一种轧机辊装置，包括下工作辊、支承辊平衡缸、正弯缸所组成。若干个正弯缸位于轧机牌坊凸起阀块内，作用于上、下两工作辊轴承座之间；若干个负弯缸位于上、下两支承辊轴承座内，作用于工作辊轴承座与支承辊轴承座之间；若干个支承辊平衡缸位于轧机牌坊凸起阀块内，轧机未工作时顶起上支承辊；压力油缸位于轧机牌坊横梁下。依据所轧材料的宽度，把对应的支承辊的两边有害接触区磨削成双锥度，使工作辊与支承辊在带宽接触之外区域脱离接触。降低了轧辊热凸时间，延长了轧辊使用寿命，有效避免了轧制有害区域，使产品板型质量得到了保证，提高了轧制速度，提高了生产率，节约了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种轧机辊装置，它适用于轧制薄带材。
技术介绍
在铜加工过程中，轧机担负着轧件厚度与目标厚度变化的重要加工设备，其目的就是使轧件越轧越薄，最终轧到目标厚度，由于受各类变化条件的约束，一块板形好的原始坯料，在加工过程中，其板形的好坏，取决于板带沿宽方向上的的延伸是否相等。当板带两边延伸大于中部延伸时则产生对称的双边浪，反之则产生中间浪，当两边压下的力不一致时，则压下的力及面积大时，即延伸也大的一边产生单浪或侧弯。当波浪在轧件纵向，横向同时增大时，则会产生瓢曲。沿宽向的纵向延伸差值越大，轧件中的附加应力越高，板形缺陷就越严重。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种轧机辊装置，它能克服现有轧辊装置所存在的问题。本技术的目的是这样实现的，一种轧机辊装置，包括下工作辊、支承辊平衡缸、 正弯缸所组成，其特征在于若干个正弯缸位于轧机牌坊凸起阀块内，作用于上、下两工作辊轴承座之间；若干个负弯缸位于上、下两支承辊轴承座内，作用于工作辊轴承座与支承辊轴承座之间；若干个支承辊平衡缸位于轧机牌坊凸起阀块内，轧机未工作时顶起上支承辊； 压力油缸位于轧机牌坊横梁下；依据所轧材料的宽度，把对应的支承辊的两边有害接触区磨削成双锥度，使工作辊与支承辊在带宽接触之外区域脱离接触。本技术依据所轧料的宽度，把对应的支撑辊的两边有害接触部位磨削成双锥度，使工作辊与支撑辊在带宽接触之外区域脱离接触。轧机的横向刚度大，工作辊挠度不受轧制力变化的影响，有效避免了在轧制时因不均勻延伸引起的板型缺陷。降低了轧辊热凸时间，延长了轧辊使用寿命，有效避免了轧制有害区域，使产品板型质量得到了保证，提高了轧制速度，提高了生产率，节约了生产成本。附图说明图1是本技术结构示意图中的主视图；图2是本技术结构示意图中的左视图；图3是轧机正弯辊时受力分析示意图；图4是轧机负弯辊时受力分析示意图；图5是四辊轧机受力分析示意图；1.轧机牌坊，2.压力油缸，3.上支承辊轴承座，4.上工作辊轴承座，5.下工作辊轴承座，6.斜块，7.下工作辊，8.支承辊平衡缸，9.正弯缸，10.负弯缸， 11.上工作辊 12.上支承辊，13.凸起阀块，14.下支承辊轴承座，15.轧制力， 16.弯辊力，17.有害接触区。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明；一种轧机辊装置，包括下工作辊7、支承辊平衡缸8、正弯缸9所组成，其特征在于 若干个正弯缸9位于轧机牌坊1凸起阀块13内，作用于上、下两工作辊轴承座之间；若干个负弯缸10位于上、下两支承辊轴承座内，作用于工作辊轴承座与支承辊轴承座之间；若干个支承辊平衡缸8位于轧机牌坊1凸起阀块13内，轧机未工作时顶起上支承辊；压力油缸 2位于轧机牌坊1横梁下；依据所轧材料的宽度，把对应的支承辊的两边有害接触区磨削成双锥度，使工作辊与支承辊在带宽接触之外区域脱离接触。具体实施时，正弯缸位于轧机牌坊凸起阀块内共八个，作用于两工作辊轴承座之间，减小工作辊挠度，防止双边浪，一般通过比例阀减压阀调整其弯辊力大小；负弯缸位于支承辊轴承座内共八个，作用于工作辊轴承座与支承辊轴承座之间，增大工作辊挠度防止中间浪；支承辊平衡缸位于轧机牌坊凸起阀块内共四个，主要作用是轧机未工作时顶起上支承辊，防止因自重将工作辊辊面压伤；压力油缸位于牌坊横梁下，提供向下轧制力用液压伺阀调整压力大小，压力传感器与位置传感器反馈；斜块一般由液压马达带动丝杆调整位置，达到调整轧制线的目的；通过调节传动与操作液压油缸压力，由于带材的反作用力改变前后辊缝大小从而达到调偏控制。板形控制主要采用液压弯辊和调偏来控制，由于原始辊形不能随轧制条件的改变而变化，而实际生产时的轧制条件是千变万化的，因此，轧制时必须根据不同的情况不断地对辊形和板形进行调整和控制，才能有效地补偿辊形变化，获得板形良好的产品。液压弯辊可以及时而有效地控制板带的横向厚差和板形，它可以使工作辊产生附加弯曲，以补偿由于轧制压力和轧制温度等工艺因素变化而产生的辊缝形状变化。弯曲工作辊有正弯和负弯两种方式。 正弯辊时反弯力加在两工作辊轴承座之间如图3所示，使上、下工作辊轴承座受到与轧制力P方向相同的弯辊力F1,能减少轧制时工作辊的挠度，防止双边浪。负弯辊时弯辊力加在两工作辊与支承辊的轴承座之间如图4所示，使工作辊轴承座受到与轧制力ρ方向相反的弯辊力F1，能增大轧制时工作辊的挠度，防止中间波浪。板形的好坏，决定于在轧制过程中沿宽方向上的纵向延伸是否均勻一致，而辊缝的形状是影响板带材变形均勻与否的最主要因素，以四辊轧机为例，如图5所示在轧制比工作辊面窄一定宽度的带材时，工作辊和支承辊之间的接触部分在带宽之外形成一个有害的弯矩，使工作辊弯曲，最终影响到板型。另外有害弯矩抵消了很大部分弯辊力的作用，结果也阻碍了液压弯辊效果的发挥。为了消除或减少有害弯矩的影响，可针对所轧料的宽度，把对应的支撑辊的两边有害接触区磨削成双锥度，对十二辊以上轧机，一级支撑辊可磨削成双阶梯型，使工作辊与支撑辊在带宽接触之外区域脱离接触。采用此种方法，轧机的横向刚度大，工作辊挠度不受轧制力变化的影响，板型稳定性好。实际生产当中，带材的宽度不一定一致，我们可把宽度差别不大的成批量产品分为2 — 3种类型，按不同类型中最宽的产品来制定磨削支撑辊的尺寸，这样在轧制相应宽度类型的带材时，支撑辊与工作辊的有害接触区域可大大减小。对于同宽度类型中较窄的带材，通过调整不大的弯辊力就可改变辊缝的形状，达到控制板型的目的。权利要求1.一种轧机辊装置，包括下工作辊(7)、支承辊平衡缸(8)、正弯缸(9)所组成，其特征在于若干个正弯缸(9)位于轧机牌坊(1)凸起阀块(13)内，作用于上、下两工作辊轴承座之间；若干个负弯缸(10)位于上、下两支承辊轴承座内，作用于工作辊轴承座与支承辊轴承座之间；若干个支承辊平衡缸(8)位于轧机牌坊(1)凸起阀块(13)内，轧机未工作时顶起上支承辊；压力油缸(2)位于轧机牌坊(1)横梁下。2.一种轧机辊装置，包括下工作辊(7)、支承辊平衡缸(8)、正弯缸(9)所组成，其特征在于依据所轧材料的宽度，把对应的支承辊的两边有害接触区磨削成双锥度，使工作辊与支承辊在带宽接触之外区域脱离接触。专利摘要一种轧机辊装置，包括下工作辊、支承辊平衡缸、正弯缸所组成。若干个正弯缸位于轧机牌坊凸起阀块内，作用于上、下两工作辊轴承座之间；若干个负弯缸位于上、下两支承辊轴承座内，作用于工作辊轴承座与支承辊轴承座之间；若干个支承辊平衡缸位于轧机牌坊凸起阀块内，轧机未工作时顶起上支承辊；压力油缸位于轧机牌坊横梁下。依据所轧材料的宽度，把对应的支承辊的两边有害接触区磨削成双锥度，使工作辊与支承辊在带宽接触之外区域脱离接触。降低了轧辊热凸时间，延长了轧辊使用寿命，有效避免了轧制有害区域，使产品板型质量得到了保证，提高了轧制速度，提高了生产率，节约了生产成本。文档编号B21B29/00GK202137193SQ201120216138公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日专利技术者仇文秋 申请人:仇文秋本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种轧机辊装置，包括下工作辊（７）、支承辊平衡缸（８）、正弯缸（９）所组成，其特征在于：若干个正弯缸（９）位于轧机牌坊（１）凸起阀块（１３）内，作用于上、下两工作辊轴承座之间；若干个负弯缸（１０）位于上、下两支承辊轴承座内，作用于工作辊轴承座与支承辊轴承座之间；若干个支承辊平衡缸（８）位于轧机牌坊（１）凸起阀块（１３）内，轧机未工作时顶起上支承辊；压力油缸（２）位于轧机牌坊（１）横梁下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仇文秋，
申请(专利权)人：仇文秋，
类型：实用新型
国别省市：32
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