晶片、护边玻璃分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种晶片、护边玻璃分离装置，它包括晶坨分离槽、竖向设置在所述晶坨分离槽外侧的液压缸和驱动所述液压缸的电机；所述液压缸的伸缩杆上设置有升降框架，所述升降框架上设置有分离挂接杆，所述分离挂接杆底部设置有物料架，所述物料架设置在所述晶坨分离槽的上方；所述物料架上挂装有晶片收集筒和套装在所述晶片收集筒内的晶坨放置筒，所述晶片收集筒的筒壁上密布溢液孔，所述晶坨放置筒包括筒壁和多根相互平行设置在所述筒壁底部的圆杆。该晶片、护边玻璃分离装置具有设计科学、结构合理、分离快速、清洗效果好和生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种晶片、护边玻璃分离装置，它包括晶坨分离槽、竖向设置在所述晶坨分离槽外侧的液压缸和驱动所述液压缸的电机；所述液压缸的伸缩杆上设置有升降框架，所述升降框架上设置有分离挂接杆，所述分离挂接杆底部设置有物料架，所述物料架设置在所述晶坨分离槽的上方；所述物料架上挂装有晶片收集筒和套装在所述晶片收集筒内的晶坨放置筒，所述晶片收集筒的筒壁上密布溢液孔，所述晶坨放置筒包括筒壁和多根相互平行设置在所述筒壁底部的圆杆。该晶片、护边玻璃分离装置具有设计科学、结构合理、分离快速、清洗效果好和生产效率高的优点。【专利说明】 晶片、护边玻璃分离装置
本技术涉及一种分离设备，具体的说，涉及了一种晶片、护边玻璃分离装置。
技术介绍
SMD晶片的加工过程包括晶棒定向、晶棒切割、大片研磨、粘砣、晶砣切割、磨砣、化砣清洗、腐蚀等环节。由于单枚晶片厚度薄、尺寸小，最薄的只有三十微米厚，尺寸在1.6*1.1_左右，单枚晶片在加工过程中很容易造成裂纹、破片等问题。为了便于规模化生产和避免晶片受损，晶片在研磨后必须先用粘砣蜡进行粘接，将多枚晶片粘接在一起制成晶坨并在晶砣四周粘上护边玻璃，然后对晶砣进行切割、研磨等加工，到达工艺要求的尺寸后，进行化石它。 化坨时，需要先将晶坨在加热板上加热，软化粘托蜡，然后手工分离护边玻璃，由于晶坨体积小，护边玻璃分离困难，费时费力且工作效率低。护边玻璃分离后，多采用化学溶液(即专用脱胶剂)进行化坨；化坨时，不但需要将晶片完全分散，而且需要保证晶片表面洁净无污物、无损伤，以便进行后续的腐蚀、频率分选等加工。 为了提高工作效率，直接采用脱胶剂对晶坨进行化坨，此时由于护边玻璃的体积和重力相当于单枚晶片几百倍，在化砣过程中，护边玻璃与晶片混在一起，必定会造成晶片受损，同时由于护边玻璃占据了较大空间，二者一起进行化坨工艺势必会降低晶片的化砣清洗质量与效率，造成物料与能源浪费。 如何快速高效的分离护边玻璃和保证晶片化坨后表面洁净无污物是人们亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、分离快速、清洗效果好和生产效率高的晶片、护边玻璃分离装置。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种晶片、护边玻璃分离装置，它包括晶坨分离槽、竖向设置在所述晶坨分离槽外侧的液压缸和驱动所述液压缸的电机；所述液压缸的伸缩杆上设置有升降框架，所述升降框架上设置有分离挂接杆，所述分离挂接杆底部设置有物料架，所述物料架设置在所述晶坨分离槽的上方；所述物料架上挂装有晶片收集筒和套装在所述晶片收集筒内的晶坨放置筒，所述晶片收集筒的筒壁上密布溢液孔，所述晶坨放置筒包括筒壁和多根相互平行设置在所述筒壁底部的圆杆。 基于上述，它还包括晶片清洗槽、安装在所述升降框架上的振动电机和清洗挂接杆；所述振动电机设置在所述升降框架一侧，该振动电机通过摆臂传动所述清洗挂接杆，所述清洗挂接杆上端与所述升降框架铰接，所述物料挂接杆底部设置有清洗物料架，所述清洗物料架设置在所述晶片清洗槽的上方；所述清洗物料架上挂装有晶片清洗筒，所述晶片清洗筒的筒壁上密布清洗孔。 基于上述，所述物料架上设置有挂装孔，所述晶片收集筒的筒口处设置有对应所述挂装孔的挂环。 基于上述，所述晶坨放置筒的筒口处设置有提手。 基于上述，所述挂环上设置有挂装把手。 基于上述，所述清洗物料架上设置有清洗挂装孔，所述晶片清洗筒的筒口处设置有对应所述清洗挂装孔的清洗挂环，所述清洗挂环上设置有清洗把手。 基于上述，所述升降框架上安装有转动轮，所述物料挂接杆上端固定在所述转动轮的轮缘上。 本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术将传统的手工分离护边玻璃的工序通过可高效生产的机械设备实现，大大提高了工作效率；利用所述晶坨放置筒盛放晶坨，并通过所述晶片收集筒挂装在所述物料架上，所述液压缸的伸缩杆带动所述升降框架上下运动，使得所述晶片收集筒在所述晶坨分离槽内上下运动，以此分离晶片和护边玻璃，进而使得所述晶坨放置筒内散开的晶片掉入所述晶片收集筒内；进一步说设置晶片清洗槽、振动电机和清洗挂接杆，用于清洗晶片，将晶片收集筒内散落的晶片装入所述晶片清洗筒内，所述振动电机驱动所述物料挂接杆左右晃动所述清洗物料架，进而使得所述晶片清洗筒在所述晶片清洗槽内晃动，以此清洁晶片表面；其具有设计科学、结构合理、分离快速、清洗效果好和生产效率高的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的结构示意图。 图2是本技术实施例2的结构示意图。 图3是所述晶片收集筒和所述晶片清洗筒的结构示意图。 图4是所述晶坨放置筒的结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。 实施例1 如图1、图3和图4所示，一种晶片、护边玻璃分离装置，它包括晶坨分离槽2、竖向设置在所述晶坨分离槽2外侧的液压缸1和驱动所述液压缸1的电机，所述晶坨分离槽2盛放化学溶剂，例如:脱蜡剂等，该化学溶剂能够将晶坨分离，使得晶片与护边玻璃分离，同时使得晶片与晶片分离，实现晶坨的化坨。 所述液压缸1的伸缩杆上设置有升降框架3，所述升降框架3上设置有分离挂接杆4，所述分离挂接杆4底部设置有物料架41，所述物料架41设置在所述晶坨分离槽2的上方；所述液压缸1的伸缩杆能够带动所述升降框架3上下移动，进而使得物料架41在所述晶坨分离槽2上方上下移动。 所述物料架41上挂装有晶片收集筒5和套装在所述晶片收集筒5内的晶坨放置筒6，所述晶片收集筒5的筒壁上密布溢液孔52，便于脱蜡剂进入所述晶片收集筒5 ;所述晶坨放置筒6包括筒壁和多根相互平行设置在所述筒壁底部的圆杆62，所述圆杆62之间留有间隙，该间隙仅限于单排晶片通过，进入所述晶片收集筒5的脱蜡剂经过所述圆杆62之间的间隙进入所述晶坨放置筒6，以便化坨，使得晶片与护边玻璃分开。所述圆杆62之间的间隙根据单排晶片的厚度设置。 所述晶坨放置筒6用于盛放晶坨，该晶坨放置筒6套装在所述晶片收集筒5内，二者之间设置留有间隙，便于脱蜡剂进入所述晶坨放置筒6，所述晶片收集筒5挂装在所述物料架41，当所述液压缸1带动所述升降框架3上下移动时，所述晶片收集筒5能够在所述晶坨分离槽2内上下运动，以此使得进入所述晶坨放置筒6内的脱蜡剂能够与晶坨充分接触，实现化坨，化开的晶片，经过所述圆杆62之间的间隙，进入所述晶片收集筒5，所述护边玻璃留着所述晶坨放置筒6内。 具体使用时，将晶坨装在所述晶坨放置筒6内，然后套装在所述晶片收集筒5内，并挂装在所述物料架41上，启动所述电机使得所述液压缸1做上下往复运动，使得所述晶坨分离槽2内的脱蜡剂与所述晶坨充分接触，便于化坨。化坨后的晶片，采用清新剂进行清洗，保证晶片表面清洁。 为了方便挂装所述晶片收集筒5，所述物料架41上设置有挂装孔42，所述晶片收集筒5的筒口处设置有对应所述挂装孔41的挂环51，以此实现所述晶片收集筒5的挂装，挂装结构简单方便、易于挂装和取下；为了增加工作效率，所述物料架41上设置多个挂装孔42，每个挂装孔42挂装一套所述晶片收集筒5和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶片、护边玻璃分离装置，其特征在于：它包括晶坨分离槽、竖向设置在所述晶坨分离槽外侧的液压缸和驱动所述液压缸的电机；所述液压缸的伸缩杆上设置有升降框架，所述升降框架上设置有分离挂接杆，所述分离挂接杆底部设置有物料架，所述物料架设置在所述晶坨分离槽的上方；所述物料架上挂装有晶片收集筒和套装在所述晶片收集筒内的晶坨放置筒，所述晶片收集筒的筒壁上密布溢液孔，所述晶坨放置筒包括筒壁和多根相互平行设置在所述筒壁底部的圆杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王修新，申红卫，郑许生，赵峰，董振峰，
申请(专利权)人：济源石晶光电频率技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41