本发明专利技术公开了一种热塑性陶瓷封面油墨树脂及其制备方法。该热塑性陶瓷封面油墨树脂按重量百分比计，包括如下组分：甲基丙稀酸甲酯8~12wt%，甲基丙烯酸丁酯37~43 wt%，甲基丙烯酸0.02 wt%，过氧化‑2‑乙基己酯0.015wt%，叔丁基过氧化苯甲酰0.01 wt%，三甲苯26.95~40.95wt%，四甲苯14~18 wt%。本发明专利技术的热塑性陶瓷封面油墨树脂，具有良好的粘度调控性能，具有良好的油墨印刷施工性能；在陶瓷烧制过程中不会出现缩孔和气泡的不良效果，表面印制效果优异，同时焙烧不残留灰烬及痕迹，可完全满足陶瓷制作工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性陶瓷封面油墨树脂及其制备方法
本专利技术属于特种油墨制备领域，具体涉及热塑性陶瓷封面油墨及其制备方法。
技术介绍
热塑性树脂涂料是指以热塑性树脂作为主要成膜物质一类涂料，涂料靠溶剂挥发干燥成膜，干燥后的漆膜受热变软，受冷变硬。陶瓷制作过程中需要以油墨印刷花纸以表达陶瓷图案；陶瓷烧制过程中，要求花纸油墨不会产生缩孔、气泡等不良效果，同时不允许留有灰烬、痕迹，具有良好收缩性等要求。现在应用于陶瓷封面印刷的油墨树脂主要依赖进口，如P24。而进口的油墨树脂是固体，在气温较低时溶解性能差，影响油墨的配制；同时，由于固体树脂的粘度难以控制，难以满足不同的陶瓷油墨施工要求。因此，为了满足陶瓷封面油墨树脂在陶瓷封面印刷的工艺需求，解决油墨树脂粘度调控性能差的问题，需要开发一种新型的热塑性树脂的配方及其工艺方法，以满足陶瓷封面印刷的需求，同时减少进口。
技术实现思路
为了满足陶瓷花纸的印刷要求，本专利技术提供一种新型的热塑性陶瓷封面油墨树脂及其制备方法。通过本专利技术方法制备的热塑性陶瓷封面油墨树脂，具有良好的粘度调控性能，具有良好的油墨印刷施工性能；在陶瓷烧制过程中不会出现缩孔和气泡的不良效果，表面印制效果优异，同时焙烧不残留灰烬及痕迹。本专利技术技术方案如下。一种热塑性陶瓷封面油墨树脂，按重量百分比计，包括如下组分：甲基丙稀酸甲酯8~12wt%，甲基丙烯酸丁酯37~43wt%，甲基丙烯酸0.02wt%，过氧化-2-乙基己酯0.015wt%，叔丁基过氧化苯甲酰0.01wt%，三甲苯26.95~40.95wt%，四甲苯14~18wt%。优选的，甲基丙稀酸甲酯10wt%，甲基丙烯酸丁酯40wt%，甲基丙烯酸0.02wt%，过氧化-2-乙基己酯0.015wt%，叔丁基过氧化苯甲酰0.01wt%，三甲苯33.95wt%，四甲苯16wt%。所述的一种热塑性陶瓷封面油墨树脂的制备方法，包括如下步骤：（1）将三甲苯的65~75%的量和四甲苯投入到反应釜中，搅拌混合均匀，反应釜升温后保温；（2）留取过氧化-2-乙基己酯和叔丁基过氧化苯甲酰的各1‰重量，将其余组分搅拌混合均匀后，滴加入反应釜中；滴加完毕后，以三甲苯冲洗滴加管，并继续保温；（3）以留取的过氧化-2-乙基己酯和叔丁基过氧化苯甲酰的各1‰重量与冲洗滴加管后剩余的三甲苯混合，加入反应釜中，继续保温；（4）保温结束后，降至室温，过滤，得到所述热塑性陶瓷封面油墨树脂。进一步地，步骤（1）中，所述保温的温度为102~108℃，保温持续至步骤（2）中混合组分滴加完成。进一步地，步骤（2）中，所述滴加的时间为3.5~4.5小时。进一步地，步骤（2）中，滴加速度按照混合组分的总质量除以滴加时间得到，并控制匀速滴加。进一步地，步骤（2）中，所述继续保温是在102~108℃保温1.5~2.5小时。进一步地，步骤（3）中，所述继续保温是在102~108℃保温4.5~5.5小时。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：（1）本专利技术的热塑性陶瓷封面油墨树脂，具有良好的粘度调控性能，具有良好的油墨印刷施工性能；在陶瓷烧制过程中不会出现缩孔和气泡的不良效果，表面印制效果优异，同时焙烧不残留灰烬及痕迹，可完全满足陶瓷制作工艺要求；（2）本专利技术的热塑性陶瓷封面油墨树脂外观水白清澈透明，色泽(Fe-Co)≤1#，粘度(涂-4)为9000-11000秒/25℃，固含量为50±2%，酸值＜1mgKOH/g，玻璃化温度（Tg）为33℃。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但本专利技术不限于以下实施例。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程或参数，均是本领域技术人员可参照现有技术理解或实现的。实施例1一种热塑性陶瓷封面油墨树脂，其重量组分原材料包括：甲基丙稀酸甲酯10kg，甲基丙烯酸丁酯40kg，甲基丙烯酸0.02kg，过氧化-2-乙基己酯0.015kg，叔丁基过氧化苯甲酰0.01kg，三甲苯33.95kg，四甲苯16kg。制备所述热塑性陶瓷封面油墨树脂，包括如下步骤：（1）将组分中24kg三甲苯和全部四甲苯投入到反应釜中，均匀混合，反应釜升温到105℃，并保持该温度至步骤（2）中混合组分滴加完成；（2）留取0.015g过氧化-2-乙基己酯和0.01叔丁基过氧化苯甲酰；将甲基丙稀酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸所组成的单体，以及剩余的过氧化-2-乙基己酯和叔丁基过氧化苯甲酰引发剂，搅拌以均匀混合；（3）将上述混合液，以流速V=0.2kg/min匀速滴加到反应釜中，完成后以三甲苯冲洗滴加管，继续105℃保温2小时；（4）以0.015g过氧化-2-乙基己酯和0.01叔丁基过氧化苯甲酰与冲洗滴加管后剩余的三甲苯混合液，补加到反应釜中，继续保温105℃持续5小时；（5）保温结束后，降至室温，过滤，得到所述热塑性陶瓷封面油墨树脂。制备得到的热塑性陶瓷封面油墨树脂的外观为水白清澈透明，色泽(Fe-Co)≤1#，粘度(涂-4)为10000秒/25℃，固含量为50%，酸值为0.8mgKOH/g，玻璃化温度（Tg）为33℃。实施例2一种热塑性陶瓷封面油墨树脂，其重量组分原材料包括：甲基丙稀酸甲酯120kg，甲基丙烯酸丁酯430kg，甲基丙烯酸0.2kg，过氧化-2-乙基己酯0.15kg，叔丁基过氧化苯甲酰0.1kg，三甲苯269.55kg，四甲苯180kg。制备所述热塑性陶瓷封面油墨树脂，包括如下步骤：（1）将组分中287kg三甲苯和全部四甲苯投入到反应釜中，均匀混合，反应釜升温到108℃，并保持该温度至步骤（2）中混合组分滴加完成；（2）留取0.15g过氧化-2-乙基己酯和0.1叔丁基过氧化苯甲酰；将甲基丙稀酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸所组成的单体，以及剩余的过氧化-2-乙基己酯和叔丁基过氧化苯甲酰引发剂，搅拌以均匀混合；（3）将上述混合液，以流速V=2.3kg/min匀速滴加到反应釜中，完成后以三甲苯冲洗滴加管，继续105℃保温2小时；（4）以0.15g过氧化-2-乙基己酯和0.1叔丁基过氧化苯甲酰与冲洗滴加管后剩余的三甲苯混合液，补加到反应釜中，继续保温105℃持续5小时；（5）保温结束后，降至室温，过滤，得到所述热塑性陶瓷封面油墨树脂。制备得到的热塑性陶瓷封面油墨树脂的外观为水白清澈透明，色泽(Fe-Co)≤1#，粘度(涂-4)为11000秒/25℃，固含量为52%，酸值为0.9mgKOH/g，玻璃化温度（Tg）为33℃。实施例3一种热塑性陶瓷封面油墨树脂，其重量组分原材料包括：甲基丙稀酸甲酯80kg，甲基丙烯酸丁酯370kg，甲基丙烯酸0.2kg，过氧化-2-乙基己酯0.15kg，叔丁基过氧化苯甲酰0.1kg，三甲苯409.55kg，四甲苯140kg。制备所述热塑性陶瓷封面油墨，包括如下步骤：（1）将组分中175kg三甲苯和全部四甲苯投入到反应釜中，均匀混合，反应釜升温到102℃，并保持该温度至步骤（2）中混合组分滴加完成；（2）留取0.15g过氧化-2-乙基己酯和0.1叔丁基过氧化苯甲酰；将甲基丙稀酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸所组成的单体，以及剩余的过氧化-2-乙基己酯和叔丁基过氧化苯甲酰引发剂，搅拌以均匀混合；（3）将上述混合液，以流速V=1.8kg/min匀速滴加到反应釜中，完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性陶瓷封面油墨树脂，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：甲基丙稀酸甲酯 8~12wt%，甲基丙烯酸丁酯 37~43 wt%，甲基丙烯酸 0.02 wt%，过氧化‑2‑乙基己酯 0.015 wt%，叔丁基过氧化苯甲酰 0.01 wt%，三甲苯 26.95~40.95wt%，四甲苯 14~18 wt%。
【技术特征摘要】
1.一种热塑性陶瓷封面油墨树脂，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：甲基丙稀酸甲酯8~12wt%，甲基丙烯酸丁酯37~43wt%，甲基丙烯酸0.02wt%，过氧化-2-乙基己酯0.015wt%，叔丁基过氧化苯甲酰0.01wt%，三甲苯26.95~40.95wt%，四甲苯14~18wt%。2.根据权利要求1所述的一种热塑性陶瓷封面油墨树脂，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：甲基丙稀酸甲酯10wt%，甲基丙烯酸丁酯40wt%，甲基丙烯酸0.02wt%，过氧化-2-乙基己酯0.015wt%，叔丁基过氧化苯甲酰0.01wt%，三甲苯33.95wt%，四甲苯16wt%。3.权利要求1或2所述的一种热塑性陶瓷封面油墨树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将三甲苯的65~75%的量和四甲苯投入到反应釜中，搅拌混合均匀，反应釜升温后保温；（2）留取过氧化-2-乙基己酯和叔丁基过氧化苯甲酰的各1‰重量，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹广昌，严水昌，
申请(专利权)人：汕头市金森源化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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