一种用于粘合树脂合成的反应釜制造技术

一种用于粘合树脂合成的反应釜，其特征在于，包括釜体、封头和搅拌；所述的釜体为双层结构，层间设置有传热夹套，釜体外壁上设置有蒸汽进口和低温蒸汽出口与传热夹套相连通，釜体内壁上设置有液位传感探头，釜体底部设置有放料口，放料口上安装有过滤器；所述的封头上设置了固体进料口、液体进料口、人孔、视镜和分液装置；所述的搅拌为磁联动式传动同心双轴双搅拌。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘合树脂合成的反应釜
本技术涉及一种用于粘合树脂合成的反应釜，属于精细化工领域。
技术介绍
粘合树脂主要用于间甲白、间甲白钴等粘合体系中以提高橡胶与钢丝、橡胶与纤维等骨架材料的粘合力。粘合树脂作为间苯二酚片剂和普通间苯二酚甲醛树脂的替代品，解决了间苯二酚毒性大，混炼有烟尘，刺激味重，分散不均匀，严重污染环境和影响工人健康的缺点，也解决了普通间苯二酚甲醛树脂的吸潮变质问题。粘合树脂生产工艺流程包括烷基化反应、缩合反应、脱溶剂、造粒等工艺过程。现有技术采用的是各工艺过程相互独立，设备不共用。其缺点在于完成粘合树脂的合成，需要多个反应釜，生产线建设投资大；多次物料转序延长了生产时间，降低了生产效率；在转序过程中，溶剂挥发给生产环境和操作工的身体都带来了严重毒害。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺点，本技术提供了一种用于粘合树脂合成的反应釜，本技术的技术方案如下:一种用于粘合树脂合成的反应釜，其特征在于，包括釜体、封头和搅拌；所述的釜体为双层结构，层间设置有传热夹套，釜体外壁上设置有蒸汽进口和低温蒸汽出口与传热夹套相连通，釜体内壁上设置有液位传感探头，釜体底部设置有放料口，放料口上安装有过滤器；所述的封头上设置了固体进料口、液体进料口、人孔、视镜和分液装置；所述的搅拌为磁联动式传动同心双轴双搅拌。所述过滤器包括由上向下设置的压板、过滤网和滤板，所述压板、过滤网和滤板之间通过螺栓固定连接，所述压板和滤板均设置有过滤孔。由于粘合树脂产品采用熔融造粒，为防止物料内杂质堵塞造粒机所以在放料口上安装过滤器。所述的过滤网为多层不锈钢网、金属烧结网、金属烧结板或金属烧结毡中的一种。所述的固体进料口其特征在于安装了星型进料阀。该进料阀的进料速度可以进行智能控制，加装该进料阀的目的在于替代直接人工投料，节省人工成本，减少原料对工人的毒害及改善生产环境。所述的磁联动式传动其特征在于搅拌轴通过磁力联轴器与反应釜外的减速机相连，釜体密封性好，减少反应过程中溶剂的挥发逃逸机会。所述的同心双轴双搅拌其特征在于搅拌桨分别安装在同心双轴上，同心外轴短于同心内轴，安装在外轴上的桨对釜内中上层物料起搅拌作用，安装在内轴上的桨对釜内下层物料起搅拌作用，当减速机顺时针转动时，双轴同步转动，双搅拌同时工作，当减速机逆时针转动时，内轴转动，外轴不动，只有下层搅拌工作。目的在于在融化间苯二酚和脱完溶剂后，物料较少，仅使用内轴搅拌就能达到搅拌效果，减少能耗。所述的液位探头的安装高度应在外轴搅拌的两层搅拌桨之间。当液位探头检测到液位时，减速机顺时针转动，否则，减速机逆时针转动。所述的液位探头与自动控制装置联接，控制电机的转动方向。所述的分液装置其特征在于由液体导出管、螺纹密封、调节手轮和密度探头组成。螺纹密封面套在液体导出管上穿过封头，在液体导出管的末端连接密度探头，手轮与液体导出管相连。转动手轮可以调整液体导出管的高度，密度探头随液体导出管高度的变化而变化。采用本技术的有益效果是:1.本技术所述的一种用于粘合树脂合成的反应釜可以依次完成烷基化反应、缩合反应和脱溶剂操作，减少了反应釜数量，节约了设备投资。2.由于生产所必须的反应釜减少了，节约了生产车间空间。3.分液装置能在不转序，不打开反应釜上任何开口的情况下，将溶剂较为完全的分离出去，整个操作系统密闭性好，无溶剂的挥发逃逸。4.磁联动式传动，使搅拌轴不用穿透封头，避免了搅拌过程中溶剂从搅拌轴密封处挥发逃逸，减少了溶剂损耗，保障了操作环境安全。5.同心双轴双搅拌可根据釜内物料的多少有选择的开启，更节能。6.出料口加装的过滤器，可有效防止物料内杂质堵塞造粒机。7.固体进料口加装的星型进料阀，可防止在加料过程中釜内挥发物的逃逸。8.使用本技术，完成整个生产过程，可节约用时一半。【附图说明】图1是本技术的整体设备纵向剖面结构示意图。图2是本技术封头俯视示意图。图中:1.固体进料口 ；2.星型进料阀；3.人孔；4.磁联动；5电机；6.视镜；7.分液装置；8.调节手轮；9.螺纹密封；10.蒸汽进口；11.液体导出管；12.反应釜外壁；13.密度探头；14.夹套；15.低温蒸汽出口；16.压板；17.过滤网；18.滤板；19.过滤器；20.放料口 ；21.内轴搅拌；22.釜体；23.液位探头；24.外轴搅拌；25.搅拌；26.封头；27.液体物料进口。【具体实施方式】实施例1、—种用于粘合树脂合成的反应釜，其特征在于，包括釜体22、封头26和搅拌25 ;所述的釜体为双层结构，层间设置有传热夹套14，釜体22外壁12上设置有蒸汽进口 10和低温蒸汽出口 15与传热夹套14相连通，釜体22内壁上设置有液位传感探头23，釜体22底部设置有放料口 20，放料口 20上安装有过滤器19 ;所述的封头26上设置了固体进料口 1、液体进料口 27、人孔3、视镜6和分液装置7 ;所述的搅拌25为磁联动4式传动同心双轴双搅拌。所述过滤器19包括由上向下设置的压板16、过滤网17和滤板18，所述压板16、过滤网17和滤板18之间通过螺栓固定连接，所述压板16和滤板18均设置有过滤孔。由于粘合树脂产品采用熔融造粒，为防止物料内杂质堵塞造粒机所以在放料口上安装过滤器。所述的过滤网17为多层不锈钢网、金属烧结网、金属烧结板或金属烧结毡中的一种。所述的固体进料口 I其特征在于安装了星型进料阀2。该进料阀的进料速度可以进行智能控制，加装该进料阀的目的在于替代直接人工投料，节省人工成本，减少原料对工人的毒害及改善生产环境。所述的磁联动4式传动其特征在于搅拌轴通过磁力联轴器与反应釜外的电机5相连，釜体密封性好，减少反应过程中溶剂的挥发逃逸机会。所述的同心双轴双搅拌其特征在于搅拌桨分别安装在同心双轴上，同心外轴24短于同心内轴21，安装在外轴24上的桨对釜内中上层物料起搅拌作用，安装在内轴21上的桨对釜内下层物料起搅拌作用，当电机5顺时针转动时，双轴同步转动，双搅拌同时工作，当电机5逆时针转动时，内轴21转动，外轴24不动，只有下层搅拌工作。目的在于在融化间苯二酚和脱完溶剂后，物料较少，仅使用内轴21搅拌就能达到搅拌效果，减少能耗。所述的液位探头23的安装高度应在外轴24搅拌的两层搅拌桨之间。当液位探头23检测到液位时，电机5顺时针转动，否则，电机5逆时针转动。所述的液位探头23与自动控制装置联接，控制电机5的转动方向。所述的分液装置7其特征在于由液体导出管11、螺纹密封9、调节手轮8和密度探头13组成。螺纹密封面9套在液体导出管11上穿过封头，在液体导出管11的末端连接密度探头13，手轮8与液体导出管11相连。转动手轮8可以调整液体导出管11的高度，密度探头13随液体导出管11高度的变化而变化。实施例2、如实施例1所述的一种用于粘合树脂合成的反应釜的应用，步骤如下:I)通过星型进料阀2向反应釜内加入计量好的间苯二酚及催化剂，加料完毕后关闭自动进料阀。2)向反应釜夹套14里通入蒸汽，保持釜内温度在(110±5)°C，熔化所加物料。物料全部熔化后，开启电机5，由于液位探头23未探测到液位，电机5逆时针转动，内轴搅拌21转动，外轴搅拌不动。3)通过液体进料阀27将计量好的福尔马林及苯乙烯等溶剂匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粘合树脂合成的反应釜，其特征在于，包括釜体、封头和搅拌；所述的釜体为双层结构，层间设置有传热夹套，釜体外壁上设置有蒸汽进口和蒸汽出口与传热夹套相连通，釜体内壁上设置有液位传感探头，釜体底部设置有放料口；所述的封头上设置了固体进料口、液体进料口、人孔、视镜和分液装置；所述的搅拌为磁联动式传动同心双轴双搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种用于粘合树脂合成的反应釜，其特征在于，包括釜体、封头和搅拌；所述的釜体为双层结构，层间设置有传热夹套，釜体外壁上设置有蒸汽进口和蒸汽出口与传热夹套相连通，釜体内壁上设置有液位传感探头，釜体底部设置有放料口 ；所述的封头上设置了固体进料口、液体进料口、人孔、视镜和分液装置；所述的搅拌为磁联动式传动同心双轴双搅拌。2.根据权利要求1所述的用于粘合树脂合成的反应釜，其特征在于所述的磁联动式传动同心双轴双搅拌的搅拌轴通过磁力联轴器与反应釜外的减速机相连。3.根据权利要求1所述的用于粘合树脂合成的反应釜，其特征在于所述的同心双轴双搅拌的搅拌桨分别安装在同心双轴上，同心外轴短于同心内轴，安装在外轴上的桨对釜内中上层物料起搅拌作用，安装在内轴上的桨对釜内下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜孟成，宋彦哲，龙震，师利龙，
申请(专利权)人：山东阳谷华泰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37