大型有色冶炼炉锍放口铸铜水套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型有色冶炼炉锍放口铸铜水套，包括铜材壁体，铜材壁体的中间开设有沿水平方向设置的锍放高温金属溶液出口，锍放高温金属溶液出口的左右两侧且预埋于铜材壁体内，分别设置有一根冷却管道，每根冷却管道的进水管道、出水管道均位于铜材壁体的上端面上。本实用新型专利技术不仅制造成本低，冷却效果好，结矿渣速度快，抗高温金属熔液冲刷和抗化学侵蚀能力强，使用寿命长。还克服了进口设备存在钢板开裂漏水发生放炮现象，实现泥炮开口机锍放口自动化控制，消除了手工堵和吹氧打开锍放口存在的安全隐患，降低高温环境下工人的劳动强度和提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型冶炼炉锍放高温金属溶液出口铸铜水套。
技术介绍
有色金属作为国民经济和国防建设的重要材料和战略物资，已广泛应用于机械、 电子、化工、建筑、交通、航空、航天、军工等各个行业，在国家建设和发展中具有十分重要的地位。近年来我们国家有色冶炼工业处于高速发展阶段，全国有色金属产量年增长25%左右。各冶炼厂都在满负荷生产来满足市场需求，产量快速提升随之出现了高温金属溶液锍放口极易受损、使用寿命极短。原进口设备采用的是钢板焊接水箱冷却耐火材料形成锍放出口，产量的提升锍放量的增加和锍放时间的延长导致锍放口钢板开裂漏水放炮。并且这一问题逐渐发展到严重影响大型冶炼炉正常生产的地步，因此必须加以妥善解决若在锍放高温金属溶液过程中，因锍放口损坏导致漏水遇高温熔液发生爆炸，将严重威胁操作人员的生命安全。当锍放口受损而无法堵住放出口时，出现高温熔液漫流，损坏周边设施、 设备，且事后清理异常困难。造成管理失效，使生产管理者难于正常组织生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种使用寿命长且安全可靠的大型有色冶炼炉锍放口铸铜水套。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种大型有色冶炼炉锍放口铸铜水套，包括铜材壁体，铜材壁体的中间开设有沿水平方向设置的锍放高温金属溶液出口，锍放高温金属溶液出口的左右两侧且预埋于铜材壁体内，分别设置有一根冷却管道，每根冷却管道的进水管道、出水管道均位于铜材壁体的上端面上。冷却管道与铜材壁体采用一次性铸造成型，铜管外表面与浇注铜水熔合，而且保留一定的壁厚的完整铜管，具有很高的防漏性能。作为上述方案的进一步设置，所述冷却管道呈U形。所述冷却管道、进水管道、出水管道之间为一体式成型结构，选用整根T2铜管弯制而成，且截面孔型均呈圆形。所述锍放高温金属溶液出口的截面形状呈方形。本技术采用上述技术方案后，冷却管道、进水管道、出水管道采用整根T2铜管弯制而成，使整体的冷却通道无“接管”和“堵孔”，故其通水阻力小，试压彡2. OMpa，也不存在漏水隐患；壁体与冷却管道采用一次性铸造成型机加工的工作量小，且成本低；由于铜具有良好导热性能，壁体选用纯铜浇注成型，其散热速度快，冷却效果好，热承载能力大， 抗热震动性能好。另外，由于冷却通道与壁体选用同种材料浇注成型，预埋铜管与浇注铜熔合一体无间隙存在，到热性好，在长期使用过程中，也不会产生裂纹漏水现象，因此本技术使用寿命长、安全性能高。本技术产品原材料均为电解铜和纯铜管，可以回收循环利用。本技术对大型冶炼炉锍放口的冷却，是通过冷却水流经预埋在壁体内的冷却管道时，冷却锍放口内壁，使锍放口内壁快速形成矿渣保护层，来抵挡锍放高温金属溶液的冲刷和化学侵蚀，延长锍放口的使用寿命，使得大型有色冶炼炉锍放口由过去1个月使用寿命延长到1年以上。使用寿命的延长，结构还可以根据泥炮开口机炮口设计，实现锍放口自动化控制，消除手工堵和吹氧打开锍放口存在的安全隐患，降低高温环境下工人的劳动强度和提高生产效率。总之，本技术冷却效果好、无须镶耐火材，锍放口不容易破坏，使用寿命长，维修方便，克服了进口设备存在钢板开裂漏水发生放炮现象，为大型冶炼炉稳定高产提供了保障。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视结构示意图；图3为图1的左视示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术大型有色冶炼炉锍放口铸铜水套，包括铜材壁体4，铜材壁体4的中间开设有沿水平方向设置的锍放高温金属溶液出口 5，锍放高温金属溶液出口 5的左右两侧且预埋于铜材壁体4内，分别设置有一根冷却管道3，每根冷却管道 3的进水管道1、出水管道2均位于铜材壁体4的上端面上。其中，冷却管道3呈U形。冷却管道3、进水管道1、出水管道2之间为一体式成型结构，且截面孔型均呈圆形。锍放高温金属溶液出口 5的截面形状呈方形。冷却管道3、进水管道1、出水管道2选用整根T2铜管弯制而成，使整体的冷却通道无焊接，铜管弯制半径大，故其通水阻力大大降低，冷却效果好。冷却管道3直接预埋在铜材壁体4内，采用一次性铸造成型，减少了机加工的工作量，降低了生产成本。为了进一步提高本技术的工作效率及性能，冷却管道3采用U形分别预埋在铜材壁体4的左右侧内，冷却管道3、进水管道1、出水管道2的截面孔型采用圆形状，而铜材壁体4的形状长方形或者根据用户需要设计。总之，本技术不仅制造成本低，冷却效果好，结矿渣速度快，抗高温金属熔液冲刷和抗化学侵蚀能力强，使用寿命长。还克服了进口设备存在钢板开裂漏水发生放炮现象，实现泥炮开口机锍放口自动化控制，消除了手工堵和吹氧打开锍放口存在的安全隐患， 降低高温环境下工人的劳动强度和提高生产效率。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。权利要求1.一种大型有色冶炼炉锍放口铸铜水套，其特征在于包括铜材壁体(4)，铜材壁体(4)的中间开设有沿水平方向设置的锍放高温金属溶液出口(5)，锍放高温金属溶液出口(5)的左右两侧且预埋于铜材壁体(4)内，分别设置有一根冷却管道(3)，每根冷却管道(3) 的进水管道(1 )、出水管道(2)均位于铜材壁体(4)的上端面上。2.如权利要求1所述的大型有色冶炼炉锍放口铸铜水套，其特征在于所述冷却管道 (3)呈U形。3.如权利要求1所述的大型有色冶炼炉锍放口铸铜水套，其特征在于所述冷却管道 (3)、进水管道(1)、出水管道(2)之间为一体式成型结构，且截面孔型均呈圆形。4.如权利要求1所述的大型有色冶炼炉锍放口铸铜水套，其特征在于所述锍放高温金属溶液出口(5)的截面形状呈方形。专利摘要本技术涉及一种大型有色冶炼炉锍放口铸铜水套，包括铜材壁体，铜材壁体的中间开设有沿水平方向设置的锍放高温金属溶液出口，锍放高温金属溶液出口的左右两侧且预埋于铜材壁体内，分别设置有一根冷却管道，每根冷却管道的进水管道、出水管道均位于铜材壁体的上端面上。本技术不仅制造成本低，冷却效果好，结矿渣速度快，抗高温金属熔液冲刷和抗化学侵蚀能力强，使用寿命长。还克服了进口设备存在钢板开裂漏水发生放炮现象，实现泥炮开口机锍放口自动化控制，消除了手工堵和吹氧打开锍放口存在的安全隐患，降低高温环境下工人的劳动强度和提高生产效率。文档编号F27D15/02GK202284915SQ20112039497公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日专利技术者阮新伟 申请人:绍兴曙光机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮新伟，
申请(专利权)人：绍兴曙光机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：