【技术实现步骤摘要】
浓缩饮料生产线
本技术涉及一种生产线，尤其涉及一种浓缩饮料生产线。
技术介绍
随着科技的发展，技术的进步，在食品加工领域，为提高产量，工厂设备越来越自动化，尤其在饮料生产工厂，生产线已成为普遍的装备，通常饮料生产工厂的生产线包括原料提取装置和浓缩装置，现有的原料提取装置对植物水果产物有效成分提取效率高，有效成分提取更充分。青梅浓缩液生产时，是将原料乌梅碎后加入提取装置中处理，处理完成后提取液从提取装置下方的出液口流出时，由于提取液比较粘稠，易造成出液口的堵塞，同时出液时会混有大量的残渣，也增加了后续处理的难度，使最终的产品纯度不高，且整个提取装置在生产过程中消耗较高的蒸汽；浓缩装置是对提取液进行进一步浓缩处理的设备，现有的浓缩装置浓缩时所能达到的浓度较低，同时却消耗了较高的能源，无形增加了生产成本，由于生产线的两种设备均具有一定的缺点，故整条生产线的稳定性较差，故障率高。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单，能耗低，浓缩效率高且运行稳定安全的浓缩饮料生产线。 为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案: 浓缩饮料生产线，包括依次通过管道连接的原料提取装置和双效浓缩装置，所述原料提取装置包括提取罐、冷凝器、油水分离器和储油罐，所述提取罐的罐顶开设有入料口和蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与冷凝器的入口相连接，冷凝器的出口通过管道与油水分离器的入口相连接，油水分离器的出口通过管道与储油罐相连，所述罐顶中央还固定有电机，所述电机与伸入提取罐中的转轴相连接，并且驱动转轴转动，所述转轴上间隔设有...
【技术保护点】
浓缩饮料生产线，其特征在于：包括依次通过管道连接的原料提取装置和双效浓缩装置，所述原料提取装置包括提取罐、冷凝器（2）、油水分离器（3）和储油罐（4），所述提取罐的罐顶开设有入料口（13）和蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与冷凝器（2）的入口相连接，冷凝器（2）的出口通过管道与油水分离器（3）的入口相连接，油水分离器（3）的出口通过管道与储油罐（4）相连，所述罐顶中央还固定有电机（11），所述电机（11）与伸入提取罐中的转轴（12）相连接，并且驱动转轴（12）转动，所述转轴（12）上间隔设有搅拌片（14），所述转轴（12）的中部还套设有支撑杆（17），且支撑杆（17）的另一端与提取罐内壁相固定，所述提取罐的下部侧壁向内倾斜，侧壁上开设有两个出液口（19），且侧壁内设有过滤网（18），所述提取罐的底部还设有出渣口（10），且所述出渣口（10）由安装在提取罐侧面的气缸（16）驱动开闭；所述双效浓缩装置包括两组浓缩设备，每组浓缩设备均包括加热器（5）和蒸发器（6），所述蒸发器（6）上还开设有进料口（61）和成品出口，所述加热器（5）中设有多根加热管（51），加热器（5）的底部与蒸发器（6）底部...
【技术特征摘要】
1.浓缩饮料生产线，其特征在于:包括依次通过管道连接的原料提取装置和双效浓缩装置，所述原料提取装置包括提取罐、冷凝器(2)、油水分离器(3)和储油罐(4)，所述提取罐的罐顶开设有入料口(13)和蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与冷凝器(2)的入口相连接，冷凝器(2)的出口通过管道与油水分离器(3)的入口相连接，油水分离器(3)的出口通过管道与储油罐(4)相连，所述罐顶中央还固定有电机(11)，所述电机(11)与伸入提取罐中的转轴(12)相连接，并且驱动转轴(12)转动，所述转轴(12)上间隔设有搅拌片(14)，所述转轴(12)的中部还套设有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的另一端与提取罐内壁相固定，所述提取罐的下部侧壁向内倾斜，侧壁上开设有两个出液口( 19)，且侧壁内设有过滤网(18)，所述提取罐的底部还设有出渣口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李易辰，
申请(专利权)人：浙江百惠生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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