【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造方法及铸造装置，更详细地说涉及使浇注到成形模型腔内的金属熔液与还原性化合物接触，在上述金属熔液表面形成的氧化膜被还原，从而铸出希望形状铸件的铸造方法及铸造装置。
技术介绍
铸铝方法有多种，如本申请两专利技术人在先日本专利申请的2000-108078中就曾提案改良铸铝方法。该改良铸铝方法中采用的成形模如图8所示，成形模100是采用重力铸造法的金属模，是由下模102a和上模102b组成的分体模，由下模102a和上模102b形成可铸出希望形状铸件的型腔104。上模102b上，浇注铝或其合金熔液的浇口106与型腔104间形成冒口部108，还有在向型腔104浇注时排出型腔104内空气的排气孔110。在使用该成形模100的改良铸铝方法中，首先是将作为还原性化合物的镁氮化合物(Mg3N2)注入成形模100的型腔104，将铝或其合金的熔液浇注至成形模100的浇口106，边从排气口110排出空气，边向型腔104及冒口部108填充熔液。其次是将已填充了熔液的成形模100的型腔104等放置冷却，使型腔104内的熔液凝固。随着型腔104内的熔液凝固收缩而产生的间隙，...
【技术保护点】
一种铸造方法，用于浇注具有希望形状的铸件，其包括以下步骤：使用一成形模，其具有一型腔，一浇注金属熔液的浇口，和布置在型腔和浇口之间的冒口部；成形模这样形成，即在上述冒口部及型腔之间部分地设置绝热差，使得填充在上述型腔及冒口部的熔液从型腔 终端部开始向冒口部方向顺序凝固；将金属熔液浇注到成形模的型腔中；使得金属熔液与还原性化合物在成形模的型腔内接触，还原上述熔液表面形成的氧化膜；使得型腔内的金属熔液凝固；在凝固阶段，随着填充在上述型腔内的熔液收缩而产生间隙时， 至少一部分填充在冒口部的金属熔液补充到型腔中。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：伴惠介，春原昭，笹木泰弘，荻原晃一，
申请(专利权)人：日信工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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