支架快速装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种支架快速装配装置，包括支撑部分、定位机构、检测机构、压顶机构和顶出机构；本装置通过采用杠杆，凸轮，连杆等多种机械原理来完成装配的同时，又可采用自带的简易电路来实现检测效果；通过滑道形式来实现工件的快速装入；采用两级翻转来实现旋转变直线运动的工作原理；集储料、导向、快速装入、定位、通电检测、自动复位、压变及推入一步完成、工件顶出等功能于一体，提高了生产效率和生产质量，并大大降低劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种支架快速装配装置，包括支撑部分、定位机构、检测机构、压顶机构和顶出机构；本装置通过采用杠杆，凸轮，连杆等多种机械原理来完成装配的同时，又可采用自带的简易电路来实现检测效果；通过滑道形式来实现工件的快速装入；采用两级翻转来实现旋转变直线运动的工作原理；集储料、导向、快速装入、定位、通电检测、自动复位、压变及推入一步完成、工件顶出等功能于一体，提高了生产效率和生产质量，并大大降低劳动强度。【专利说明】支架快速装配装置
本技术涉及一种装配装置，尤其是涉及用于隔离开关的支架的装配装置，并能在装配的同时检测是否漏装触头。
技术介绍
支架组件(如图4所示)是用于隔离开关的触头组合体，需将触头(如图3a至图3c所示)和弹簧片(如图2a至图2c所示)安装在支架体(如图1a至图1d所示)的相应装配孔中，每两个装配孔为一对，分别位于一隔板104的上、下位置；目前多采用人工组装的方式，不仅效率低，且组装质量随人的手法也有所差异，会影响导体装配到产品后的性能，而且人工组装时弹簧片和触头的尖锐处对人的手部也会有所伤害。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种可以辅助人员对支架进行快速装配、提高产品生产效率、生产质量和降低劳动强度的装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:支架快速装配装置，包括主要由一底板21、垂直固定与底板上的两个立板22以及固定支撑于两立板间的定位板23组成的支撑部分；在定位板23上，由前至后依次设置有定位机构、检测机构和压顶机构；定位机构包括前、后、左、右的限位部，四个限位部圈围出具有顶部开口的定位槽，能够从顶部开口处放入支架体并容纳卡位在定位槽内，并使支架体垂直立于定位板上方；在前、后限位部分别设有与支架体的装配孔对数相同、位置相对应的装配通道，后限位部26的装配通道的顶端和前、后侧端均为开口式，前限位部25的装配通道的顶端和后侧端为开口式，前侧端则设有前导电片81 ;且前限位部上方还设有与其装配通道数量相同的导向槽，每条导向槽的后部与相对应的前限位部的装配通道垂直连通；检测机构包括检测盒8，检测盒能够在定位板上朝向后限位部做前、后滑动，检测盒内装有电池，上表面安装有LED灯和电源开关，前侧表面装有后导电片82，检测盒向前移动，能使检测盒前侧表面的后导电片82分别与各个触头相连接，触头的另一端与前限位部25的装配通道的前导电片81相连接，使各个触头串联在一起与检测盒的电池、蜂鸣器、LED灯、电源开关形成检测回路；压顶机构包括支座7、压板6、手柄3、翻转板4和推板5 ;支座7固定于定位板23上且位于检测盒8后侧；压板6的底端与支座7铰接，压板6前表面的下部设有一与检测盒对应的圆弧部74，压板6前表面的上部设有压块61，压板6的后表面上端与一连接部62的底端垂直固连，连接部62的顶端两侧各设有一向前凸出的弯折端621，翻转板4的顶部位于两弯折端621之间且与两者铰接，翻转板4的顶端固接手柄3，翻转板4的底端设有与一其垂直的垂直部41，垂直部41的顶端与推板5的顶端铰接，绕着各自的铰接处能形成:推板5的后表面能与翻转板4的垂直部41的前表面贴近，翻转板的后表面能与连接部62的前表面贴近；推板5的前表面还设有与导向槽相匹配的推块51,推块51能嵌入相应的导向槽中并在其中滑动。优选的，定位板采用倾斜式安装，即前高后低式。优选的，导向槽232的前部开口呈喇叭状。优选的，前、后导电片为弹性导体。优选的，压板与支座7之间还设有扭簧73，能使压板在不工作时弹起，支座7还设有一限位销轴71。优选的，检测盒后上角对应圆弧部的部分具有倾斜面。优选的，翻转板4和连接部62之间还设有弹簧；推板5和垂直部41之间也还可设有弹黃。优选的，还设有用于容纳待装配的弹簧片和触头的物料盒24。优选的，在定位槽下方的定位板开设多个顶出孔，还包括有一根或多根顶出杆，顶出杆能通过顶出孔将支架体顶出定位槽。优选的，还包括有位于定位板下方的顶出机构，其包括多根顶出杆95、一连接轴94、两个旋转臂93、手柄轴96和顶出手柄91，在定位槽下方的定位板开设多个顶出孔，多根顶出杆95的一端伸入对应的顶出孔中，另一端旋转连接于连接轴94上，连接轴两端各旋转连接一旋转臂93的一端，旋转臂的另一端固定连接于手柄轴96上，手柄轴96旋转安装于两立板22之间，且一端伸出立板并固定连接顶出手柄91的一端。本技术具有的优点和积极效果是:采用杠杆，凸轮，连杆等多种机械原理来完成；装配的同时即可采用自带的简易电路来实现检测效果；通过滑道形式来实现工件的快速装入；采用两级翻转来实现旋转变直线运动的工作原理；集储料、导向、快速装入、定位、通电检测、自动复位、压变及推入一步完成、工件顶出等功能于一体，提高了生产效率和生产质量，并大大降低劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1a至图1d分别是支架组件中的支架体的侧视、主视、立体和俯视示意图；图2a至图2c分别是支架组件中的弹簧片的主视、俯视和立体示意图；图3a至图3c分别是支架组件中的触头的主视、俯视和立体示意图；图4是已装配好的支架组件的立体示意图，触头和弹簧片已装入支架体的装配孔中；图5是本装置的立体结构示意图，图6是去掉一立板，展示出内部部分结构的示意图；图7主要展示了定位板23上方的各机构的放大示意图，支架体尚未放入图8是在图7所示基础上放入支架体的状态的局部放大示意图图9是将一个触头放入导向槽时的状态的放大示意图图10是弹簧片放入导向槽时的状态的放大示意图图11是弹簧片的一个分叉已伸入支架体的装配孔时的放大示意图图12至图17是从侧视角度演示本装置的工作过程的不同状态的示意图图中:101-支架体；102-触头；103-弹簧片;104_隔板；21~底板;22_立板;23_定位板；24_物料盘；25_前限位部；26_后限位部；231-导向块；232_导向槽；3-手柄；4-翻转板；5-推板；51_推块；6-压板；61_压块；62_连接部；621_弯折端；7-支座；71_限位销轴；72-铰接销轴；73_扭簧；74_圆弧部；8_检测盒；81、82_前、后导电片；83_LED灯；84_电源开关；91_顶出手柄；92_旋转套；93_旋转臂；94_连接轴；95_顶出杆；96_手柄轴。【具体实施方式】本装置主要组成部分包括定位机构、压顶机构和检测机构，定位机构负责将待装配的支架体进行限位；压顶机构负责将弹簧片压低并顶入支架体相应的装配槽中；同时，此机构还能连带驱动检测机构与触头接触，检测机构以通电检测的方式检测触头装配是否合格。下面结合附图对各机构的组成做详细的说明:作为整个装置的支撑部分，是主要由一底板21、垂直固定与底板上的两个立板22以及固定支撑于两立板间的定位板23组成；优选的，为了便于触头和弹簧片装入，定位板采用倾斜式安装，即前高后低式；在定位板23上，由前至后依次设置有定位机构、检测机构和压顶机构；其中，定位机构包括前、后、左、右的限位部，四个限位部圈围出具有顶部开口的定位槽，能够从顶部开口处放入支架体并容纳卡位在定位槽内，并使支架体垂直立于定位板上方；其中左、右限位部的形状和是否与前、后限位部封闭连接并不重要，可以如本实施例图5所示，分别由一个圆柱状的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕敏强，张秀岐，朱俊彦，黄欣，谢军芳，陈程新，
申请(专利权)人：施耐德万高天津电气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：