一种还原缩合联合反应装置制造方法及图纸

技术编号:10324265 阅读:180 留言:0更新日期:2014-08-14 11:12
本实用新型专利技术公开了一种还原缩合联合反应装置,包括硫化钠溶解釜、反应釜、溶液泵、洗涤出料泵、冷凝器、冷凝液槽、吸水槽、硫化钠溶液管道,硫化钠溶解釜与硫化钠溶液管道连接,硫化钠溶液管道与溶液泵连接,溶液泵通过管道分别与硫化钠溶解釜和反应釜连接,反应釜的进水口通过管道与吸水槽连接,反应釜底部出料口连接洗涤出料泵,进气口连接取样阀组,反应釜顶部连接有真空管道,真空管道与取样阀组连接,真空管道与冷凝器连接,冷凝器通过管道分别连接有真空系统和冷凝液槽,反应釜设有高氯酸加料口。本实用新型专利技术将还原反应和缩合反应在同一设备中进行,减少了蒸馏工序,降低原料及能源消耗,减少缩合计量步骤,反应投料比例更稳定。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种还原缩合联合反应装置
本技术涉及一种联合反应装置,主要是一种过氧化二异丙苯制造的还原缩合联合反应装置。
技术介绍
现有的过氧化二异丙苯主要是通过如下方法制得的,具体如下:过氧化氢异丙苯(质量浓度50%左右)先与还原剂进行反应,生成α,α-二甲基苄醇(简称苄醇);然后低浓度的苄醇经过洗涤、减压精馏后,得到高浓度的苄醇;最后高浓度的苄醇再与过氧化氢异丙苯进行反应,产出为过氧化二异丙苯。现有的技术存在以下问题:1、反应流程长,能源、材料损耗大,浪费人力资源;2、高浓度的苄醇熔点低,生产过程中容易发生管道堵塞的情况;3、间歇反应多,参与反应设备数量多;4、反应釜内温度控制较难,容易发生爆炸;5、搅拌的效果较差,混合不充分。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的在于解决现有的反应装置反应流程长,高浓度的苄醇溶度低,在生产过程中容易发生管道赌塞,反应过程中间歇反应多,反应釜内温度控制较难,参与反应设备数量多等问题,提供一种减少原材料的浪费,降低后续生产的浓度影响,提高生产效率的还原缩合联合反应装置。技术方案:为了实现上述专利技术目的,本技术采取了如下的技术方案:一种还原缩合联合反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种还原缩合联合反应装置,其特征在于:包括硫化钠溶解釜(1)、反应釜(2)、溶液泵(3)、洗涤出料泵(4)、冷凝器(5)、冷凝液槽(7)、吸水槽(8)、硫化钠溶液管道(10),所述硫化钠溶解釜(1)的进口连接有第一自来水管道(9),所述硫化钠溶解釜(1)的出口与所述硫化钠溶液管道(10)连接,所述硫化钠溶液管道(10)与所述溶液泵(3)连接,所述溶液泵(3)设有两个出口,分为别回流管(11)与投料管(12),所述回流管(11)与所述硫化钠溶解釜(1)的进口连接,所述投料管(12)与所述反应釜(2)的顶部进口连接,所述反应釜(2)的顶部进口还分别连接有第一管道(13)、第二管道(14),所述反应...

【技术特征摘要】
1.一种还原缩合联合反应装置,其特征在于:包括硫化钠溶解釜(I)、反应釜(2)、溶液泵(3)、洗涤出料泵(4)、冷凝器(5)、冷凝液槽(7)、吸水槽(8)、硫化钠溶液管道(10),所述硫化钠溶解釜(I)的进口连接有第一自来水管道(9),所述硫化钠溶解釜(I)的出口与所述硫化钠溶液管道(10)连接,所述硫化钠溶液管道(10)与所述溶液泵(3)连接,所述溶液泵(3)设有两个出口,分为别回流管(11)与投料管(12),所述回流管(11)与所述硫化钠溶解釜(I)的进口连接,所述投料管(12)与所述反应釜(2)的顶部进口连接,所述反应釜(2)的顶部进口还分别连接有第一管道(13)、第二管道(14),所述反应釜(2)的进水口连接有第三管道(17 ),所述第三管道(17 )与所述吸水槽(8 )的出口连接,所述吸水槽(8 )的出口连接有第二自来水管道(16),反应釜(2)的底部设有出料口与进气口,所述出料口连接有第七管道(22),所述第七管道(22)连接有与所述洗涤出料泵(4)的进口连接,所述进气口分别连接有第五管道(20)、第六管道(21),所述第六管道(21)设有取样阀组,所述反应釜(2)的顶部设有泄放口与真空口,所述泄放口连接有第四管道(19 ),所述真空口连接有真空管道(18),所述真空管道(18)与所述第六管道(21)上设有的取样阀组连接,所述真空管道(18)还与所述冷凝器(5 )的顶部进口连接,所述冷凝器(5 )的顶部出口连接有第八管道(23 ),所述第八管道(23 )连接有真空系统(6 ),所述冷凝器(5 )的底部出口连接有第九管道(24...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾健邹秋良
申请(专利权)人:太仓塑料助剂厂有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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