一种缩合锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缩合锅，包括筒体，筒体顶端沿顺时针方向顺次设有带镜人孔、取料口、蒸汽补给进口、排气口、视镜、进料口、回气口、备用口，筒体底端设有出料口，筒体一侧设有测温计，测温计与筒体管壁之间呈45°夹角设置；筒体内设有第一盘管，第一盘管一端设有第一蒸汽进口，另一端设有第一蒸汽出口；筒体外围设有第二盘管，第二盘管一端设有第二蒸汽进口，另一端设有第二蒸汽出口；筒体内设有框式搅拌器，框式搅拌器包括搅拌轴、桨叶及横梁，横梁与搅拌轴垂直设置，桨叶与横梁之间呈45～50°夹角，桨叶上设有加强筋，搅拌轴与筒体外的电机相连。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低、受热均匀、搅拌效果好、取料方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种缩合锅
本技术涉及一种反应装置，尤其是涉及一种缩合锅。
技术介绍
缩合锅为物理或化学反应的不锈钢容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，传统的缩合锅多采用夹层加热原理，存在着物料上下受热不均匀，加热提温慢，浪费热源的缺陷，给使用单位增加了生产成本。 另外，现有缩合锅中采用的搅拌装置往往存在搅拌不均匀、混合度差等缺陷，在反应过程中，由于锅体闭合，取料进行反应进程判断十分不便。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种结构简单、成本低、受热均匀、搅拌效果好、取料方便的缩合锅。 一种缩合锅，包括筒体，所述筒体顶端沿顺时针方向顺次设有带镜人孔、取料口、蒸汽补给进口、排气口、视镜、进料口、回气口、备用口，筒体底端设有出料口，筒体一侧设有测温计，所述测温计与筒体管壁之间呈45°夹角设置；所述筒体内设有第一盘管，第一盘管的一端设有第一蒸汽进口，另一端设有第一蒸汽出口 ；筒体外围设有第二盘管，第二盘管的一端设有第二蒸汽进口，另一端设有第二蒸汽出口 ；所述筒体内设有框式搅拌器，所述框式搅拌器包括搅拌轴、桨叶及横梁，所述横梁与搅拌轴垂直设置，桨叶设置在横梁上，桨叶与横梁之间呈45?50°夹角，桨叶上设有加强筋，所述搅拌轴与筒体外的电机相连。 作为优选，所述进料口通过第一管路与筒体内部连通，所述第一管路包括两个平行设置的第一竖直段、以及位于两个第一竖直段之间的第一斜段，所述第一斜段与第一竖直段之间的夹角为30°。便于进料，避免物料随意散落。 作为优选，所述取料口通过第二管路与筒体内部连通，所述第二管路延伸至筒体底部；所述第二管路包括两个平行设置的第二竖直段、以及位于两个第二竖直段之间的第二斜段，所述第二斜段与第二竖直段之间的夹角为30°。在实验过程中便于取料。 作为优选，所述第一蒸汽进口、第二蒸汽进口分别设置在筒体下端部，第一蒸汽出口、第二蒸汽出口分别设置在筒体上端部。蒸汽进出口均设在缩合锅外面，加热介质从上述进口出口出入盘管并不断循环，使加热效率更高。 作为优选，所述测温计设置在筒体的下部。可以更好更准确地测试反应温度。 作为优选，所述筒体外侧设有耳座，所述耳座设置在筒体上部。便于缩合锅的起重及其安装固定。 本技术结构简单，设计合理，带镜人孔的设置，便于缩合锅的检修，同时也可以在实验过程中进行观测；蒸汽补给进口的设置，便于实验过程中蒸汽的补给，为实验的顺利进行提供保障；排气口、回气口的设置，保证了实验的安全及顺利进行；视镜的设置，更加有利于实验过程中的观察，保证其安全性；备用口的设置，可以为实验过程中其他需要作准备；测温计的设置及其设置方式，在不影响反应进行的同时，可以很好的测试反应温度；筒体内外双盘管的设置，使加热效率更高，且结构简单易于实施；框式搅拌器的设置，尤其是桨叶的设置方式，可以使筒体内物料上下受热均衡，实现提温快、节能、低成本生产之目的；本技术具有结构简单、成本低、受热均匀、搅拌效果好、取料方便等优点。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的俯视图； 图3是本技术框式搅拌器的结构示意图； 图4是本技术桨叶的结构示意图； 图5是本技术第一管路的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但本技术的保护范围并不限于此。 参照图1?5，一种缩合锅，包括筒体I，所述筒体顶端沿顺时针方向顺次设有带镜人孔2、取料口 3、蒸汽补给进口 4、排气口 5、视镜6、进料口 7、回气口 8、备用口 9，筒体底端设有出料口 10，筒体一侧设有测温计11，所述测温计11与筒体管壁之间呈45°夹角设置，测温计11设置在筒体的下部，可以更好更准确地测试反应温度。所述筒体I内设有第一盘管12，第一盘管12的一端设有第一蒸汽进口 13，另一端设有第一蒸汽出口 14 ;筒体I外围设有第二盘管15，第二盘管15的一端设有第二蒸汽进口 16，另一端设有第二蒸汽出口 17 ；所述第一蒸汽进口 13、第二蒸汽进口 16分别设置在筒体下端部，第一蒸汽出口 14、第二蒸汽出口 17分别设置在筒体上端部，蒸汽进出口均设在缩合锅外面，加热介质从上述进口出口出入盘管并不断循环，使加热效率更高。 所述筒体内设有框式搅拌器，所述框式搅拌器包括搅拌轴18、桨叶19及横梁20，所述横梁20与搅拌轴18垂直设置，桨叶19设置在横梁20上，桨叶19与横梁20之间呈45°夹角，桨叶19上设有加强筋21，所述搅拌轴18与筒体外的电机22相连。在框式搅拌器的作用下，筒体内物料上下受热均衡，实现提温快、节能、低成本生产之目的。 所述进料口 7通过第一管路与筒体内部连通，所述第一管路包括两个平行设置的第一竖直段23、以及位于两个第一竖直段之间的第一斜段24，所述第一斜段与第一竖直段之间的夹角为30°，便于进料，避免物料随意散落。所述取料口 3通过第二管路与筒体内部连通，所述第二管路延伸至筒体底部；所述第二管路包括两个平行设置的第二竖直段25、以及位于两个第二竖直段之间的第二斜段26，所述第二斜段与第二竖直段之间的夹角为30°。在实验过程中便于取料。所述筒体I外侧设有耳座27，所述耳座27设置在筒体上部，便于缩合锅的起重及其安装固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缩合锅，包括筒体，其特征在于：所述筒体顶端沿顺时针方向顺次设有带镜人孔、取料口、蒸汽补给口、排气口、视镜、进料口、回气口、备用口，筒体底端设有出料口，筒体一侧设有测温计，所述测温计与筒体管壁之间呈45°夹角设置；所述筒体内设有第一盘管，第一盘管的一端设有第一蒸汽进口，另一端设有第一蒸汽出口；筒体外围设有第二盘管，第二盘管的一端设有第二蒸汽进口，另一端设有第二蒸汽出口；所述筒体内设有框式搅拌器，所述框式搅拌器包括搅拌轴、桨叶及横梁，所述横梁与搅拌轴垂直设置，桨叶设置在横梁上，桨叶与横梁之间呈45～50°夹角，桨叶上设有加强筋，所述搅拌轴与筒体外的电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种缩合锅，包括筒体，其特征在于:所述筒体顶端沿顺时针方向顺次设有带镜人孔、取料口、蒸汽补给口、排气口、视镜、进料口、回气口、备用口，筒体底端设有出料口，筒体一侧设有测温计，所述测温计与筒体管壁之间呈45°夹角设置；所述筒体内设有第一盘管，第一盘管的一端设有第一蒸汽进口，另一端设有第一蒸汽出口 ；筒体外围设有第二盘管，第二盘管的一端设有第二蒸汽进口，另一端设有第二蒸汽出口 ；所述筒体内设有框式搅拌器，所述框式搅拌器包括搅拌轴、桨叶及横梁，所述横梁与搅拌轴垂直设置，桨叶设置在横梁上，桨叶与横梁之间呈45?50°夹角，桨叶上设有加强筋，所述搅拌轴与筒体外的电机相连。2.根据权利要求1所述的缩合锅，其特征在于:所述进料口通过第一管路与筒体内部连通，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：程时欣，胡世明，潘志军，李金明，张学，
申请(专利权)人：浙江鼎龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33