本实用新型专利技术公开了一种用于氢破设备的过滤除粉装置，该氢破设备包括氢破反应罐和真空机组，该过滤除粉装置用于设在氢破反应罐与真空机组之间，该过滤除粉装置包括：带有排气腔体的主体过滤器，排气腔体设在主体过滤器的上方，排气腔体的顶部设有吹气口，排气腔体上设有用于与真空机组接通的第一连接管；连接体，其内部具有粉气混合腔室，连接体的顶部与主体过滤器的下端接通，连接体的下端设有粉尘收集罐，连接体的侧面设有与氢破反应罐接通的第二连接管。该过滤除粉装置结构简单合理，能够有效过滤抽真空管道的细粉沫，防止抽真空时细粉末进入真空泵，延长真空泵的使用寿命，降低操作维护强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于氢破设备的过滤除粉装置，该氢破设备包括氢破反应罐和真空机组，该过滤除粉装置用于设在氢破反应罐与真空机组之间，该过滤除粉装置包括：带有排气腔体的主体过滤器，排气腔体设在主体过滤器的上方，排气腔体的顶部设有吹气口，排气腔体上设有用于与真空机组接通的第一连接管；连接体，其内部具有粉气混合腔室，连接体的顶部与主体过滤器的下端接通，连接体的下端设有粉尘收集罐，连接体的侧面设有与氢破反应罐接通的第二连接管。该过滤除粉装置结构简单合理，能够有效过滤抽真空管道的细粉沫，防止抽真空时细粉末进入真空泵，延长真空泵的使用寿命，降低操作维护强度。【专利说明】用于氢破设备的过滤除粉装置
本技术涉及钕铁硼生产领域，特别涉及一种用于氢破设备的过滤除粉装置。
技术介绍
在钕铁硼合金产品的生产中，需要氢化粉碎法对钕铁硼合金产品进行粗破碎。目前，氢破设备大都采用可旋转的氢破罐作为氢破钕铁硼材料的反应容器，由于钕铁硼材料吸氢时发生晶格膨胀并放出热量，在膨胀的过程中，膨胀的内应力使钕铁硼晶体沿晶界断裂或变成疏松体，从而达到氢破的目的。在氢破过程中除了吸氢还有脱氢还原细化粒径，脱氢时氢破反应罐在抽真空的同时开启自动旋转，使得吸氢后的部分钕铁硼疏松体粉末伴随着旋转与抽真空进入到真空管道甚至进入真空泵中，使机械泵油浑浊、变质，粉末进入到真空泵中有可能会磨损真空泵，使真空泵的使用寿命减少，同时也会给生产带来损失和安全隐患。 为了防止粉末进入管道或真空泵中，生产中会频繁的对氢破工位的磁流体尾部封闭法兰处进行清除细粉的操作，虽然能够清除一部分细粉，但是这样操作起来，费时费力，非常不方便，而且并不能保证细粉末进入真空泵中。 公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于氢破设备的过滤除粉装置，结构简单合理，能够有效过滤抽真空管道的细粉沫，防止抽真空时细粉末进入真空泵，延长真空泵的使用寿命，降低操作维护强度。 为实现上述目的，本技术提供了一种用于氢破设备的过滤除粉装置，该氢破设备包括氢破反应罐和真空机组，该过滤除粉装置用于设在氢破反应罐与真空机组之间，该过滤除粉装置包括:带有排气腔体的主体过滤器，排气腔体设在主体过滤器的上方，排气腔体的顶部设有吹气口，排气腔体上设有用于与真空机组接通的第一连接管；连接体，其内部具有粉气混合腔室，连接体的顶部与主体过滤器的下端接通，连接体的下端设有粉尘收集罐，连接体的侧面设有与氢破反应罐接通的第二连接管。 优选地,主体过滤器具有外壳，外壳的上部为圆柱形，外壳的下部为锥形，外壳的圆柱形部分内设有过滤管。 优选地，过滤管插接在外壳的顶壁上。 优选地，排气腔体与主体过滤器的上端通过第一连接法兰连接。 优选地，连接体的上端与主体过滤器的下端通过第二连接法兰连接。 优选地，连接体的下端与粉尘收集罐通过可拆卸的夹子夹持。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:该过滤除粉装置布设在氢破反应罐与真空机组之间，用于过滤并收集抽真空管道内的氢破粉末，保证了制品的综合收率；能够有效的滤除抽真空管道内的细粉沫，对真空泵起到保护作用，延长真空泵的使用寿命；结构简单合理，生产操作方便，可以在正常运行多次后进行一次清理，避免了每次进行清理的频繁操作，减少了劳动强。 【专利附图】【附图说明】 图1是根据本技术的用于氢破设备的过滤除粉装置的结构示意图。 主要附图标记说明: 1-排气腔体,2-封闭法兰,3-第一连接法兰,4-充气口，5-主体过滤器,6_第一连接管，7-过滤管，8-第二连接法兰，9-连接体，10-粉尘收集罐，11-第二连接管，12-过滤管插孔，13-蝶阀，14-夹子。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。 如图1所示，根据本技术【具体实施方式】的用于氢破设备的过滤除粉装置，该氢破设备包括氢破反应罐和真空机组(图中未示出)，该过滤除粉装置用于设在氢破反应罐与真空机组之间，该过滤除粉装置包括带有排气腔体I的主体过滤器5和连接体9，其中，排气腔体I设在主体过滤器的上方，排气腔体I的顶部设有吹气口 4，排气腔体I上设有用于与真空机组接通的第一连接管6，本实施例中，第一连接管6设在排气腔体I的右侧壁上。连接体9的内部具有粉气混合腔室，连接体9的顶部与主体过滤器5的下端接通，连接体9的下端设有粉尘收集罐10，连接体9的侧面设有与氢破反应罐接通的第二连接管11。 上述方案中，主体过滤器5是除粉装置进行过滤细粉的核心部分，主体过滤器5具有外壳，外壳的上部为圆柱形，外壳的下部为锥形，外壳的锥形部分有利于充气时粉末的回收，外壳的圆柱形部分内方便布设过滤管7，过滤管7插接在外壳的顶壁，顶壁上设有过滤管插孔12，过滤管7通过适配卡簧对其进行固定。另外，排气腔体I也为圆柱形结构，其与主体过滤器5的上端通过第一连接法兰3连接，排气腔体I的上部设有封盖法兰2，封盖法兰2上设有吹气口 4，吹气口 4通过电磁阀与氩气或氮气源接通，对过滤管7内的粉尘进行清理。连接体9的内部腔室作为粉气混合区域，连接体9的外形类似主体过滤器5的外形，其为一个三通连接体，连接体9的上端与主体过滤器5的下端通过第二连接法兰8连接，连接体9的下端与粉尘收集罐10通过可拆卸的夹子(14，15)夹持，夹子为上下两个，连接体9的下端与粉尘收集罐10之间设有蝶阀13，用以收集从主体过滤器5落入的细粉。还有，第二连接管11设在连接体9的侧面，第二连接管11用来与氢破反应罐接通。 在具体使用该装置时，在充氢过程中，氢破反应罐中的钕铁硼铸片吸氢发生微裂纹或在反应罐旋转过程中发生破碎，脱氢时的一部分粉料微粒会随着反应罐的旋转以及抽真空气流经过第二连接管11进入该过滤除粉装置，此时，粉尘收集罐10的蝶阀13为打开状态，在连接体9内的粉气混合腔室，颗粒较大或重量稍重的细粉颗粒会直接落入粉尘收集罐10，其它细小的粉末随着抽真空气流继续通过主体过滤器5，在主体过滤器5内，过滤管7可以有效的阻止粉末随抽真空继续通行，经过主体过滤器5分离后出来的气流进入主体过滤器5上方的排气腔体I的空间，并由第一连接管6通过真空机组排气管道排出。待到脱氢结束，打开封闭法兰2上部的充气口 4的电磁阀，使过滤管7中过滤的粉末在氩气吹力作用下最终落入粉尘收集罐10内。 总之，过滤除粉装置布设在氢破反应罐与真空机组之间，用于过滤并收集抽真空管道内的氢破粉末，下端的粉尘收集罐10对过滤的细粉进行收集，其一，保证了制品的综合收率；其二，能够有效的滤除抽真空管道内的细粉沫，对真空泵起到保护作用，延长真空泵的使用寿命，其三，该过滤除粉装置结构简单合理，生产操作方便，可以在正常运行多次后进行一次清理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于氢破设备的过滤除粉装置，该氢破设备包括氢破反应罐和真空机组，所述过滤除粉装置设在所述氢破反应罐与所述真空机组之间，其特征在于，该过滤除粉装置包括：带有排气腔体的主体过滤器，所述排气腔体设在所述主体过滤器的上方，所述排气腔体的顶部设有吹气口，所述排气腔体上设有用于与所述真空机组接通的第一连接管；以及连接体，其内部具有粉气混合腔室，所述连接体的顶部与所述主体过滤器的下端接通，所述连接体的下端设有粉尘收集罐，所述连接体的侧面设有与所述氢破反应罐接通的第二连接管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：解云章，陈桢，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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