复合银带的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合银带的制造设备，涉及电触点材料制造设备技术领域，包括机架、输送装置、加热装置和压辊轧机，机架上依次设置有加热装置和压辊轧机，输送装置包括甲输送装置和乙输送装置，甲输送装置运输铜带，乙输送装置运输银金属氧化物带，甲输送装置包括甲输送段、乙输送段和丙输送段，在加热装置和压辊轧机之间设置有与丙输送段配合的倒料装置，乙输送装置设置在加热装置上方，乙输送装置一端与的倒料装置相配合。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以单独加热铜带，然后在压轧前让银氧化物带与铜带自动贴合，然后再进行压轧，解决了以往铜带加热后需要人工进行把银金属氧化物带贴合铜带的问题，避免了安全事故，大大增加了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
复合银带的制造设备
本技术涉及电触点材料
，尤其是一种银，铜复合带材的制造设备。
技术介绍
电触点是电器开关、仪器仪表的接触元件，它主要承担接通和分断电流的作用，它对电器的安全运行有决定性作用，在生产电触点的材料中，银金属氧化物(如银氧化锡AgSnO2、银氧化镉AgCdO)材料由于具有较好的耐电磨损，抗熔焊性和导电性，在低压电器中得到广泛应用。银氧化锡/铜复合材料是由银金属氧化物与铜两种材料通过特殊的复合工艺组合而成的新型功能材料，它既保留银金属氧化物和基材铜的主要特色，又可通过复合效应获得原组分所不具备的性能，既节约白银、发挥银触点耐电磨损，抗熔焊性和导电性等优点，又能提高机械性能，是一项重要的节银技术。然而银金属氧化物与铜的结合强度较差，目前国内在银铜复合材料方面的研究重点是银铜合金与无氧铜的条复合、面复合，这些基本都不是银的氧化物与铜的复合。现在个别企业生产银金属氧化物与铜的复合材料时的生产方式是先用氩弧焊把银金属氧化物板锭与厚铜锭两材料的边缘焊接起来，然后在还原性气体的保护下用热轧机进行反复热轧复合，在热轧过程中，银金属氧化物会和还原性气体反应，还原出银金属，这样生产出来的银铜复合材料中银的氧化物含量不高，同时这种生产方式不能规模化生产，每次只能加工出一段长度很小的带材，利用该种工艺不能连续加工，生产:效率极低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了复合银带的制造设备，可以单独加热铜带，然后在压轧前让银金属氧化物带与铜带自动贴合，再然后再进行压轧，解决了以往铜带加热后需要人工进行把银金属氧化物带贴合铜带的问题，避免了安全事故，大大增加了工作效率。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:复合银带的制造设备，包括机架、输送装置、加热装置和压辊轧机，所述的机架上依次设置有所述的加热装置和所述的压辊轧机，所述的输送装置包括甲输送装置和乙输送装置，所述的甲输送装置运输铜带，所述的乙输送装置运输银金属氧化物带，所述的甲输送装置包括甲输送段、乙输送段和丙输送段，所述的甲输送段经过所述的加热装置，所述的乙输送段连接所述的甲输送段，所述的乙输送段斜向上输送，与水平面之间具有一定的夹角，所述的乙输送段另一端与所述的丙输送段连接，在所述乙输送段与所述丙输送段相接处设置有限位挡板，所述的丙输送段经过所述的压辊轧机，在所述的加热装置和所述压辊轧机之间设置有与所述丙输送段相配合的倒料装置，所述的乙输送装置设置在所述加热装置上方，所述的乙输送装置一端与所述的倒料装置相配合。这样设置，铜带上先开设置有与银金属氧化物带匹配的槽。本热复合轧机内具有甲输送装置和乙输送装置，甲输送装置输送铜带，乙输送装置输送银金属氧化物带，甲输送装置包括甲输送段、乙输送段和丙输送段，乙输送段从左到右斜向上倾斜，在于丙输送段相连处设置有限位挡板，因为，加热后的铜带具有一定的变形能力，而没有加热过的银金属氧化物带较硬，不易变形，所以尽量让银金属氧化物带呈直线型与铜带贴合。最后丙输送段刚好处于乙输送装置正下方，然后银金属氧化物带就通过倒料装置自动进入铜带上的槽内，然后再在压辊轧机内被压轧复合。这样就不需要人工把银金属氧化物带放到温度非常高的铜带上，避免了安全事故，还增加了工作效率。上述技术方案中，优选的，所述的倒料装置包括倒料块，所述的倒料块位于所述丙输送段正上方，所述的倒料块上设置有第一斜面，所述的第一斜面底部与所述丙输送段之间的距离与所述铜带的宽度相等，所述的倒料块两侧分别设置有倒料板，所述两个导料板之间的距离向所述倒料快方向逐渐缩小，所述两个导料板之间的最小距离与所述的银金属氧化物带宽度相等。这样设置，倒料块位于丙输送正上方，倒料块上设置有第一斜面，第一斜面从左到右斜向下倾斜，乙输送装置与第一斜面相对，第一斜面底部与甲输送装置之间的距离与铜带的宽度相等，这样铜带就能从第一斜面下面输送走，当然，倒料块的高度是可以根据不同铜带的厚度进行调节。倒料块两侧分别设置有倒料板，两个导料板之间的距离逐渐缩小，两个导料板之间的最小距离与银金属氧化物带宽度相等，当然导料板之间的宽度也可以调节。使用时，银金属氧化物带在行进时碰到第一斜面，然后在第一斜面和两个导料板的作用就能自动进入铜带上的槽内。上述技术方案中，优选的，所述的加热装置是加热炉。与现有技术相比，本技术的有益效果是:可以单独加热铜带，然后在压轧前让银金属氧化物带与铜带自动贴合，再然后再进行压轧，解决了以往铜带加热后需要人工进行把银金属氧化物带贴合铜带的问题，避免了安全事故，大大增加了工作效率。【附图说明】图1为本技术热复合轧机示意图。图2为本技术倒料装置侧面示意图。图3为本技术倒料装置正面示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。如图1、图2和图3所示的复合银带的制造设备，包括机架11、加热装置12和压辊轧机13，机架11上依次设置有加热装置12和压辊轧机13，加热装置12是加热炉。输送装置包括甲输送装置14和乙输送装置15，甲输送装置14是可以耐高温的金属输送带，乙输送装置15可以是普通的橡胶输送带。甲输送装置14运输铜带，乙输送装置15运输银金属氧化物带，乙输送装置15设置在加热装置12上方。甲输送装置14包括甲输送段141、乙输送段142和丙输送段143，甲输送段141经过加热装置12，丙输送段143进过压辊轧机13，乙输送段142连接甲输送段141和丙输送段143。乙输送段142斜向上输送，与水平面之间具有一定的夹角，乙输送段142与丙输送段143相接处设置有限位挡板17。在加热装置12和压辊轧机13之间设置有在丙输送段143相配的倒料装置16，乙输送装置15 —端与倒料装置16相配合。倒料装置16包括倒料块161，倒料块161位于丙输送段143正上方，倒料块161上设置有第一斜面162，第一斜面162底部与丙输送段143之间的距离与铜带的宽度相等，并且可以根据实际情况调节。倒料块161两侧分别设置有倒料板163，两个导料板163之间的距离向倒料块161方向逐渐缩小，两个导料板163之间的最小距离与银金属氧化物带宽度相等，并且导料板163之间的宽度也可以调节。在使用时，乙输送装置15输送银金属氧化物带在行进时碰到第一斜面162，然后在第一斜面162和两个导料板163的作用下自动进入铜带上的槽内。这样可以让银金属氧化物带尽量呈直线形进入铜带的凹槽内，还解决了以往铜带加热后需要人工进行把银金属氧化物带贴合铜带的问题，避免了安全事故，大大增加了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合银带的制造设备，包括机架（11）、输送装置、加热装置（12）和压辊轧机（13），其特征为，所述的机架（11）上依次设置有所述的加热装置（12）和所述的压辊轧机（13），所述的输送装置包括甲输送装置（14）和乙输送装置（15），所述的甲输送装置（14）运输铜带，所述的乙输送装置（15）运输银金属氧化物带，所述的甲输送装置（14）包括甲输送段（141）、乙输送段（142）和丙输送段（143），所述的甲输送段（141）经过所述的加热装置（12），所述的乙输送段（142）连接所述的甲输送段（141），所述的乙输送段（142）斜向上输送，与水平面之间具有一定的夹角，所述的乙输送段（142）另一端与所述的丙输送段（143）连接，在所述乙输送段（142）与所述丙输送段（143）相接处设置有限位挡板（17），所述的丙输送段（143）经过所述的压辊轧机（13），在所述的加热装置（12）和所述压辊轧机（13）之间设置有与所述丙输送段（143）相配合的倒料装置（16），所述的乙输送装置（15）设置在所述加热装置（12）上方，所述的乙输送装置（15）一端与所述的倒料装置（16）相配合。

【技术特征摘要】
1.复合银带的制造设备，包括机架(11)、输送装置、加热装置(12)和压辊轧机(13)，其特征为，所述的机架(11)上依次设置有所述的加热装置(12)和所述的压辊轧机(13)，所述的输送装置包括甲输送装置(14)和乙输送装置(15)，所述的甲输送装置(14)运输铜带，所述的乙输送装置(15)运输银金属氧化物带，所述的甲输送装置(14)包括甲输送段(141)、乙输送段(142)和丙输送段(143)，所述的甲输送段(141)经过所述的加热装置(12)，所述的乙输送段(142)连接所述的甲输送段(141)，所述的乙输送段(142)斜向上输送，与水平面之间具有一定的夹角，所述的乙输送段(142)另一端与所述的丙输送段(143)连接，在所述乙输送段(142)与所述丙输送段(143)相接处设置有限位挡板(17)，所述的丙输送段(143)经过所述的压辊轧机(13)，在所述的加热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙珂杨，
申请(专利权)人：浙江科扬新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33