用于一般小作坊快速生产松花蛋，综合利用将蛋白酶与减压法，实现松花蛋的快速腌制，从而加速松花蛋产业化发展。 本技术解决技术问题所采用的技术方案是: 一种蛋白酶处理结合减压法快速制备松花蛋的系统，所述系统包括清洗提升系统、蛋白酶浸泡池系统、真空减压腌制系统、清洗提升系统和后熟库，所述清洗提升系统的输出端与蛋白酶浸泡池系统的输入端相连接，所述蛋白酶浸泡池系统的输出端与真空减压腌制系统的输入端相连接，所述真空减压腌制系统的输出端与清洗提升系统的输入端连接，清洗提升系统的输出端与后熟库相连接； 其中，所述蛋白酶浸泡池系统包括浸泡池、排料口、物料传送带、搅拌装置和加热棒，所述物料传送带设于浸泡池的内部并设置于液位的下方，所述排料口连通设置于浸泡池的底部，所述搅拌装置设置于浸泡池底部的内表面，所述加热棒设置于浸泡池的底部夹层中。 而且，所述真空减压腌制系统包括真空减压腌制装置、真空装置和吊用轨道，所述吊用轨道与真空减压腌制装置的顶端相连接，真空减压腌制装置与真空装置的输出端相连接；所述真空装置包括真空泵、真空罐和真空管道，所述真空泵与真空罐的一端连接，真空罐的另一端与真空管道相连接，真空管道可与多个真空减压腌制装置相连接。 而且，所述真空减压腌制装置包括可升降腌制箱盖、腌制箱体、腌制料液循环泵、腌制蛋框、腌制蛋箱，真空表、压力表、安全阀、安装于可升降腌制箱盖上的进料口，液位计、加水口、排污口、泡沫保温层和电加热管，所述可升降腌制箱盖活动安装于腌制箱体的上端部，真空表、压力表、安全阀、进料口连通安装于可升降腌制箱盖上；泡沫保温层同轴密封安装于腌制箱体的外表面上，腌制料液循环泵设置于腌制箱体的外侧，腌制料液循环泵的一端与腌制箱体内的底部相连通连接，腌制料液循环泵的另一端与进料口相连通连接；腌制蛋框设置于腌制蛋箱内，腌制蛋箱设置于腌制箱体内；腌制箱体外的底部分别安装液位计、电加热管和加水口，液位计、电加热管和加水口一端分别连通伸入腌制箱体底部内侧，腌制箱体内的底端连通安装排污口。 而且，所述腌制料液循环泵的另一端通过管道与进料口相连通连接。 本技术的优点和积极效果是: 1、本系统采用真空减压腌蛋机腌制再制蛋，反复的抽真空可使禽蛋内的空气抽出，真空腌制技术利用了由压差引起的流体动力学(Hydrodynamic Mechanism,HDM)机理来提高腌制效率。HDM机理是指在真空、低温环境下，食品物料内的液体易于蒸发，从而在物料内部形成许多压力较低的泡孔，在物料内外压力差和毛细管效应的共同作用下，外部液体更容易渗入物料结构内部。另外，在真空条件下，物料整体会产生一定的膨胀，导致物料间的间距增大，这称为变形松弛现象，这种现象也有利于浸溃溶液更快地渗入到固体间质中。在HDM作用下，腌制液的扩散性和渗透性增强，腌制效率得以提高，该系统设备简单精密，可加速料液进入蛋内，从而极大地缩短腌制时间。 2、本系统采用半连续化生产线操作系统，系统自动化程度高，可实现半连续化生产，适合于工厂流水线生产；并且此真空减压腌蛋机也可单独使用，适用于一般小作坊快速生产松花蛋，本系统的推广将对我国多年来松花蛋的生产技术带来巨大的革新。 3、本系统传统松花蛋腌制的基础上大胆创新，研发一种料液不含铅且能缩短松花蛋生产周期的新系统，腌制料经过测定，重新配制，可循环利用，明显减少环境污染。 4、本系统制得的松花蛋成品质量均一、溏心小、松花明显，成品松花蛋的风味(芳香物质种类增加)、色泽与市售松花蛋相比得到明显改善。 【附图说明】 图1为本系统的结构连接示意图； 图2为图1中真空减压腌制系统的结构连接示意图； 图3为图2中真空减压腌制装置的结构连接放大示意图； 图4为图1中蛋白酶浸泡池系统的结构连接放大示意图。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。 一种蛋白酶处理结合减压法快速制备松花蛋的系统，如图1所示，所述系统包括清洗提升系统1、蛋白酶浸泡池系统2、真空减压腌制系统3、清洗提升系统4和后熟库5，所述清洗提升系统的输出端与蛋白酶浸泡池系统的输入端相连接，所述蛋白酶浸泡池系统的输出端与真空减压腌制系统的输入端相连接，所述真空减压腌制系统的输出端与清洗提升系统的输入端连接，清洗提升系统的输出端与后熟库相连接。 如图2所示，所述真空减压腌制系统包括真空减压腌制装置6、真空装置和吊用轨道10，所述吊用轨道与真空减压腌制装置的顶端相连接，真空减压腌制装置与真空装置的输出端相连接；所述真空装置包括真空泵7、真空罐8和真空管道9，所述真空泵与真空罐的一端连接，真空罐的另一端与真空管道相连接，真空管道可与多个真空减压腌制装置相连接; 如图3所示，所述真空减压腌制装置包括可升降腌制箱盖11、腌制箱体13、腌制料液循环泵18、腌制蛋框16、腌制蛋箱15，真空表12、压力表(图中未示出)、安全阀14、安装于可升降腌制箱盖上的进料口(图中未示出)，液位计19、加水口 20、排污口 21、泡沫保温层22和电加热管17，所述可升降腌制箱盖活动安装于腌制箱体的上端部，真空表、压力表、安全阀、进料口连通安装于可升降腌制箱盖上；泡沫保温层同轴密封安装于腌制箱体的外表面上，腌制料液循环泵设置于腌制箱体的外侧，腌制料液循环泵的一端与腌制箱体内的底部相连通连接，腌制料液循环泵的另一端可以通过管道等与进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蛋白酶处理结合减压法快速制备松花蛋的系统，其特征在于：所述系统包括清洗提升系统、蛋白酶浸泡池系统、真空减压腌制系统、清洗提升系统和后熟库，所述清洗提升系统的输出端与蛋白酶浸泡池系统的输入端相连接，所述蛋白酶浸泡池系统的输出端与真空减压腌制系统的输入端相连接，所述真空减压腌制系统的输出端与清洗提升系统的输入端连接，清洗提升系统的输出端与后熟库相连接；其中，所述蛋白酶浸泡池系统包括浸泡池、排料口、物料传送带、搅拌装置和加热棒，所述物料传送带设于浸泡池的内部并设置于液位的下方，所述排料口连通设置于浸泡池的底部，所述搅拌装置设置于浸泡池底部的内表面，所述加热棒设置于浸泡池的底部夹层中。

【技术特征摘要】
1.一种蛋白酶处理结合减压法快速制备松花蛋的系统，其特征在于:所述系统包括清洗提升系统、蛋白酶浸泡池系统、真空减压腌制系统、清洗提升系统和后熟库，所述清洗提升系统的输出端与蛋白酶浸泡池系统的输入端相连接，所述蛋白酶浸泡池系统的输出端与真空减压腌制系统的输入端相连接，所述真空减压腌制系统的输出端与清洗提升系统的输入端连接，清洗提升系统的输出端与后熟库相连接； 其中，所述蛋白酶浸泡池系统包括浸泡池、排料口、物料传送带、搅拌装置和加热棒，所述物料传送带设于浸泡池的内部并设置于液位的下方，所述排料口连通设置于浸泡池的底部，所述搅拌装置设置于浸泡池底部的内表面，所述加热棒设置于浸泡池的底部夹层中。2.根据权利要求1所述的蛋白酶处理结合减压法快速制备松花蛋的系统，其特征在于:所述真空减压腌制系统包括真空减压腌制装置、真空装置和吊用轨道，所述吊用轨道与真空减压腌制装置的顶端相连接，真空减压腌制装置与真空装置的输出端相连接；所述真空装置包括真空泵、真空罐和真空管道，所述真空泵与真空罐的一端连接，真空罐的另一端与真空管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会平，杨晓兴，刘易坤，徐昊，张耕，李成龙，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：新型
国别省市：天津;12