一种压合钢板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压合钢板打磨装置，包括两个打磨单元，两个打磨单元之间设有钢板翻转单元，打磨单元包括打磨箱、传输带和打磨机构，传送带从打磨箱的一侧穿入，另一侧穿出，打磨机构设于打磨箱的内部，打磨机构包括设于传输带上方的安装座，安装座上设有打磨辊，打磨辊的一端连接有驱动组件，安装座的上方设有第一连接框，第一连接框与安装座的顶部之间连接有第一弹性模块，打磨箱的顶部设有用于调节第一连接框上下位置的第一调节机构。本实用新型专利技术采用打磨辊打磨，打磨无死角，而且打磨辊的打磨深度可调，使得打磨辊有少量磨损后仍能继续使用，直到磨损到极限才进行更换。直到磨损到极限才进行更换。直到磨损到极限才进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种压合钢板打磨装置


[0001]本技术涉及钢板打磨
，具体而言，涉及一种压合钢板打磨装置。

技术介绍

[0002]在叠板过程中，钢板起到分隔相邻两件PCB半成品的作用，由于其是压合过程中唯一与多层线路板基材直接接触的板材，其质量的好坏直接影响压合后的多层线路板质量。在高温高压力压合过程中会有微少的半固化片粉粒及流胶片钢板上，这些残留物导致钢板不平整会影响下次压合。因此，钢板每次使用过后都需要打磨，传统的打磨方式都是手工打磨，手工打磨劳动强度大，工时耗费多。
[0003]为此，授权公开号为“CN209717209U”的专利中公开了一种PCB用钢板打磨单元和双面打磨装置，很好地解决了上述问题，然而该专利中，通过打磨轮打磨时两排打磨轮之间存在无法打磨到的死角，而且无法调节打磨轮的打磨深度，当打磨轮有少量磨损时，只能更换打磨轮才能继续使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压合钢板打磨装置，采用打磨辊打磨，打磨无死角，而且打磨辊的打磨深度可调，使得打磨辊有少量磨损后仍能继续使用，直到磨损到极限才进行更换。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合钢板打磨装置，包括两个打磨单元(100)，两个打磨单元(100)之间设有钢板翻转单元(200)，其特征在于：打磨单元(100)包括打磨箱(1)、传输带(2)和打磨机构(3)，传送带从打磨箱(1)的一侧穿入，另一侧穿出，打磨机构(3)设于打磨箱(1)的内部，打磨机构(3)包括设于传输带(2)上方的安装座(301)，安装座(301)上设有打磨辊(302)，打磨辊(302)的一端连接有驱动组件(304)，安装座(301)的上方设有第一连接框(305)，第一连接框(305)与安装座(301)的顶部之间连接有第一弹性模块(306)，打磨箱(1)的顶部设有用于调节第一连接框(305)上下位置的第一调节机构(307)。2.根据权利要求1所述的压合钢板打磨装置，其特征在于：所述第一调节机构(307)包括第一调节螺杆(307a)和两个第一导杆(307b)，第一调节螺杆(307a)与所述打磨箱(1)的顶壁通过螺纹连接，第一调节螺杆(307a)的底端与所述第一连接框(305)转动连接，第一调节螺杆(307a)的顶端设有第一旋钮(307c)，第一导杆(307b)设于第一调节螺杆(307a)的两侧，且可滑动地穿设于所述打磨箱(1)的顶壁，第一导杆(307b)的底端与所述第一连接框(305)固定连接。3.根据权利要求2所述的压合钢板打磨装置，其特征在于：所述第一导杆(307b)的顶端设有第一挡块(307d)。4.根据权利要求1所述的压合钢板打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(302)包括辊体(302a)，辊体(302a)上套设有打磨套(302c)，辊体(302a)的侧壁沿圆周方向设有若干卡块(302b)，打磨套(302c)的内壁设有与卡块(302b)配合的卡槽，辊体(302a)的两端通过螺纹连接有挡套(302d)；所述安装座(301)包括顶板(301a)，顶板(301a)的两侧设有侧板(301b)，侧板(301b)与顶板(301a)通过螺钉连接，两侧板(301b)的底端转动连接有转轴(303)，其中一个转轴(303)与所述驱动组件(304)连接，辊体(302a)设于两侧板(301b)之间，转轴(303)靠近辊体(302a)的一端呈多边形结构，辊体(302a)的两端中心设有与多边形结构配合的盲孔。5.根据权利要求1所述的压合钢板打磨装置，其特征在于：所述第一弹性模块(306)包括至少两个沿所述打磨辊(302)轴向并列布置第一导向轴(306a)，第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆辉，吴博平，沈加孝，黄平，张永清，张文强，刘伟，
申请(专利权)人：四川普瑞森电子有限公司，
类型：新型
国别省市：