射频电缆带熔铸过程中控制氧含量的操作方法技术

射频电缆带熔铸过程中控制氧含量的操作方法，射频电缆带铸锭各元素按重量百分比含量为Cu≥99.975，P≤0.002，Bi≤0.001，Sb≤0.002，As≤0.002，Fe≤0.002，Ni≤0.002，Pb≤0.002，Sn≤0.002，S≤0.002，Zn≤0.003，O三级，Cd≤0.005；使用煅烧木炭对熔体进行覆盖；实现低温快速熔炼，减少熔体的氧化；对转流系统进行密封，防止吸气氧化；本发明专利技术为了节约资金，利用现有的设备三吨、五吨有芯感应电炉生产射频电缆带时掌握的技术，实现了对氧含量的控制，解决了因熔体铸锭中氧含量超标而造成产品报废的问题，保证了产品质量，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种。
技术介绍
射频电缆带对材料的性能，如导电、导热、延展性、机械性能有很高的要求，标准选用是国标二号无氧铜。在生产铸锭的过程中，对合金杂质含量有很严格的要求，特别是氧含量的控制是无氧铜生产技术的关键。无氧铜带的生产国内主要使用有芯感应电炉熔炼。半连续铸造，高纯无氧铜则选用真空电炉熔炼。本公司现有西安电炉所设计的立式三吨熔炼铸造炉组，洛铜设计制造的五吨卧式有芯工频感应电炉、半连续铸造机。在生产射频电缆带时，因熔体铸锭中氧含量超标而造成产品报废的问题，经常发生，生产成本高，生产效率低。
技术实现思路
· 本专利技术的目的就是要提供一种，它能克服现有以上设备生产射频电缆带所存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的，，其特征在于射频电缆带铸锭各元素按重量百分比含量为 Cu 彡 99. 975，P 彡 O. 002，Bi ( O. 001，Sb ( O. 002，As 彡 O. 002，Fe ( O. 002，Ni ( O. 002，Pb ( O. 002，Sn ( O. 002，S 彡 O. 002，Zn ( O. 003，O 三级，Cd ( O. 005 ;操作步骤如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.射频电缆带熔铸过程中控制氧含量的操作方法，其特征在于：射频电缆带铸锭各元素按重量百分比含量为Cu≥99.975，P≤0.002，Bi≤0.001，Sb≤0.002？，As≤0.002，Fe≤0.002，Ni≤0.002，Pb≤0.002，？Sn≤0.002，S≤0.002，Zn≤0.003，O三级，Cd≤0.005。

【技术特征摘要】
1.I.射频电缆带熔铸过程中控制氧含量的操作方法，其特征在于射频电缆带铸锭各元素按重量百分比含量为Cu≥99. 975，P≤O. 002，Bi ≤ O. 001，Sb≤ O. 002，As ≤ O. 002，Fe≤ O. 002，Ni≤ O. 002，Pb ≤ O. 002，Sn ≤ O. 002，S ≤ O. 002，Zn ≤ O. 003，O 三级，Cd ≤O. 005。2.射频电缆带熔铸过程中控制氧含量的操作方法，其特征在于操作步骤如下 1)、对投炉金属炉料进行把关所购回的阴极铜切四边；表面有铜锈的，有铜豆的阴极铜要仔细剔除；表面有水分的阴极铜要烘干；生产回收的同等边料需酸洗洁净后使用；有油污、水分的边料需烘干、除油后方可使用； 2)、使用煅烧木炭对熔体进行覆盖，通过高温煅烧，温度控制在800—900°C，时间为4小时，除去木炭中的水分，并保证木炭在使用前的密封，防止木炭返潮吸气； 3)、实现低温快速熔炼，减少熔体的氧化； A.熔炼温度控制在1100—1280°C B.合理的原料加工电铜剪切成合适块度，边料打包，制团保证炉料的装料密度； C.采用合理的装料与熔化顺序感应电炉熔炼时应保留必要的基铜，禁止转干铜水；先加少量优质阴极铜铺底，随后加入阴极铜，边料加入时不能直接投入铜水，加在电铜上，以充分烘烤边料中的油污、水分； D.尽量减少...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇文秋，
申请(专利权)人：仇文秋，
类型：发明
国别省市：