本实用新型专利技术公开了一种电路板的线路自动检测装置，它包括用于检测电路板上线路合格性的检测仪器（1），它还包括机座（2）、气缸（4）、控制器（5）和集料盒（6），所述的气缸（4）设置在机座（2）与集料盒（6）之间，挡板（3）的两端转轴旋转安装在机座（2）上，检测仪器（1）设置在机座（2）之间且与挡板（3）呈钝角设置，控制器（5）上设置有感应电眼（7），检测仪器（1）设置在感应电眼（7）与挡板（3）之间，感应电眼（7）与检测仪器（1）连接，检测仪器（1）与控制器（5）连接，控制器（5）与气缸（4）连接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大节省工人劳动量、自动化程度高、方便工人操作。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电路板的线路自动检测装置，它包括用于检测电路板上线路合格性的检测仪器（1），它还包括机座（2）、气缸（4）、控制器（5）和集料盒（6），所述的气缸（4）设置在机座（2）与集料盒（6）之间，挡板（3）的两端转轴旋转安装在机座（2）上，检测仪器（1）设置在机座（2）之间且与挡板（3）呈钝角设置，控制器（5）上设置有感应电眼（7），检测仪器（1）设置在感应电眼（7）与挡板（3）之间，感应电眼（7）与检测仪器（1）连接，检测仪器（1）与控制器（5）连接，控制器（5）与气缸（4）连接。本技术的有益效果是：结构紧凑、极大节省工人劳动量、自动化程度高、方便工人操作。【专利说明】
本技术涉及电路板经蚀刻处理后电路板上线路的检测
，特别是一种 电路板的线路自动检测装置。 -种电路板的线路自动检测装置
技术介绍
电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线 和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸， 其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装 置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。 目前，电路板的生产工艺一般为：前处理一压膜一曝光一显影一蚀刻一去膜，从而 最终得到合格的电路板，其中电路板经蚀刻处理后，需要用检测仪器检测电路板上的线路 是合格，以便工人将合格和不合格的电路板区分开。目前，大多数电路板生产行业检测电路 板上线路的方法是工人将电路板平放在检测仪器上，再打开检测仪器，检测仪器判断位于 其上的电路板的线路，若线路为合格的则在报警灯上闪绿灯，而线路不合格的则在报警灯 上闪红灯，因此，合格和不合格的电路板都需要工人手动将其从检测仪器上取下，这无疑是 增加了工人的劳动量，此外，每进行检测一个电路板都需要频繁的打开和关闭检测仪器，给 工人的操作带来了不便。本技术利用绝大数电路板经蚀刻处理后均为合格，只有少数 几个电路板为不合格，而合格的电路板在重力作用下自动滑入集料盒内，从而极大的节省 了工人劳动量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大节省工人 劳动量、自动化程度高、方便工人操作的电路板的线路自动检测装置。 本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板的线路自动检测装置， 它包括用于检测电路板上线路合格性的检测仪器，它还包括机座、挡板、气缸、控制器和集 料盒，所述的气缸设置在机座与集料盒之间，所述的挡板的两端转轴旋转安装在机座上，所 述的检测仪器设置在机座之间且与挡板呈钝角设置，气缸的活塞杆铰接在挡板上，所述的 控制器设置在机座上，控制器上设置有感应电眼，检测仪器设置在感应电眼与挡板之间，感 应电眼与检测仪器连接，检测仪器与控制器连接，控制器与气缸连接。 所述的气缸垂直于集料盒设置。 所述的气缸铰接在挡板的底部。 所述的控制器为PLC控制器。 所述的集料盒呈矩形状。 本技术具有以下优点：本技术的检测仪器设置在机座之间且与挡板呈钝 角设置，控制器设置在机座上，控制器上设置有感应电眼，检测仪器设置在感应电眼与挡板 之间，感应电眼与检测仪器连接，检测仪器与控制器连接，控制器与气缸连接，该装置工作 前，工人将电路板平放在检测仪器上，当检测仪器检测到线路合格时，检测仪器发出电信号 给控制器，控制器接收到该电信号后控制气缸的活塞杆缩回，合格的电路板在重力的作用 下自动滑入集料盒内，由于绝大多数线路板上的线路均为合格，而合格的直接被送入集料 盒，从而极大的节省了工人的劳动量，具有自动化程度高的特点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的俯视图； 图2为本技术的左视图； 图中，1-检测仪器，2-机座，3-挡板，4-气缸，5-控制器，6-集料盒，7-感应电眼。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以 下所述： 如图1和图2所示，一种电路板的线路自动检测装置，它包括用于检测电路板上线 路合格性的检测仪器1，它还包括机座2、挡板3、气缸4、控制器5和集料盒6,气缸4设置 在机座2与集料盒6之间，所述的挡板3的两端转轴旋转安装在机座2上，检测仪器1设置 在机座2之间且与挡板3呈钝角设置，气缸4的活塞杆铰接在挡板3上，控制器5设置在机 座2上，控制器5上设置有感应电眼7,检测仪器1设置在感应电眼7与挡板3之间，感应 电眼7与检测仪器1连接，感应电眼7用于控制检测仪器1的启动或关闭，检测仪器1与控 制器5连接，控制器5为PLC控制器，控制器5与气缸4连接，工人将电路板平放在检测仪 器1上，当感应电眼7被电路板遮住时，感应电眼7发出电信号控制检测仪器1启动，检测 仪器1自动检测电路板上的线路是否合格，当检测仪器1检测到线路合格时，检测仪器1发 出电信号给控制器5,控制器5接收到该电信号后控制气缸4的活塞杆缩回，合格的电路板 在重力的作用下自动滑入集料盒7内。 如图2所示，气缸4垂直于集料盒6设置，气缸4铰接在挡板3的底部；集料盒6 呈矩形状。 本技术的工作过程如下：工人将电路板平放在检测仪器1上，当感应电眼7被 电路板遮住时，感应电眼7发出电信号控制检测仪器1启动，检测仪器1自动检测电路板上 的线路是否合格，当检测仪器1检测到线路合格时，检测仪器1发出电信号给控制器5,控制 器5接收到该电信号后控制气缸4的活塞杆缩回，合格的电路板在重力的作用下自动滑入 集料盒6内，当检测仪器1检测到该线路不合格时，检测仪器1不发出电信号给控制器5， 工人手动将不合格的电路板从检测仪器1上取下，由于绝大多数线路板上的线路均为合格 的，而合格的直接被送入集料盒6,从而极大的节省了工人的劳动量，具有自动化程度高的 特点。【权利要求】1. 一种电路板的线路自动检测装置，它包括用于检测电路板上线路合格性的检测仪器 (1) ，其特征在于：它还包括机座（2)、挡板（3)、气缸（4)、控制器（5)和集料盒（6)，所述的 气缸（4)设置在机座（2)与集料盒（6)之间，所述的挡板（3)的两端转轴旋转安装在机座 (2) 上，所述的检测仪器（1)设置在机座（2)之间且与挡板（3)呈钝角设置，气缸（4)的活 塞杆铰接在挡板（3)上，所述的控制器（5)设置在机座（2)上，控制器（5)上设置有感应电 眼（7)，检测仪器（1)设置在感应电眼（7)与挡板（3)之间，感应电眼（7)与检测仪器（1)连 接，检测仪器（1)与控制器（5)连接，控制器（5)与气缸（4)连接。2. 根据权利要求1所述的一种电路板的线路自动检测装置，其特征在于：所述的气缸 (4)垂直于集料盒（6)设置。3. 根据权利要求1或2所述的一种电路板的线路自动检测装置，其特征在于：所述的 气缸（4)铰接在挡板（3)的底部。4. 根据权利要求1所述的一种电路板的线路自动检测装置，其特征在于：所述的控制 器（5)为PLC控制器。5. 根据权利要求1或2所述的一种电路板的线路自动检测装置，其特征在于：所述的 集料盒（6)呈矩形状。【文档编号】G本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电路板的线路自动检测装置，它包括用于检测电路板上线路合格性的检测仪器（1），其特征在于：它还包括机座（2）、挡板（3）、气缸（4）、控制器（5）和集料盒（6），所述的气缸（4）设置在机座（2）与集料盒（6）之间，所述的挡板（3）的两端转轴旋转安装在机座（2）上，所述的检测仪器（1）设置在机座（2）之间且与挡板（3）呈钝角设置，气缸（4）的活塞杆铰接在挡板（3）上，所述的控制器（5）设置在机座（2）上，控制器（5）上设置有感应电眼（7），检测仪器（1）设置在感应电眼（7）与挡板（3）之间，感应电眼（7）与检测仪器（1）连接，检测仪器（1）与控制器（5）连接，控制器（5）与气缸（4）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆辉，
申请(专利权)人：四川普瑞森电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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