金属件铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种金属件铸造方法，包括：制备型砂；制备原型和/或型芯；使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱；将制作好的上砂箱和下砂箱合箱；将熔化的金属从浇口浇注入合箱后的空隙中；冷却金属件并从砂箱取出；以及对冷却后的金属件进行表面处理。本发明专利技术所公开的方法铸造金属件能更好的控制尺寸，提高产品的表面光滑度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属件的生产方法，具体地，涉及一种。
技术介绍
金属件生产方法较多，但针对于某些具有空心或者内部结构的金属件，采用轧制、 切削或钻孔等一般方法生产出来的产品尺寸难以保持稳定，且加工过程中对金属件的表面 光滑程度影响明显。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种方法，该方法铸造金属件能更好的控制尺寸，提高产品 的表面光滑度。 为了实现上述目的，本专利技术提供一种，包括：制备型砂；制备原型 和/或型芯；使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱；将制作好的上 砂箱和下砂箱合箱；将熔化的金属从浇口浇注入合箱后的空隙中；冷却金属件并从砂箱取 出；以及对冷却后的金属件进行表面处理。 优选地，所述型砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合而成；所述原型的外形和 大小与所需生产的金属件一致；所述型芯为树脂砂芯，经过模具加热挤压制芯。 优选地，所述使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱的步 骤包括：将制备后的型砂倒入所述上砂箱与下砂箱中，使用所述原型与砂箱中的型砂进行 挤压形成模样后，取出所述原型并将所述型芯放置在所述下砂箱上形成的模样中的预定位 置，再将上砂箱与下砂箱合箱，其中，所述上砂箱与下砂箱合箱后形成的空腔为所需生产金 属件的外表面，所述型芯的外表面为所需生产金属件的内表面。 优选地，所述将制作好的上砂箱和下砂箱合箱的步骤包括：合箱时在所述上砂箱 中的型砂表面钻至少一个浇口，使所述浇口底部与浇道相通，所述熔化后的金属通过所述 浇口浇入合箱后形成的空腔内。 优选地，所述冷却金属件并从砂箱取出的步骤包括：将定型后的金属和型砂一同 从所述上下砂箱中取出后置于水中进行冷却并将金属表面粘附的型砂洗净。 优选地，所述对冷却后的金属件进行表面处理的步骤包括：将冷却后的金属件取 出并对其进行表面处理。 优选地，所述表面处理包括去飞边和抛光。 本专利技术所涉及的方法中，制备型砂填装砂箱，并使用原型与砂箱中的型砂进行挤 压形成模样后，取出原型并将型芯放置在下砂箱上形成的模样中的预定位置，再将上砂箱 与下砂箱合箱，这样，所述上砂箱与下砂箱合箱后形成的空腔即为所需生产金属件，再将金 属液体从浇注口注入，待其冷却后进行表面处理，得到的产品尺寸稳定，表面光滑。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中： 图1是本专利技术的的流程图； 图2是本专利技术的的上砂箱的结构示意图。 图3是本专利技术的的下砂箱的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供一种，如图1所示，包括：制备型砂；制备原型和/或 型芯；使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱；将制作好的上砂箱和 下砂箱合箱；将熔化的金属从浇口浇注入合箱后的空隙中；冷却金属件并从砂箱取出；以 及对冷却后的金属件进行表面处理。 在本实施方式中，为了使得产品铸造后表面光滑，减少飞边以及造型过程中型砂 能够更好的塑形和贴合原型和型芯，所述型砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合而成， 例如原砂为80%至90%，粘结剂为5%至10%，水为5%至10%;为了使生产出来的金属件 外形和大小达标，所述原型的外形和大小与所需生产的金属件一致；为了使型芯在生产加 工后能够回收再利用，所述型芯为树脂砂芯，经过模具加热挤压制芯。这样，在浇铸结束后 可将破损的型芯粉碎成粉末状，作为回收原料利用模具加热成新的型芯再次使用，节约生 产成本。 在本实施方式中，如图2和图3所示，为了在砂箱中将所需生产产品的外形和大小 定型，将制备后的型砂倒入所述上砂箱与下砂箱中，使用所述原型与砂箱中的型砂进行挤 压形成模样后，为了在砂箱中将所需生产产品的内表面形状和大小定型，取出所述原型并 将所述型芯放置在所述下砂箱上形成的模样中的预定位置，再将上砂箱与下砂箱合箱，其 中，所述上砂箱与下砂箱合箱后形成的空腔为所需生产金属件的外表面，所述型芯的外表 面为所需生产金属件的内表面。 在本实施方式中，为了方便人工或者机器浇注金属液体，所述下砂箱中的型砂表 面通过人工挖槽或在原型上设计浇道再与型砂挤压形成带浇道的模样，合箱时在所述上砂 箱中的型砂表面钻至少一个浇口，所述浇口底部与浇道相通，所述熔化后的金属通过所述 浇口浇入合箱后形成的空腔内。这样，熔化后的金属流入空腔后能够形成实际需要生产的 金属件。 在本实施方式中，为了节约成本，防止资源浪费，将定型后的金属和型砂一同从所 述上下砂箱中取出后置于水中进行冷却并将金属表面粘附的型砂洗净。这样，通过水的流 动和冲刷，将附着在金属件表面的型砂洗净，同时由于重力作用，型砂沉积下来，收集后可 进行回收利用，再次造型。如此循环使用多次，达到了很好的节约成本的作用。 在本实施方式中，由于很多金属件作为外观件对其表面要求较高，因此在将冷却 后的金属件取出后，需要对其进行表面处理，包括去飞边、抛光。 以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简 单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可 能的组合方式不再另行说明。 此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件铸造方法，其特征在于，包括：制备型砂；制备原型和/或型芯；使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱；将制作好的上砂箱和下砂箱合箱；将熔化的金属从浇口浇注入合箱后的空隙中；冷却金属件并从砂箱取出；以及对冷却后的金属件进行表面处理。

【技术特征摘要】
1. 一种金属件铸造方法，其特征在于，包括： 制备型砂； 制备原型和/或型芯； 使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱； 将制作好的上砂箱和下砂箱合箱； 将熔化的金属从浇口浇注入合箱后的空隙中； 冷却金属件并从砂箱取出；以及 对冷却后的金属件进行表面处理。2. 根据权利要求1所述的金属件铸造方法，其特征在于， 所述型砂是由原砂、粘结剂和水组成； 所述原型的外形和大小与所需生产的金属件一致； 所述型芯为树脂砂芯，经过模具加热挤压制芯。3. 根据权利要求2所述的金属件铸造方法，其特征在于，所述使用所述型砂、所述原型 和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱的步骤包括：将制备后的型砂倒入所述上砂箱与下砂 箱中，使用所述原型与砂箱中的型砂进行挤压形成模样后，取出所述原型并将所述型芯放 置在所述下砂箱上形成的模样中的预定位置，再将上砂箱与...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞家华，
申请(专利权)人：芜湖国鼎机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34