一种PCB板厚度检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种PCB板厚度检查装置，包括检测台，所述检测台上设置有顶架，所述顶架上安装有厚度检测仪器；所述检测台上安装有夹具，所述夹具包括安装架，所述安装架内安装有多组夹持组件，每组夹持组件包括一对夹板，所述夹板侧面安装有接触检测组件，安装架内安装有电推杆，所述电推杆的输出端通过第一弹簧与夹板连接，所述电推杆的输出端上固定安装有压紧组件。装有压紧组件。装有压紧组件。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板厚度检查装置


[0001]本技术涉及PCB板生产
，具体而言，涉及一种PCB板厚度检查装置。

技术介绍

[0002]FQC：出货检验，是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。PCB板在完成所有制序或工序后，对产品本身的各项品质状况进行检验，确保产品符合出货规格要求。
[0003]PCB板在焊接电子元器件时容易因为上下部分的温度不平衡而产生翘曲、膨胀等问题，由于这种应力变形容易产生虚焊、短路等缺陷，所以需要对PCB板的厚度进行检查。
[0004]目前的厚度检查装置存在以下问题：PCB板在生产完成后其上安装有多个电子元器件，电子元器件也可能安装在PCB板的边缘处，使得PCB板在夹持过程中需要判断边缘是否有电子元器件，否则会使夹持后的PCB板产生倾斜，测量结果不准确，目前的解决方式是机械配合人工进行夹持，调整夹持位置以避开夹持到电子元器件，人工配合会降低效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种PCB板厚度检查装置，其目的在于：夹持避免人工配合，进而提高效率。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种PCB板厚度检查装置，包括检测台，所述检测台上设置有顶架，所述顶架上安装有厚度检测仪器；所述检测台上安装有夹具，所述夹具包括安装架，所述安装架内安装有多组夹持组件，每组夹持组件包括一对夹板，所述夹板侧面安装有接触检测组件，安装架内安装有电推杆，所述电推杆的输出端通过第一弹簧与夹板连接，所述电推杆的输出端上固定安装有压紧组件。
[0008]进一步的，所述接触检测组件包括连接在夹板侧面的直角板，所述直角板内设置有滑槽，滑槽内设置有滑动杆，所述夹板滑动连接在滑动杆上，所述滑动杆外套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接在夹板上，另一端固定连接在滑槽的内壁上，在两个直角板相对的一面上安装有一组接触探头，接触探头与所述压紧组件电连接。
[0009]进一步的，所述压紧组件包括固定安装在电推杆输出端上的支架，所述支架上滑动连接有推杆，推杆上安装有推板，所述推杆上远离推杆的一端上设置有下连接板，所述下连接板通过第二弹簧连接有上连接板，所述上连接板固定连接在所述支架上，所述上连接板上安装有电磁铁，所述下连接板上安装有磁块与所述电磁铁配合使用。
[0010]进一步的，两个所述安装架通过固定杆连接，其中一个所述安装架上安装有第一滑块，所述第一滑块内螺纹连接有螺杆，螺杆安装在驱动电机的输出端上，驱动电机安装在检测台上，另一个所述安装架上安装有第二滑块，所述第二滑块上滑动连接有导向杆。
[0011]进一步的，所述厚度检测仪器包括安装在顶架上的直线电动导轨，所述直线电动导轨上安装有基座，所述基座上安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端上安装有上检测
探头，所述基座上通过弯折的连接杆连接有下检测探头。
[0012]进一步的，所述基座上安装有电子测距仪，所述电动气缸的输出端上固定安装有检测板。
[0013]进一步的，所述电子测距仪为红外激光测距仪。
[0014]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0015]安装架内安装有多组夹持组件，夹持组件的夹板之间有一定距离，夹板侧面设置有接触检测组件，当夹板之间有电子元气件时，夹板的距离过大，接触检测组件未接触，不会使压紧组件压紧，而当夹板之间没有电子元气件时，夹板夹紧过程中会使，接触检测组件接触，进而驱动压紧组件对夹板压紧，完成夹持，从而对夹板边缘电子元器件作出判断，有电子元器件的地方夹板不会合拢，无电子元器件的地方利用夹紧组件夹紧，脱离人工判断步骤。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1的放大图A；
[0019]图3为图1的放大图B；
[0020]图4图2的放大图C；
[0021]图5为夹板及直角板的剖面视图。
[0022]图标：1
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检测台，2
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顶架，3
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安装架，4
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固定杆，5
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夹板，6
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直角板，61
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滑槽，62
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滑动杆，63
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第三弹簧，7
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电推杆，8
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第一弹簧，9
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支架，10
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推杆，11
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推板，12
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下连接板，13
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上连接板，14
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第二弹簧，15
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电磁铁，16
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磁块，17
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直线电动导轨，18
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基座，19
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电动气缸，20
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检测板，21
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红外激光测距仪，22
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上检测探头，23
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下检测探头，24
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连接杆，25
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第一滑块，26
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螺杆，27
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驱动电机，28
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第二滑块，29
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导向杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]实施例1
[0025]一种PCB板厚度检查装置，包括检测台1，所述检测台1上设置有顶架2，所述顶架2上安装有厚度检测仪器；所述检测台1上安装有夹具，所述夹具包括安装架3，所述安装架3内安装有多组夹持组件，每组夹持组件包括一对夹板5，所述夹板5侧面安装有接触检测组件，安装架3内安装有电推杆7，所述电推杆7的输出端通过第一弹簧8与夹板5连接，所述电推杆7的输出端上固定安装有压紧组件。
[0026]压紧组件包括固定安装在电推杆7输出端上的支架9，所述支架9上滑动连接有推杆10，推杆10上安装有推板11，所述推杆10上远离推杆10的一端上设置有下连接板12，所述下连接板12通过第二弹簧14连接有上连接板13，所述上连接板13固定连接在所述支架9上，所述上连接板13上安装有电磁铁15，所述下连接板12上安装有磁块16与所述电磁铁15配合使用。
[0027]接触检测组件包括连接在夹板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板厚度检查装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)上设置有顶架(2)，所述顶架(2)上安装有厚度检测仪器；所述检测台(1)上安装有夹具，所述夹具包括安装架(3)，所述安装架(3)内安装有多组夹持组件，每组夹持组件包括一对夹板(5)，所述夹板(5)侧面安装有接触检测组件，安装架(3)内安装有电推杆(7)，所述电推杆(7)的输出端通过第一弹簧(8)与夹板(5)连接，所述电推杆(7)的输出端上固定安装有压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种PCB板厚度检查装置，其特征在于：所述接触检测组件包括连接在夹板(5)侧面的直角板(6)，所述直角板(6)内设置有滑槽(61)，滑槽(61)内设置有滑动杆(62)，所述夹板(5)滑动连接在滑动杆(62)上，所述滑动杆(62)外套设有第三弹簧(63)，所述第三弹簧(63)的一端固定连接在夹板(5)上，另一端固定连接在滑槽(61)的内壁上，在两个直角板(6)相对的一面上安装有一组接触探头，接触探头与所述压紧组件电连接。3.根据权利要求1所述的一种PCB板厚度检查装置，其特征在于：所述压紧组件包括固定安装在电推杆(7)输出端上的支架(9)，所述支架(9)上滑动连接有推杆(10)，推杆(10)上安装有推板(11)，所述推杆(10)上远离推杆(10)的一端上设置有下连接板(12)，所述下连接板(12)通过第二弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆辉，吴博平，沈加孝，黄平，张永清，张文强，刘伟，
申请(专利权)人：四川普瑞森电子有限公司，
类型：新型
国别省市：