用于由电熔化的合成的石英玻璃制造成形体的方法技术

在用于由合成石英玻璃制造成型体的已知的方法中，在电加热的熔化容器（31）中在形成软化的石英玻璃块（57）的情况下加热石英玻璃晶粒（15）并且将软化的石英玻璃块（57）成形为成型体。为了即使在连续的熔化过程中也实现有利的熔化特性，按本发明专利技术提出，使用由晶粒微粒构成的合成产生的石英玻璃晶粒（15），其中夹杂氦气，其中所述石英玻璃晶粒（15）在形成SiO2颗粒（9）的情况下通过热解制造的硅酸的粒化来产生，并且随后在具有至少部分地由陶瓷材料制成的转筒（6）的转筒烘箱（1）中并且在包含至少30%体积百分比的氦气的处理气体中被玻化SiO2颗粒。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于由电熔化的合成的石英玻璃制造成形体的方法，其方式是提供合成产生的石英玻璃晶粒并且在形成软化的石英玻璃块的情况下在电加热的熔化容器中进行加热并且使软化的石英玻璃块形成成形体。 合成产生的石英玻璃晶粒通过热压缩多孔的SiO2颗粒获得。这样的颗粒通过预压缩SiO2煤烟粉末或者SiO2纳米微粒产生，比如所述颗粒例如在制造合成石英玻璃时通过聚合作用、缩聚作用、沉淀或者CVD沉积方法制造合成石英玻璃时积累。作为常规的粒化方法的例子可列举在使用粒化磨碎、压实、滚压、压制成砖块、结疤形成或者挤出时的滚动粒化作用、喷射粒化作用、离心雾化、涡流层粒化、粒化方法。 在此积累的离散的、以机械以及可能还有热学方式预先压缩的颗粒在此称作“SiO2颗粒微粒”。其整体上形成了多孔的“SiO2颗粒”。 由于其多孔性，直接熔化这样的SiO2颗粒是有问题的。因为在直接熔化时存在形成封闭的气体填充的空腔的危险，所述空腔不能从高粘性的石英玻璃块中除去或者只能很缓慢地除去，并且如此引起石英玻璃中的气泡。因此对于全看最终产品的无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于由电熔化的合成石英玻璃制造成型体的方法，其方式是提供合成产生的石英玻璃晶粒（15）并且在电加热的熔化容器（31）中在形成软化的石英玻璃块（57）的情况下进行加热并且软化的石英玻璃块（57）成形为成型体，其特征在于，使用由晶粒微粒构成的合成产生的石英玻璃晶粒（15），在所述晶粒微粒中夹杂氦气并且其提供包括以下方法步骤：（a）在由多孔的颗粒微粒（9）形成SiO2颗粒的情况下使热解制造的硅酸粒化，并且（b）在具有至少部分由陶瓷材料制成的转筒（6）的转筒烘箱（1）中并且在包含至少30%体积百分比氦气的处理气体中在形成具有夹杂的氦气的晶粒微粒的情况下玻化SiO2颗粒。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.05 DE 102012006914.6;2012.04.25 DE 10201201.一种用于由电熔化的合成石英玻璃制造成型体的方法，其方式是提供合成产生的石英玻璃晶粒（15）并且在电加热的熔化容器（31）中在形成软化的石英玻璃块（57）的情况下进行加热并且软化的石英玻璃块（57）成形为成型体，其特征在于，使用由晶粒微粒构成的合成产生的石英玻璃晶粒（15），在所述晶粒微粒中夹杂氦气并且其提供包括以下方法步骤：
（a）在由多孔的颗粒微粒（9）形成SiO2颗粒的情况下使热解制造的硅酸粒化，并且
（b）在具有至少部分由陶瓷材料制成的转筒（6）的转筒烘箱（1）中并且在包含至少30%体积百分比氦气的处理气体中在形成具有夹杂的氦气的晶粒微粒的情况下玻化SiO2颗粒。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，夹杂在晶粒微粒中的氦气占据了至少0.5cm3/kg、优选至少10cm3/kg的体积。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在按方法步骤（b）的玻化中的处理气体包含至少50%的氦气，优选至少95%的氦气。
4.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述熔化容器（1）构造成具有底部出口（55）的加热的熔化模具，软化的石英玻璃块（57）通过底部出口（55）连续地作为石英玻璃条（35）拉出。
5.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述颗粒微粒（9）具有20和2000μm之间、优选100μm和400μm之间的平均晶粒尺寸（分别为D50值）。
6.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，事先调节具有小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：W莱曼，T凯泽尔，M阿尔恩特，A霍夫曼，
申请(专利权)人：赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE