【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板生产设备的
，具体地是一种线路板贴膜机。
技术介绍
线路板在生产过程中需要在线路板上贴附屏蔽膜，即将屏蔽膜与线路板对齐后进行热压成形。但是传统的手工方式贴附屏蔽膜的过程效率低，且贴附的效果差。而使用常规的定位夹具，其需要对每种型号的线路板均单独配备一套热压用的定位摸具，因此设备投入较大，且较多的定位夹具维护成本高，存放占用较大空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种线路板贴膜机，其可以对多种线路板进行屏蔽膜的贴附，定位准确，加工效率，贴附效果好。本技术所采取的技术方案是：提供一种线路板贴膜机，它包括机体，机体上转动配合有一压板，其特征在于：机体内水平设置一电加热板，电加热板上覆盖载物垫板，所述载物垫板上沿水平方向间隔设置有若干通孔，全部通孔沿水平方向排列形成矩阵，至少一个通孔内设有一定位针，定位针的头部经通孔贯穿载物垫板，且定位针的头部露置于载物垫板的上端面上方，定位针的尾部沿径向外凸形成凸缘，载物垫板的下端面上设有与凸缘相抵靠的凹槽，凹槽与电加热板的上端面合围形成用于容置凸缘的容腔。所述的凸缘沿竖直方向的高度小于或等于凹槽的槽深。所述的凸缘沿竖直方向的高度等于凹槽的槽深。所述压板内设有用于加热压板的加热体。所述机体内设有加热机本体、电加热板置于加热机本体上方，所述电加热板与加热机本体之间通过螺杆连接，且所述的电加热板与加热机本体之间的间距可调。采用以上...
【技术保护点】
一种线路板贴膜机，它包括机体(1)，机体(1)上转动配合有一压板(2)，其特征在于：机体(1)内水平设置一电加热板(3)，电加热板(3)上覆盖载物垫板(4)，所述载物垫板(4)上沿水平方向间隔设置有若干通孔(4.1)，全部通孔(4.1)沿水平方向排列形成矩阵，至少一个通孔(4.1)内设有一定位针(5)，定位针(5)的头部经通孔(4.1)贯穿载物垫板(4)，且定位针(5)的头部露置于载物垫板(4)的上端面上方，定位针(5)的尾部沿径向外凸形成凸缘(5.1)，载物垫板(4)的下端面上设有与凸缘(5.1)相抵靠的凹槽(4.2)，凹槽(4.2)与电加热板(3)的上端面合围形成用于容置凸缘(5.1)的容腔。
【技术特征摘要】
1.一种线路板贴膜机，它包括机体(1)，机体(1)上转动配合有一压板(2)，其特
征在于：机体(1)内水平设置一电加热板(3)，电加热板(3)上覆盖载物垫板(4)，所
述载物垫板(4)上沿水平方向间隔设置有若干通孔(4.1)，全部通孔(4.1)沿水平方向
排列形成矩阵，至少一个通孔(4.1)内设有一定位针(5)，定位针(5)的头部经通孔(4.1)
贯穿载物垫板(4)，且定位针(5)的头部露置于载物垫板(4)的上端面上方，定位针(5)
的尾部沿径向外凸形成凸缘(5.1)，载物垫板(4)的下端面上设有与凸缘(5.1)相抵靠
的凹槽(4.2)，凹槽(4.2)与电加热板(3)的上端面合围形成用于容置凸缘(5.1)的容
腔。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟众，
申请(专利权)人：江西合力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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