一种胶粘式双金属复合板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种胶粘式双金属复合板的制造方法，包括以下步骤：基板清洗；基板钝化；基板涂胶涂漆；基板固化；贵金属板预热；复合机进行压合；复合板风干。本发明专利技术是采用胶粘的方法将贵金属板(箔)与碳钢板、镀锌板进行复合，除了具有一般复合金属的成本优势外，因为有非金属胶粘剂作为夹层，利用粘合树脂特有的粘弹性，当达到某一特定温度时，产品具有良好的抗震降噪特性，如用在电梯轿厢上，可以降低40％的噪音与振动。本发明专利技术在基板的表面涂上一层防腐的油漆，提高了产品的防腐性能，可以广泛地用于家电、建筑、汽车、装饰等行业。本发明专利技术的压力很小，复合时钢板不变形，同时也不损坏贵金属表面，能充分保持贵金属表面的光泽特性。

Method for manufacturing adhesive type bimetal composite plate

The invention discloses a method for manufacturing a composite plate type double metal adhesive, which comprises the following steps: substrate cleaning substrate; passivation; substrate coating paint; substrate curing; metal plate preheating; composite pressing machine; composite plate drying. The invention relates to a method for using the adhesive will be precious metal plate (foil) and carbon steel, galvanized steel composite, besides the general composite metal cost advantage, because of non metal adhesive as interlayer, using an adhesive viscoelastic resin characteristic, when it reaches a certain temperature, the product has the characteristics of good seismic noise, as in the elevator car, can reduce the noise and vibration 40%. The invention is coated with a layer of anticorrosive paint on the surface of the substrate, so as to improve the anti-corrosion property of the product, and can be widely used in the industries such as household appliances, construction, automobile, decoration, etc.. The invention has the advantages of small pressure, no deformation of the steel plate at the same time, and no damage to the surface of the precious metal, and can fully maintain the luster of the precious metal surface.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工领域，特别是一种双金属复合板的制造方法。
技术介绍
双金属复合板的基层材料通常使用Q235B、Q345B、20R等各种普通碳素钢和专用钢。覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和铜、铝、钛合金等贵重金属。材质和厚度可以自由组合，满足不同用户的需要。不锈钢复合板不仅具有不锈钢的耐腐蚀性、又具有碳钢良好的机械强度和加工性能，是新型的工业产品。不锈钢复合板已经广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业。不锈钢复合板作为一种资源节约型的产品，减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价。实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。但目前市场上的双金属复合板都是采用爆炸或者轧制的工艺方式将不锈钢与碳钢板轧制在一起。爆炸不锈钢复合板执行的国标是NB47002.1-2009，热轧不锈钢复合板执行的国标是GB/T8165-2008，这两种复合板的主要是通过降低贵金属来降低产品成本、实现节约资源为目的。中国专利CN201510503104.9公开了一种爆炸焊接夹层复合板的制造方法，在平整基础面上，首先放上下层板，然后用胶点粘过渡夹层，所述过渡夹层为镍铁合金箔，用胶点粘在下层板上，干燥后，再在过渡夹层上铺设上层板，将炸药平铺在上层板上，点燃炸药，使之爆炸，在爆炸冲击波和热作用下，上层板导热，直接将过渡夹层熔化，并与下层板和上层板之间融合为一体，成为双金属复合板。采用该方法制造的复合板，具有结合度好的特点。适宜作为多种双层金属复合板爆炸焊接的方法应用。热轧复合板工艺是以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然，为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。但目前的双金属复合板仍存在以下问题：1、爆炸复合利用炸药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染；2、爆炸双金属复合产品的厚度通常在10mm以上；3、在当前技术条件下，热轧工艺不能直接生产钛、铜、铝等有色金属复合板。同时热扎不锈钢复合板基础上还需要经过退火、酸洗、冷轧、中间退火、酸洗(或光亮退火)拉矫精整等生产工艺，才能生产要求表面较高的不锈钢复合卷(板)，生产工艺过程复杂，设备投资比较大。4、现有的复合板产品没有抗震降低噪音的特性，因此使用场合受限。5、复合板的碳钢基板没有进行防腐处理，防腐性能低，应用范围受到一定程度制约。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术要设计一种可以降低噪音、应用范围更广、且具有防腐功能的胶粘式双金属复合板的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种胶粘式双金属复合板的制造方法，基本思路是：采用具有特定性能的胶粘剂，把一种贵金属板(箔)复合到碳钢板、镀锌板上，解决传统的爆炸或轧制复合板不具有的降噪音特性，扩大产品的应用范围，并在碳钢板、镀锌板的另一面涂装具有防腐性能的油漆，提高产品的耐腐蚀性。具体包括以下步骤：A、基板清洗基板通过开卷机开卷后，基板送到清洗段进行清洗，清洗条件如下：碱液温度控制在60-80℃，刷洗辊上下各投入一组运行，辊子转速每分钟500-750转，喷淋压力控制在1.5-2.5kg/cm2；通过清洗，附着在金属表面的有机质的饱和性和不饱和性油脂在碱溶液的脱脂过程中引起皂化作用、乳化作用、渗透作用和分散作用，并在清洗设备的机械剥离作用下脱离钢板表面，从而达到清洁的目的；喷淋刷洗后进入热水漂洗段，热水漂洗温度60-80℃，热水喷淋压力也控制在1.5-2.5kg/cm2，然后清洗干净的基板经过热风干燥进行表面吹干，风温控制在50-70℃。B、基板钝化预清洗后的基板进入辊涂机对基板背面进行辊涂钝化，形成钝化层，钝化层厚度控制在20-40mg/m2，然后进行烘干，基板的烘干温度PMT达到80℃以上，PMT是指最高钢带温度。C、基板涂胶涂漆经过钝化的基板进入辊涂机，正面涂铺机头涂胶粘剂，背面机头涂油漆。胶粘剂在用泵送到涂料盘之前，用分散机充分搅拌，并用4号福特杯测量粘度，粘度控制在60-75秒，冬季比夏季要适当多加稀释剂，调好后的胶粘剂用泵打入涂料盘，为了防止粘度的不均匀，涂料盘要考虑溢流，保持胶粘剂的循环量为每分钟10升。背面的油漆也事先用分散机搅拌充分，油漆粘度控制在50-65秒。开始涂装前，先调整好辊子的转速和辊子压力，每侧辊间压力控制在300kg左右，正面胶粘剂的涂机采用逆涂的方式，胶粘剂层厚度在10-40μm，背面油漆采用顺涂的方式，防腐层厚度控制在5-20μm左右。D、基板固化基板进行涂装后进入固化炉，固化炉采用燃气加热炉或电加热炉，每个炉区都有热电偶检测炉膛内的温度，温度信号送到PLC，与人机画面HMI的温度设定值进行比较，然后通过PLC内部的PID运算输出指令，控制加热功率。为了避免烘烤不良，第一区的温度控制在200℃以内，基板的最终温度控制以基板的PMT为准，基板最高温度PMT要达到220-250℃。E、贵金属板预热在进行基板固化的同时，对开卷后的贵金属板进行预热，预热温度为200-250℃，预热时间20-30秒，板面温度由接触式温度仪来测量，通过控制炉膛温度间接控制板温。F、复合机进行压合将基板和贵金属板同时送入复合机进行压合，压辊的压力两侧控制在3000-8000kg。G、复合板风干复合后的复合板进入空冷区、再经水淬装置进行水冷却，冷却后的板温不超过45℃，然后进行风干，风干后的复合板正面贴上保护膜进行防护，避免在产品二次加工时表面被污染和损伤。H、复合板在进行检查后，根据需要根据客户需要定尺分切，产品离线后还进行防护包装，避免存放和运输过程中的污染和货损。进一步地，所述的基板为碳钢板或镀锌板。进一步地，所述的贵金属板的材料为不锈钢、铜、铝或钛合金。进一步地，所述的基板厚度为0.2-1.3mm。进一步地，所述的贵金属板厚度为0.1-0.4mm。进一步地，所述的胶粘剂的胶粘活化温度为200-250度，胶粘强度为5N/mm以上。进一步地，所述的油漆符合彩钢板产品国家标准GB/T13448-2006。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、传统的双金属复合板是通过轧机压合的方式或者爆炸的方式将两种不同金属复合在一起，复合后的金属板不具备任何降噪音能力，耐蚀性差；同时由于基板需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶粘式双金属复合板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A、基板(3)清洗基板(3)通过开卷机开卷后，基板(3)送到清洗段进行清洗，清洗条件如下：碱液温度控制在60‑80℃，刷洗辊上下各投入一组运行，辊子转速每分钟500‑750转，喷淋压力控制在1.5‑2.5kg/cm2；通过清洗，附着在金属表面的有机质的饱和性和不饱和性油脂在碱溶液的脱脂过程中引起皂化作用、乳化作用、渗透作用和分散作用，并在清洗设备的机械剥离作用下脱离钢板表面，从而达到清洁的目的；喷淋刷洗后进入热水漂洗段，热水漂洗温度60‑80℃，热水喷淋压力也控制在1.5‑2.5kg/cm2，然后清洗干净的基板(3)经过热风干燥进行表面吹干，风温控制在50‑70℃；B、基板(3)钝化预清洗后的基板(3)进入辊涂机对基板(3)背面进行辊涂钝化，形成钝化层(4)，钝化层(4)厚度控制在20‑40mg/m2，然后进行烘干，基板(3)的烘干温度PMT达到80℃以上，PMT是指最高钢带温度；C、基板(3)涂胶涂漆经过钝化的基板(3)进入辊涂机，正面涂铺机头涂胶粘剂，背面机头涂油漆；胶粘剂在用泵送到涂料盘之前，用分散机充分搅拌，并用4号福特杯测量粘度，粘度控制在60‑75秒，冬季比夏季要适当多加稀释剂，调好后的胶粘剂用泵打入涂料盘，为了防止粘度的不均匀，涂料盘要考虑溢流，保持胶粘剂的循环量为每分钟10升；背面的油漆也事先用分散机搅拌充分，油漆粘度控制在50‑65秒；开始涂装前，先调整好辊子的转速和辊子压力，每侧辊间压力控制在300kg左右，正面胶粘剂的涂机采用逆涂的方式，胶粘剂层(2)厚度在10‑40μm，背面油漆采用顺涂的方式，防腐层(5)厚度控制在5‑20μm左右；D、基板(3)固化基板(3)进行涂装后进入固化炉，固化炉采用燃气加热炉或电加热炉，每个炉区都有热电偶检测炉膛内的温度，温度信号送到PLC，与人机画面HMI的温度设定值进行比较，然后通过PLC内部的PID运算输出指令，控制加热功率；为了避免烘烤不良，第一区的温度控制在200℃以内，基板(3)的最终温度控制以基板(3)的PMT为准，基板(3)最高温度PMT要达到220‑250℃；E、贵金属板(1)预热在进行基板(3)固化的同时，对开卷后的贵金属板(1)进行预热，预热温度为200‑250℃，预热时间20‑30秒，板面温度由接触式温度仪来测量，通过控制炉膛温度间接控制板温；F、复合机进行压合将基板(3)和贵金属板(1)同时送入复合机进行压合，压辊的压力两侧控制在3000‑8000kg；G、复合板风干复合后的复合板进入空冷区、再经水淬装置进行水冷却，冷却后的板温不超过45℃，然后进行风干，风干后的复合板正面贴上保护膜进行防护，避免在产品二次加工时表面被污染和损伤；H、复合板在进行检查后，根据需要根据客户需要定尺分切，产品离线后还进行防护包装，避免存放和运输过程中的污染和货损。...

【技术特征摘要】
1.一种胶粘式双金属复合板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、基板(3)清洗
基板(3)通过开卷机开卷后，基板(3)送到清洗段进行清洗，清洗条件
如下：碱液温度控制在60-80℃，刷洗辊上下各投入一组运行，辊子转速每分钟
500-750转，喷淋压力控制在1.5-2.5kg/cm2；通过清洗，附着在金属表面的有机
质的饱和性和不饱和性油脂在碱溶液的脱脂过程中引起皂化作用、乳化作用、
渗透作用和分散作用，并在清洗设备的机械剥离作用下脱离钢板表面，从而达
到清洁的目的；喷淋刷洗后进入热水漂洗段，热水漂洗温度60-80℃，热水喷淋
压力也控制在1.5-2.5kg/cm2，然后清洗干净的基板(3)经过热风干燥进行表面
吹干，风温控制在50-70℃；
B、基板(3)钝化
预清洗后的基板(3)进入辊涂机对基板(3)背面进行辊涂钝化，形成钝
化层(4)，钝化层(4)厚度控制在20-40mg/m2，然后进行烘干，基板(3)的
烘干温度PMT达到80℃以上，PMT是指最高钢带温度；
C、基板(3)涂胶涂漆
经过钝化的基板(3)进入辊涂机，正面涂铺机头涂胶粘剂，背面机头涂油
漆；胶粘剂在用泵送到涂料盘之前，用分散机充分搅拌，并用4号福特杯测量
粘度，粘度控制在60-75秒，冬季比夏季要适当多加稀释剂，调好后的胶粘剂用
泵打入涂料盘，为了防止粘度的不均匀，涂料盘要考虑溢流，保持胶粘剂的循
环量为每分钟10升；背面的油漆也事先用分散机搅拌充分，油漆粘度控制在
50-65秒；开始涂装前，先调整好辊子的转速和辊子压力，每侧辊间压力控制在
300kg左右，正面胶粘剂的涂机采用逆涂的方式，胶粘剂层(2)厚度在10-40
μm，背面油漆采用顺涂的方式，防腐层(5)厚度控制在5-20μm左右；
D、基板(3)固化
基板(3)进行涂装后进入固化炉，固化炉采用燃气加热炉或电加热炉，每
个炉区都有热电偶检测炉膛内的温度，温度信号送到PLC，与人机画...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雪松，韩宏民，
申请(专利权)人：大连诚通工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21