本申请文件公开了一种钢筋保护层厚度检测装置，属于钢筋保护层技术领域，包括工作台和转轴，工作台上开设有槽口，槽口位于两个第三电动伸缩杆之间，工作台的底端固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间固定连接有基板，基板的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出轴的端面固定连接有托运台，通过推车将钢筋混凝土板推至托运台的前方，然后将钢筋混凝土板推至托运台上，在转轴和辊筒的作用下，能够使钢筋混凝土板更加灵活流畅地推至托运台上，之后在电动推杆输出轴的推动下，可将托运台以及钢筋混凝土板通过槽口推至工作台的上方，由夹板从两侧对钢筋混凝土板进行夹持固定即可，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，减少了潜在的安全隐患。安全隐患。安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋保护层厚度检测装置
[0001]本申请文件涉及钢筋保护层
，尤其是涉及一种钢筋保护层厚度检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋保护层厚度是钢筋混凝土板的受力主筋外边缘至混凝土表面的距离，对钢筋保护层厚度进行检测,即对钢筋混凝土板的混凝土厚度进行检测。
[0003]已经公布的公告号为CN208704693U的专利文件中，公开了一种钢筋保护层厚度检测装置,包括底座,底座的顶部依次垂直焊接有两个矩形的支撑柱,两个支撑柱相互靠近的两个侧壁上垂直焊接有对称的两个液压推杆,两个液压推杆的活塞端固定有对称设置的可旋转式固定机构,两个支撑柱的顶端焊接有顶板,顶板的底部水平焊接有对称设置的两个第一推杆电机，顶板的底部滑动设置有矩形的安装座,安装座位于两个第一推杆电机之间,第一推杆电机的活塞端焊接在安装座的侧壁上,安装座的底部水平焊接有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端垂直焊接有螺杆,螺杆的外圈螺纹套接有矩形的安装块。本技术自动化程度较高,人工劳动量较小,检测结果准确度较高,工作质量较高。
[0004]该申请文件虽然能够通过液压推杆、第一驱动电机、夹板、固定板、螺柱和螺纹套的配合作用，可将钢筋混凝土板固定在两个夹板之间，并自动对钢筋混凝土进行翻转，使钢筋顶部和底部的保护层都能接受到检测，但是钢筋混凝土板重量比较重，通过人工的方式将其放置于固定板的顶部，容易增加操作人员的劳动量，并且存在一定的安全隐患，因此，需要一种钢筋保护层厚度检测装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本申请文件提出的一种钢筋保护层厚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢筋混凝土板重量比较重，通过人工的方式将其放置于固定板的顶部，容易增加操作人员的劳动量，并且存在一定的安全隐患的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请文件采用了如下技术方案：
[0007]一种钢筋保护层厚度检测装置，包括工作台和转轴，所述工作台的顶端固定连接有两个竖板和两个第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆均位于两个竖板之间，两个所述第三电动伸缩杆的输出轴的端面均固定连接有马达，两个所述马达的输出轴均固定连接有夹板，所述夹板的顶端螺纹穿设有螺杆，两个所述竖板之间固定连接有横梁，其中一个所述竖板的外壁安装有电机，所述电机的输出轴穿设至横梁的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的底端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出轴的端面固定连接有固定架，所述固定架的前壁固定穿设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴的端面固定连接有检测器，所述工作台上开设有槽口，所述槽口位于两个第三电动伸缩杆之间，所述工作台的底端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有基板，所述基板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出
轴的端面固定连接有托运台。
[0008]通过采用上述技术方案，通过推车可将钢筋混凝土板推至托运台的前方，然后将钢筋混凝土板推至托运台上，在电动推杆输出轴的推动下，可将钢筋混凝土板通过槽口推至工作台的上方，由夹板从两侧对钢筋混凝土板进行夹持固定即可，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，减少了潜在的安全隐患。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述托运台的两侧顶端均开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁均通过转轴转动连接有辊筒。
[0010]通过采用上述技术方案，在转轴和辊筒的作用下，能够使钢筋混凝土板更加灵活的推至托运台上。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述辊筒为实心橡胶辊筒。
[0012]通过采用上述技术方案，能够减少钢筋混凝土板与辊筒碰撞时的冲击力，起到防护钢筋混凝土板的作用。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述电动推杆共设置有四个，四个所述电动推杆分别位于托运台底部的四角处。
[0014]通过采用上述技术方案，有利于托运台平稳的升降。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述横梁的内部顶端滑动设置有导向块，所述导向块与滑块固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，导向块有利于滑块在丝杠上平稳的移动。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述横梁的底端沿长度方向开设有与滑块相适配的滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，滑槽有利于滑块进行左右横向移动。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述夹板的竖截面为凹字形结构，所述夹板的开口宽度大于钢筋混凝土板的宽度。
[0020]通过采用上述技术方案，有利于钢筋混凝土板的安装。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述托运台的长度小于槽口的长度，所述托运台的宽度小于槽口的宽度。
[0022]通过采用上述技术方案，有利于托运台在工作台上进行升降。
[0023]本申请文件的有益效果：
[0024]通过推车将钢筋混凝土板推至托运台的前方，然后将钢筋混凝土板推至托运台上，在转轴和辊筒的作用下，能够使钢筋混凝土板更加灵活流畅地推至托运台上，之后在电动推杆输出轴的推动下，可将托运台以及钢筋混凝土板通过槽口推至工作台的上方，由夹板从两侧对钢筋混凝土板进行夹持固定即可，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，减少了潜在的安全隐患。
附图说明
[0025]图1为本申请文件的内部结构示意图；
[0026]图2为本申请文件的固定架的侧视结构示意图；
[0027]图3为本申请文件的托运台的俯视结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、滑槽；2、导向块；3、滑块；4、横梁；5、电机；6、第一电动伸缩杆；7、第二电动伸缩杆；8、固定架；9、检测器；10、竖板；11、第三电动伸缩杆；12、工作台；13、支撑板；14、马达；15、夹板；16、辊筒；17、托运台；18、电动推杆；19、槽口；20、螺杆；21、基板；22、安装槽；23、转轴；24、丝杠。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请文件实施例中的附图，对本申请文件实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请文件一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1和图2，一种钢筋保护层厚度检测装置，包括工作台12和转轴23，工作台12的顶端固定连接有两个竖板10和两个第三电动伸缩杆11，两个第三电动伸缩杆11均位于两个竖板10之间，两个第三电动伸缩杆11的输出轴的端面均固定连接有马达14，两个马达14的输出轴均固定连接有夹板15，夹板15为金属夹板，有利于提高夹板15的强度和韧性，夹板15的顶端螺纹穿设有螺杆20，两个竖板10之间固定连接有横梁4，其中一个竖板10的外壁安装有电机5，电机5的输出轴穿设至横梁4的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠24，丝杠24上螺纹连接有滑块3，滑块3的底端安装有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的输出轴的端面固定连接有固定架8，固定架8纵向设置，固定架8的前壁固定穿设有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的输出轴的端面固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋保护层厚度检测装置，包括工作台（12）和转轴（23），其特征在于：所述工作台（12）的顶端固定连接有两个竖板（10）和两个第三电动伸缩杆（11），两个所述第三电动伸缩杆（11）均位于两个竖板（10）之间，两个所述第三电动伸缩杆（11）的输出轴的端面均固定连接有马达（14），两个所述马达（14）的输出轴均固定连接有夹板（15），所述夹板（15）的顶端螺纹穿设有螺杆（20），两个所述竖板（10）之间固定连接有横梁（4），其中一个所述竖板（10）的外壁安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴穿设至横梁（4）的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠（24），所述丝杠（24）上螺纹连接有滑块（3），所述滑块（3）的底端安装有第二电动伸缩杆（7），所述第二电动伸缩杆（7）的输出轴的端面固定连接有固定架（8），所述固定架（8）的前壁固定穿设有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的输出轴的端面固定连接有检测器（9），所述工作台（12）上开设有槽口（19），所述槽口（19）位于两个第三电动伸缩杆（11）之间，所述工作台（12）的底端固定连接有两个支撑板（13），两个所述支撑板（13）之间固定连接有基板（21），所述基板（21）的顶端安装有电动推杆（18），所述电动推杆（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：林威，马辉，成禹，施林兰，吴鹏程，
申请(专利权)人：合肥工大建设监理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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