闪速吹炼炉铸铜水套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种闪速吹炼炉铸铜水套，包括内部预埋有冷却管道的铜壁体，冷却管道的进水管道、出水管道位于铜壁体无镶砖燕尾槽背面右端，二侧面设有安装螺栓孔，其中冷却管道、进水管道、出水管道选用T2铜管弯制而成，冷却管道预埋在铜材壁体内，且冷却管道与铜材壁体采用一次性铸造成型，镶砖大小燕尾槽机械加工成型。本实用新型专利技术具有促进闪速吹炼炉炉衬耐火砖快速形成自保隔热渣层的能力，有效减少炉衬耐火砖的消耗，使得闪速吹炼炉一代炉龄由过去1-2年使用寿命延长到8年以上，减少大、中修次数，提高生产效率。实现闪速吹炼替代PS吹炼工艺，实现环保铜冶炼工艺。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种闪速吹炼炉铸铜水套。
技术介绍
自20世纪初Peirce和Smith专利技术卧式转炉(PS转炉)以来，PS转炉吹炼一直是铜冶炼的主导技术。近年来，随着环保要求的日益严厉以及熔炼技术的发展，PS转炉吹炼工艺已无法满足时代的要求，其缺点日益突出。近年来新兴闪速吹炼工艺正在兴起，因为闪速吹炼工艺过程连续，与PS转炉吹炼工艺相比减少了开、停风、熔体输送等工序，因而几乎没有S02向作业环境的逸散，烟气量稳定，硫酸作业稳定，S02浓度很高，可以达到30%-40%，不但可以经济地生产硫酸，还可以经济地生产元素硫或液态S02，S回收率高，生产成本低。采用闪速熔炼+闪速吹炼工艺后，硫的捕集率达到了 99.95%，微粒子排放量为234t/a，使其成为世界上最干净的铜冶炼工艺。因此，从环保角度出发，闪速吹炼·是替代PS吹炼的理想工艺。由于闪速吹炼炉渣为铁酸盐(铜、钙)炉渣，对炉衬耐火砖的腐蚀性强，流动性好，炉衬耐火砖消耗很快，粗铜容易穿透炉衬耐火层，炉体寿命短，维护困难，易发生跑铜事故。主要原因是炉体冷却强度不够，导致炉衬耐火材料无法形成自保隔热层。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闪速吹炼炉铸铜水套，其特征在于：包括内部预埋有冷却管道一（4）、冷却管道二（9）的铜壁体（1），冷却管道一（4）的进水管道一（2）、出水管道一（3）以及冷却管道二（9）的进水管道二（10）、出水管道二（11）均位于铜壁体（1）的上端面右侧，进水管道一（2）、出水管道一（3）、进水管道二（10）、出水管道二（11）均设有护管凸台（5），铜壁体（1）前后二侧面均设有安装螺栓孔（6），其中冷却管道一（4）和冷却管道二（9）预埋在铜壁体（1）内，铜壁体（1）的下端面设置有镶砖大燕尾槽（7）和镶砖小燕尾槽（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮俊达，
申请(专利权)人：绍兴曙光机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：