【技术实现步骤摘要】
纳米金属陶瓷复合粉体制备设备
[0001 ] 本技术涉及纳米金属陶瓷复合粉体制备设备。
技术介绍
目前现有的烧结装置中，往往会发生因为粉尘沉积而造成的受热不均和反应不完全，采用单纯的底部鼓风装置会加大装置的复杂性达不到最佳的有益效果。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，通过以下技术方案实现: 纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，所述设备由以下装置顺序连接组成:配料装置，一机械混粉装置，烧结装置，粉体氧化装置，粉体破碎装置，另一个机械混粉装置，其特征在于:烧结装置包括进料反应器、进料斗、出料口、烧结窑体、螺旋管、吸气管、充气管、压力装置、转动轴、电机、支撑杆、传动支架、鼓风口、分流通气管，所述进料反应器中部位于烧结窑体内部，所述进料反应器一端顶部设置进料斗，所述进料反应器另一端底部设置出料口，所述转动轴中段与螺旋管嵌合连接位于进料反应器内，所述转动轴两端设置有若干支撑杆，所述转动轴任意一端设置有传动支架，传动支架与电机活动连接，所述吸气管穿过烧结窑体顶部与进料反应器顶部连接，所述进料反应器底部设置若干个鼓风口，所述分流通气管顶端设置有若干个大小、数量与进料反应器底部鼓风口大小、数量相符合的通气口，所述分流通气管底端设置有一个位置与充气管相对应的通气口，所述充气管穿过烧结窑体底部与分流通气管底端通气口相连，所述吸气管、所述充气管与压力装置连接。 作为优选，所述进料反应器的靠近进料斗一端设置有第一冷却装置，进料反应器的靠近出料口一端设置有第二冷却装置。 作为优选，所述吸气管、充气管与进料反应...
【技术保护点】
纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，所述设备由以下装置顺序连接组成：配料装置，一机械混粉装置，烧结装置，粉体氧化装置，粉体破碎装置，另一个机械混粉装置，其特征在于：烧结装置包括进料反应器（7）、进料斗（3）、出料口（8）、烧结窑体（5）、螺旋管（13）、吸气管（14）、充气管（9）、压力装置（10）、转动轴（2）、电机（12）、支撑杆（1）、传动支架（11）、鼓风口（15）、分流通气管（16），所述进料反应器（7）中部位于烧结窑体（5）内部，所述进料反应器（7）一端顶部设置进料斗（3），所述进料反应器（7）另一端底部设置出料口（8），所述转动轴（2）中段与螺旋管（13）嵌合连接位于进料反应器（7）内，所述转动轴（2）两端设置有若干支撑杆（1），所述转动轴（2）任意一端设置有传动支架（11），传动支架（11）与电机（12）活动连接，所述吸气管（14）穿过烧结窑体（5）顶部与进料反应器（7）顶部连接，所述进料反应器（7）底部设置若干个鼓风口（15），所述分流通气管（16）顶端设置有若干个大小、数量与进料反应器（7）底部鼓风口（15）大小、数量相符合的通气口，所述分流通气管（16）底端设置有一个位...
【技术特征摘要】
1.纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，所述设备由以下装置顺序连接组成:配料装置，一机械混粉装置，烧结装置，粉体氧化装置，粉体破碎装置，另一个机械混粉装置，其特征在于:烧结装置包括进料反应器(7)、进料斗(3)、出料口(8)、烧结窑体(5)、螺旋管(13)、吸气管(14)、充气管(9)、压力装置(10)、转动轴(2)、电机(12)、支撑杆(I)、传动支架(11)、鼓风口(15)、分流通气管(16)，所述进料反应器(7)中部位于烧结窑体(5)内部，所述进料反应器(7)—端顶部设置进料斗(3)，所述进料反应器(7)另一端底部设置出料口(8)，所述转动轴(2)中段与螺旋管(13)嵌合连接位于进料反应器(7)内，所述转动轴(2)两端设置有若干支撑杆(1)，所述转动轴(2)任意一端设置有传动支架(11)，传动支架(11)与电机(12)活动连接，所述吸气管(14)穿过烧结窑体(5 )顶部与进料反应器(7 )顶部连接，所述进料反应器(7)底部设置若干个鼓风口( 15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙珂杨，
申请(专利权)人：浙江科扬新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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